Полиамид что это: Полиамид что за ткань, свойства, плюсы и минусы материала

Posted on

Содержание

Полиамид (нейлон)

Полиамид — это общее название целой группы синтетических волокон, из которых наиболее известные нейлон (найлон) и капрон.

Нейлон был первым синтетический волокном и основным в период с 1960 года по 1982 год, и именно к нему относилось в советские времена народное слово «синтетика». В 1930 году американский химик Карозерс в лаборатории компании DuPont получил полиамидную смолу, на основе которого им была разработана технология изготовления нейлона. Первыми изделиями, в которых был использован нейлон, стали женские чулки, которые появились в продаже в 1939 году. Женщины моментально оценили превосходство этого материала перед аналогичными изделиями из натуральных материалов: они были легкие, шелковистые, прочные и эстетичные.


Внешне похожее на шёлк полиамидное волокно существенно превосходит его по прочности, эластичности, удержанию тепла, устойчивости к влаге и истиранию.

Основные свойства полиамида:

  • легкость;
  • высокая прочность — самый прочный из текстильных полимеров. Уступает лишь льну. В мокром состоянии прочность снижается совсем незначительно на 2-12%.
  • устойчивость к истиранию — в 10 раз превосходит хлопок, в 20 — шерсть и в 50 — вискозу;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • низкий коэффициент трения;
  • высокая формоустойчивость;
  • хорошее окрашивание.

Среди недостатков полиамида выделяют невысокую гигроскопичность и повышенную способность накапливать статическое электричество — электризуется, неустойчивость к действию света и ультрафиолетовых лучей — желтеет, становится жестким и ломким. Но и это поправимо, так как в настоящее время в него добавляются различные стабилизаторы, которые способны устранять вышеперечисленные недостатки и позволяют полиамиду «дышать».

Основное направление использования полиамидных волокон остается верным своим истокам — чулочно-носочные и трикотажные изделия. Высокопрочные швейные нитки, кружева и тесьма, ленты, канаты, рыболовные сети, конвейерные ленты и ткани технического назначения — вот тот большой перечень применения полиамида. Полиамидное волокно — «желанный гость» в производстве тканей бытового назначения в смеси как с натуральными (шерсть, хлопок), так и с химическими волокнами (вискоза, полиакрил), ведь даже небольшой процент полиамида позволяет заметно изменить свойства материала — наделить их прочностью и стабильностью. Интересный факт — всего лишь 20% полиамида, добавленного к шерстяным или полиакриловым волокнам, повышает износостойкость конечного продукта в 4 раза. А небольшая добавка 10-15% ничуть не уменьшает гигроскопичность натуральных материалов, но значительно повышает износостойкость и срок службы изделия.

Это важно знать!
Полоскать вещи из полиамида со смягчающими средствами нельзя

В уходе полиамидное волокно чувствительно к нагреву, поэтому стирать его нужно при температуре не выше 40°С, а гладить при самом низком нагреве и без пара. А в остальном этот материал очень хорошо стирается и быстро сохнет. Следует помнить, что полоскать вещи из полиамида со смягчающими средствами нельзя: при этом они могут потерять водоотталкивающие свойства.

Торговые названия: капрон, анид, нейлон, номекс, перлон, дедерон, амилан, ниплон, силон, стилон, лилион, самые известные микроволокна из полиамида — тактель, мерил, кордура, саплекс.

Полиамид (она же Нейлон, Капрон, Анид) » Волгоградский Танцевальный Альянс «BellaDonna»

Полиамид (или нейлон, капрон, анид) — синтетическое волокно с исключительным сопротивлением к растяжению и высокой стойкостью к износу. Изначально полиамидная ткань не выделялась как отдельный подвид. Это сейчас, с появлением массы разновидностей синтетических материалов, их стали разграничивать.

Периодом возникновения 100 % полиамидной материи как самостоятельного вида ткани можно считать 1960-ые годы прошлого века. Именно тогда из ароматических полиамидов с высокой термостойкостью начали впервые изготавливать ткань в промышленных масштабах.

В народе словом «синтетика» обозначалась полиамидная ткань, потому что она долгое время была единственным представителем этого многочисленного семейства. Впоследствии синтетические ткани стали более популярны и распространены. И тогда полиамидная ткань, наконец, получила имя собственное даже в обиходе.

Ткань полиамид состоит из синтетических волокон. Их получают методом переработки органического сырья, которым может служить нефть, природный уголь и газ.

Главное достоинство полиамида как материала — в высокой прочности. Качественная фильтровальная ткань не поддаётся порче и не протирается. Несмотря на свою высокую износостойкость и неподатливость трению, материя имеет совершенно небольшую массу.

Материал из полиамидных волокон быстро высыхает. Влагу он впитывает плохо, это свойство пригодилось для создания верхней одежды. Поверхность материи гладкая. Фильтровальная ткань превосходно отражает свет, держит форму, практически не выцветает.

Окрашивается такое полотно легко, а цвет держится длительное время.

К термоокислительным воздействиям 100 % полиамид устойчив. Но есть у него и свои отрицательные характеристики:

  • Усиленная электризация. Причиной этому служит малая гигроскопичность: между волокнами материала образуется статическое электричество, которое не гасится из-за отсутствия влаги.
  • Высокая теплопроводность. Фильтровальная материя абсолютно не держит тепло. Этот недостаток вполне может служить достоинством, ведь не на все времена года требуется тёплая одежда.
В процессе производства волокон используются алифатические линейные полиамиды, имеющие молекулярную массу в диапазоне 15 000-30 000.

Изготовление волокна 100 % полиамида начинается с синтезирования капролактама из бензола. Затем он полимеризуется в полиамид и подвергается переработке сначала в волокна, а затем в нити. Условно технологию изготовления материи можно разделить на три стадии:

  1. Синтез полимера.
  2. Формование сырья.
  3. Текстильная обработка.
К полиамидным материалам относятся: капрон, анид, нейлон и некоторые другие. Высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать полотно в различных отраслях промышленности: пищевой, медицинской, металлургической, горнодобывающей, нефтехимической, фармацевтической и так далее.

Также фильтровальная материя, благодаря своим свойствам, применяется для производства товаров широкого потребления. Из неё изготавливают спецодежду, куртки и комбинезоны с повышенной влагостойкостью. Широко востребована одежда из полиамида у строителей, туристов, нефтяников, рабочих всех отраслей.

Из полиамида изготавливают не только верхнюю одежду. Часто этот материал входит в состав самых разных вещей: от кружевного нижнего белья до экстравагантных концертных костюмов. Всем известные носки, полупрозрачные стройнящие чулки и колготки изготавливаются из капрона — разновидности полиамидного материала. Даже сумки, кошельки, визитницы, некоторые виды обуви и другие изделия из кожгалантереи шьют из такой ткани.

Обладателям одежды из полиамидной материи следует соблюдать некоторые правила ухода для сохранения изделий в наилучшем виде как можно дольше.

Во время стирки такой одежды добавлять смягчающие средства не следует, это может привести к потере ими своих водоотталкивающих свойств.

  • Фильтровальная материя требует стирки в деликатном режиме при температуре воды не выше 40 °C.
  • Центрифуга для отжима таких изделий не пригодится, также как и электрическое сушильное устройство. Для сушки вещь из полиамида необходимо подвесить во влажном состоянии.
  • При глажении утюг нужно поставить на самый низкий нагрев и пар не использовать.
Если прикоснуться к отрезку полиамидной материи, можно почувствовать приятные ощущения. На ощупь этот материал напоминает натуральный хлопковый. Из-за способности сильно электризоваться, полиамид способен узнать каждый.

Как и эфирное, полиамидное волокно не способно к горению. Для проверки можно попробовать поджечь отрезок материала. Он будет плавиться, не испуская никаких ароматов. В конце горения образуется относительно мягкий шарик.

При взаимодействии материала с концентрированными минеральными кислотами, он растворится.

Одежда из полиамидного волокна особенно популярна в летнее время: она отлично пропускает воздух. Кроме того, морская вода и яркий солнечный свет не способны повредить изделие из полиамида или изменить свойства материала, поэтому такие вещи являются постоянными спутниками как профессиональных путешественников, так и обычных любителей пляжного отдыха.

Современные колготки преимущественно делают из волокон синтетического происхождения (полиамид, эластан). Некоторые зимние модели создают с применением волокон натурального (хлопок, шерсть) или искусственного (вискоза, бамбук) происхождения, но полиамид и эластан присутствуют всегда. 

Если рассмотреть составы современных колготок (всегда указываются на оборотной стороне упаковки), то можно заметить, что в своём большинстве они изготавливаются из полиамида и эластана. Где полиамид является преобладающей в % отношении составляющей, а эластан — добавкой для улучшения потребительских свойств, таких как хорошее равномерное облегание, сохранность формы в процессе носки и после стирки. Большее содержание эластана влияет на фактор практичности колготок, вследствие лучшего облегания колготки будут менее подвержены зацепкам и затяжкам. Эластан — это более дорогостоящее волокно, чем полиамид и его количество (содержание в %) влияет на стоимость конечного продукта. 

С технической точки зрения на цену может влиять и метод использования эластана. Есть несколько способов применения эластана, что также может влиять на стоимость колготок. Встречается обычное классическое использование эластана, когда он провязывается в каждый второй ряд (образуются зрительно заметные с небольшого расстояния рядки петель). В некоторых более дорогих моделях используются — обкрученный эластан (эластан обкручиваемый полиамидом). Встречается одинарная или двойная обкрутка. В изделиях, использование технологии обкрученного эластана, придаёт гладкость, шелковистость и большую прочность. Третий и самый дорогой способ применения эластана — это технология 3D, при котором эластановые волокна провязаны в каждом ряду, в результате получается структура полотна равномернорастяжимого в трёх направлениях (отсюда и название 3 DIMENSION). Подобная технология даёт более равномерное растяжение, учитывая все анатомические особенности тела и самый главный фактор 3D технологии — абсолютно однородная структура (без видимых рядков) с очень большой степенью эластичности.

3D технологию использования эластана, как правило, сочетают с полиамидом типа microfibra и благодаря большой мягкости и эластичности, называют — вторая кожа. 

Для того чтобы колготки сохраняли минимально достаточную эластичность, для тонких и средней плотности моделей, необходимо 10-12% эластана в составе. В более дорогих моделях (в премиум классе) содержание эластана может превосходить 15-20%. В плотных моделях колготок для нормальной эластичности достачно содержание эластана менее 10%. Для моделей с 3D технологией встречается содержание эластана превышающее 30-40%. Для поддерживающих или корректирующих моделей колготок большее содержание эластана, необходимо для создания реально ощутимого действенного эффекта.

ПОЛИАМИД — первое в мире синтетическое волокно. Полиамид изобрели во второй половине 30-х годов прошлого столетия. Изобретение принадлежит исследовательской лаборатории американской компании DUPONT. Новый материал получил название — nylon. В своё время появление полиамида произвело революцию в производстве чулок и стало самой важной вехой развития.

Материал имеет прочность стали и тонкость паутины, заявляла реклама тех лет. В один момент чулки из нейлона получили огромную популярность в США и Европе. В последующие годы производство полиамида постоянно совершенствовалось, путём добавления различных добавок и создание различных модификаций. В 90-х прогресс привёл к созданию микроволокнистого полиамида — microfibra. Полиамид на разных рынках имел различные названия, в США — nylon, в германии — dederon, в СССР – капрон, сегодня название полиамид стало интернациональным. Сегодня производство полиамида обходится намного дешевле, чем производство натуральных волокон, а по ряду своих свойств полиамид превосходит их. Например, при аналогичной тонкости натуральные волокна не могут конкурировать с полиамидом по прочности и износоустойчивости. Сегодня доля синтетических волокон в текстильной промышленности составляет более 60%, а полиамид и его разновидности занимают в нём большую часть. 

Полиамид получают путем переработки — нефти. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает в себя четыре основных этапа: синтез полимера (предварительная обработка природного сырья), приготовление расплава (посредством нагрева), формование (создание нити при помощи прохождения расплава через специальные фильеровочные отверстия с последующим охлаждением) и его текстильную обработку (создание пряжи, скручивание). Дорогие полиамидные волокна подвергают дополнительной обработке для придания лучшей мягкости, меньшей электризуемости путём добавления различных стабилизаторов, а для лучшей прочности, нити подвергают многократному вытягиванию с последующим скручиванием. Хорошая дорогая полиамидная нить — это пряжа, состоящая из нескольких элементарных нитей. Поэтому дорогая нить всегда толще, чем дешёвая, состоящая из моно-нити или меньшего количества элементарных нитей (при равном значении плотности нити — DEN) и при этом обладает лучшей мягкостью, гладкостью, большей эластичностью и лучшей характеристикой на разрыв — прочностью.

В колготках качество полиамидной нити оценочно можно определить по тактильным ощущениям и визуально сравнивая реальную толщину и прозрачность с декларируемой характеристикой плотностью нити – DEN (не забывайте, что характеристика DEN – это плотность, а не толщина см. статью Характеристика DEN и плотность (прозрачность).

MICROFIBRA — высотехнологичная разновидность полиамидного волокна. Microfibra — комплексная пряжа, состоящая из множества элементарных (сверхтонких — монофиламентов) полиамидных нитей. При этом каждая элементарная нить имеет плотность менее 1 DEN, что в среднем в два раза тоньше шёлка и в пять раз тоньше человеческого волоса. Колготки из microfibra обладают мягкостью и бархатистостью, улучшенным комфортом, как правило, абсолютно матовые (без блеска), более лучшей практичностью, стойкостью к зацепкам и затяжкам, а в плотных моделях хорошо сохраняют тепло, благодаря пористой структуре легко выводят влагу наружу, препятствуя проникновению холода.  Существуют разные торговые марки microfibra, такие как MICROFIBRE NYLSTAR® и MERYL® от итальянского производителя NYLSTAR, TACTEL® от компании INVISTA), MICROTEX и многие другие.

Свойтва полиамида.
Плюсы: легкость, мягкость, шелковистость, хорошая прочность на разрыв, отличная стойкость к истиранию, малая гигроскопичность (не впитывает влагу), быстро сохнет, не пилингуется (не образуются катышки), не усаживается, не сминается, легко поддаётся крашению. Высокая стойкость к щелочам. В комбинированном использовании, например, с шерстью или хлопком, придает материалу дополнительную прочность и стабильность.

Минусы: очень низкая теплостойкость (теряет свои свойсва при нагреве), способен электризоваться, немного деформируется при сильных растяжениях (доля обратимой деформации до 96%), низкая стойкость к растворителям.

Уход за изделиями из полиамида: ручная или машинная стирка в щадящем режиме (в специальных мешочках) при температуре 30-40 градусов. Не допускается отжим в центрифуге и сушка в сушильном устройстве, изделиям из полиамида предпочтительней естественная, лучше раздельная сушка. При полоскании изделий из полиамида в воду не допускать добавление смягчающих средств. Не гладить, избегать хранения под прямыми солнечными лучами, не обрабатывать растворителями.

Производители колготок и чулок в составах указывают только полиамид, о том что изделие сделано из microfibra можно узнать только из описания. Часто слово microfibra специально выделяется, подчёркивая особенность данного изделия. Несмотря на то, что полиамиды относятся к синтетическим материалам, изделия из полиамида маловероятно могут иметь отношение к каким либо ненормальным реакциям кожи (зуд, покраснение), даже для людей с очень легковоспримчевой кожей. Как правило, виной тому могут служить «неправильные» красители. Торговая компания «Про-Колготки» рекомендует выбирать колготки и чулки известных марок (не только в России, но и в мире) от известных производителей. Хорошей гарантией в этом случае, является маркировка изделий европейским текстильным сертификатом OEKO-TEX® Standard 100.

ЭЛАСТАН — полиуретановые волокна или эластомерные нити. Эластан — это синтетическая нить, получаемая на основе сегментированных полиуретановых каучуков. LYCRA® — самый известный в мире эластан, настолько стала популярна в мире, что практически стала именем собственным. Но LYCRA® — это всего лишь бренд (торговая марка эластана), который сегодня принадлежит компании INVISTA (крупнейший в мире производитель эластановых волокон). В составе всегда будет указана % доля эластана, а не LYCRA.  Ранее торговая марка LYCRA® принадлежала американскому химическому гиганту DUPONT, который так же, как и в случае с полиамидом является первооткрывателем эластановых волокон. Изобретение произошло 1959 году, в чулочно-носочных изделиях эластан стал широко применяться с середины 80-х годов прошлого века. Применение эластана стала второй революцией, которая позволила сделать колготки и чулки более совершенными. Сегодня почти все чулочно-носочные изделия содержат эластан. Наличие эластана делает изделия хорошо растяжимыми, создаёт отличную облегаемость, позволяет сохранять форму (не растягиваться) и улучшает практичность. Именно поэтому эластичные изделия практически вытеснили с рынка колготки и чулки, сделанные из полиамида, несмотря на то они имеют в два-три раза большую цену. В разных частях света эластан имеет разные названия в Америке он носит имя spandex (cлово появилось в результате перестановки слогов в слове expand — растягивать), в Европе и Азии его чаще называют — эластаном.

Производство эластановых нитей очень похоже на создание полиамидных нитей. Нити формируются из расплава с последующей большой вытяжкой. Чаще всего производятся мононити (одножильные), но встречаются также  комбинированные нити — пряжа (текстильная обработка путём скручивания нескольких нитей). В некоторых случаях (в изделиях более высокого класса) используется обкрученный эластан. Эластан обкручивается полиамидной нитью, при двойной обкрутке — эластан обкручивается полиамидом сначала в одну сторону, затем в другую. Обкрученный эластан улучшает гладкость, прочность и внешний вид (элегантность) продукта.

Многие производители предлагают эластановые волокна, более известны торговые марки: LYCRA® от INVISTA (глобальная компания с производством в Америке, Европе и Азии), CREORA® от HYOSUNG (Корея), LINEL® от FILLATTICE INDAH INDUSTRY (Индонезия), DORLASTAN® от ASAHI KASEI FIBER CORPORATION (Германия) и многие другие.

Свойства эластановых волокон. 
по своим свойствам эластан похож на резиновые нити. Главной характеристикой эластана его отличная формоустойчивость. Эти волокна можно растягивать до размера в несколько раз превышающего его первоначальную длину, и при этом без остаточной деформации принимают ту же форму. Эластан используется лишь в небольших количествах в комбинации с другими типами волокон, как синтетическими так и натуральными. Главной характеристикой эластанового волокна — это растяжимость (удлинение) от своего первоначального размера. Сегодня производители  создают всё новые  марки эластана, вот некоторые величины растяжимости различных торговых марок: 400-450% для DORLASTAN®, 600-700% для LYCRA® и 1000-1200% для CREORA®.   

Вернуться к списку информации

Полиамид 66 по ОСТ 6-06-369-74 от производителя Анид

Производим ПА 66 и композиции на его основе с 1997 года

Полиамид 66 – это кристаллизирующийся полимер, который относится к группе линейных полиамидов. Синтезируют материал из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Каждый компонент содержит по 6 атомов. Благодаря крепкой связи между мономерами кристаллическая структура ПА 66 получается значительно крепче и жестче, чем у ПА 6. При этом полиамид 66 стоит заметно дороже 6 марки.

Поскольку изделия имеют продолжительный срок эксплуатации, повышенную надежность, стабильность. Недостаток – возможность синтетического материала впитывать влагу из воздуха. В результате теряет до половины первоначальных параметров, изменяются линейные размеры. 

Применение ПА 66

ПА 66 используется в текстильной промышленности для производства нитей и волокон. Ткани из полимера характеризуются крепостью, легкостью окрашивания, устойчивостью к стиранию. В швейном деле нейлоновые нити применяют для создания атласа, бархата, флиса. В отличие от натурального волокна, синтетическое имеет меньший вес и большую прочность.

В машиностроение из ПА 66 делают маслосборники, ролики, бачки для радиаторов, впускные коллекторы, омыватели для окон и другие конструктивные элементы. Из полимера производят детали для бытовой техники, вентиляторы, крыльчатки для пылесосов. В нефтяной промышленности используют синтетический материал при изготовлении решеток для вакуум-фильтров, подшипников для насосов.

Свойства ПА 66

Физико-механические показатели полиамида 66 повышаются за счет наполнения стекловолокном или минералами. Материал устойчив к органическим растворителям, нефтепродуктам, маслам. Имеет хорошую стойкость к радиационному излучению. 
Основные характеристики ПА 66:
  1. Материал полупрозрачный, белого цвета.
  2. Диапазон рабочих температур -30°С..+90°С, кратковременно+170°С.
  3. Температура плавления +252°С.
Преимущества материала ПА 66:
  • высокая прочность;
  • деформационная теплостойкость;
  • ударопрочность;
  • низкое водопоглощение;
  • стойкость к растрескиванию и высоким динамическим нагрузкам;
  • звуковая и вибрационная изоляция.

Справочные показатели ПА 66 по ОСТ 6-06-369-74

Физико-химические показатели полиамида 66.
Наименование показателя Норма Метод испытания
Внешний вид Крошка (гранулы) от белого до светло-зеленого цвета. Допускается наличие точечных включений окисленных частиц, не более 4 на 100 г ОСТ 6-06-369-74
Размер крошки (гранул), мм, не более 5х5х5 ОСТ 6-06-369-74
Относительная вязкость, %, не менее 2,5 ГОСТ 18249-72,
ОСТ 6-06-369-74
Содержание влаги, %, не более 0,2 ОСТ 6-06-369-74
Содержание непроруба длиной до 20 мм, %, не более 0,5 ОСТ 6-06-369-74
Температура плавления, °C, не менее 252 ГОСТ 18995. 4-73,
ОСТ 6-06-369-74
Показатель текучести расплава, г/10 мин Не нормируется ГОСТ 11645-73,
ОСТ 6-06-369-74
Температура размягчения при напряжении изгиба (18,5 кгс/см2), °C, не менее 60 ГОСТ 12021-66,
ОСТ 6-06-369-74
Ударная вязкость на образцах с надрезом, кгс/см2, не менее 4,9 ГОСТ 4647-69,
ОСТ 6-06-369-74
Предел текучести при растяжении, кгс/см2, не менее 800 ГОСТ 11262-68,
ОСТ 6-06-369-74
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 20 ГОСТ 11262-68,
ОСТ 6-06-369-74
Твердость, кгс/см2, не менее 1000 ГОСТ 4670-67,
ОСТ 6-06-369-74

Гарантия производителя

Производитель ООО «Анид» гарантирует поставку ПА 6 в строгом на соответствие по ОСТ 6-06-369-74  при условии соблюдения правил по транспортировки и хранению материала.

Срок годности по гарантии данного материала — 6 месяцев после производства.

Купить полиамид 66 (ПА 66) по цене производителя

Заказать продукцию ООО “Анид” можно в нашем интернет-магазине. Цены указаны на партию товара до 1000 кг. Техническая информация продукции и цена каждой марики полиамида 66 в соответствующей товарной карточке. Прайс-лист на продукцию полиамидов, расчет доставки товара, а также условия по действующим скидкам высылаем по запросу.

Заполните форму обратной связи:

  1. Для выставления счета нужен ИНН организации покупателя.
  2. Укажите марку продукции и требуемый стандарт.
  3. Количество товара и срок поставки.
  4. Ваши ФИО и контакты для обратной связи.
В ответ на указанный электронный адрес придет письмо подтверждение о принятой заявке.

Полиамид (PА6) / Полимеры (РА6, РОМ) / ЗАВОД “УЗПМ”

Капролон (Ecomid) и экструзионный Полиамид 6 (PA6) — это одинаковые по химической структуре полимерные материалы. Отличаются друг от друга способом получения, у Полиамида 6 выше степень кристалличности и выше молекулярная масса полимера, ниже содержание низкомолекулярных соединений полиамид 6 обладает лучшей эластичностью, а твердость у него несколько ниже, чем у капролона, абразивный износ и коэффициент трения несколько выше  у экструзионного ПА 6.

Основные характеристики Полиамида (ПА6)

  • Высокая механическая прочность, жёсткость, твёрдость и вязкость 
  • Хорошая усталостная прочность 
  • Высокая  демпфирующая способность 
  • Хорошие свойства скольжения 
  • Очень высокая стойкость к износу 
  • Хорошие изоляционные свойства 
  • Высокая устойчивость к высокой радиационной энергии (гамма — и рентгеновские лучи) 
  • Хорошая обрабатываемость

Типовые детали из полиамида 6

Подшипники скольжения и узлы трения; зубчатые колеса; опорные и направляющие ролики, ролики конвейеров, ролики натяжные; опорные втулки, втулки для колёс и роликов; шкивы и покрытие шкивов;  кулачки; головки молотов; очищающие скребки; распределительные звёздочки; ходовые винты, шнеки;  направляющие; изоляторы; элементы уплотнения (поршневые кольца, сальники, уплотнения, прокладки, защитные кольца)

Наименование показателя

значение

ед. изм.

метод

Плотность

1,15

гр/см3

DIN 53479

Твердость в сухом состоянии

85

Шор D

DIN 53505

Водопоглощение

0,25

%/24ч

DIN 53495

Модуль упругости

3300

Н/мм2

DIN 53452

Прочность на разрыв

85

Н/мм2

DIN 53455

Удлинение при разрыве

25

%

DIN 53455

Тепловая деформация

110

°С

DIN 53461

Коэффициент линейного расширения

11

1/К. 10-5

DIN 53752

Температура плавления

220

°С

DIN 53736

Минимальная рабочая температура

-50

°С

 

Максимальная рабочая температура

100

°С

 

Коэффициент трения

0,27

µ

 


Приведенные выше данные получены путем проведения различных тестов на стандартном тестовом образце в соответствии со стандартами ISO, DIN, ASTM, ГОСТ и ТУ в зависимости от применяемого метода испытаний для конкретного материала.

Приведенные выше данные могут не совпадать в точности с характеристиками конкретного уплотнения, другого изделия или покрытия и могут быть использованы только справочно как базовые показатели для определения теоретической применимости данного материала.

Основываясь на многолетнем опыте ООО «УЗПМ» рекомендует для новых применений выбирать несколько теоретически подходящих материалов или композиций и принимать решение о серийном использовании только после проведения испытания тестовых изделий в реальных условиях.

Переработка ПА (полиамид).

Полиамиды — это группа пластмасс с известными названиями: «капрон», «нейлон», «анид» и др. В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С.

Полиамиды сохраняют эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА — 12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА — 6 и ПА — 66.

Полиамиды обладает высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. Полиамиды обладают очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На полиамиды легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных. Блеск также улучшается при ориентации.

Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

Полиамид известен в химической (и не только химической) промышленности как полиамид-6 (в соответствии с количеством атомов углерода в мономерах -NH-(Ch3)5-CO). Коммерческих же названий несравненно больше: на отсутствие фантазии производители полиамида-6 не жалуются. Чехи, например, предпочитают обозначать свой продукт в каталогах как MURYLON или JARID, в России тот же полиамид-6 (правда, не всякий, а только лучший) называют капролоном, а изготовленный по германской технологии гидролитический полиамид-6 имеет целый список наименований: силон, нейлон, силамид, ультрамид, грилон, зител.

Полиамид-6-блочный (он-то как раз и известен более как капролон или, иногда, капролон-В) определяется промышленными специалистами как многофункциональный конструкционный материал, выступающий в качестве заменителя цветных металлов и их сплавов.
Признаки материала: воспламеняющийся; продолжает гореть и после удаления источника возгорания, капает пузырьками и образует нити. Голубое пламя с желтым окаймлением. Пахнет горелым рогом
Параметры переработки.
Полиамида 6 (ПА6)

Температура цилиндра:
Фланец 60-90˚С (70˚С)
Зона 1   230-240˚С (240˚С)
Зона 2   230-240˚С (220˚С)
Зона 3   240-250˚С (240˚С)
Зона 4   240-250˚С (240˚С)
Зона 5   240-250˚С (240˚С)
Сопло   230-240˚С (240˚С)

Полиамида 66 (ПА66)
Температура цилиндра:
Фланец 60-90˚С (80˚С)
Зона 1   260-290˚С (280˚С)
Зона 2   260-290˚С (280˚С)
Зона 3   280-290˚С (290˚С)
Зона 4   280-290˚С (290˚С)
Зона 5   280-290˚С (290˚С)
Сопло   280-290˚С (290˚С)
Загрузочные свойства сильнее всего сильнее всего зависят от температур на фланце и в зоне1; путем подъема температур загрузочные свойства улучшаются.

Температура расплава: 240-250˚С
Температура снижения в цилиндре: 220˚С
Температура пресс-формы:  60-100˚С
Давление впрыска: 1000 – 1600 бар, при тонкостенных изделиях с большим путем течения до 1800 бар
Давление выдержки:  обычно около 50 % от давления впрыска. Так как материал затвердевает довольно быстро, достаточно короткое время выдержки под давлением, с помощью затухающего давления выдержки можно снизить напряжения в изделии
Противодавление:  задавать очень точно 20-80 бар, так как слишком высокое противодавление имеет следствием неравномерную пластификацию
Скорость впрыска:  впрыскивать относительно быстро. Заботиться о выпуске воздуха из пресс-формы, в противном случае возможны прижоги на отливке
Число оборотов шнека:  возможно высокое число оборотов шнека до 1м/сек по линейной скорости. Однако лучше число оборотов установить настолько медленным, чтобы процесс пластификации заканчивался незадолго до конца времени охлаждения. Требующийся момент вращения шнека низкий
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-3,5 Д.
Остаточная подушка массы:     2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка:  4 часа при 80°С, кроме переработки непосредственно из бочкотары. Полиамиды гигроскопичны, поэтому хранить в не пропускающих влагу ёмкостях и закрывать наполнительную воронку. При содержании влаги свыше 0,25% возможны трудности при переработке
Повторная переработка:  возможна добавка 10% размолотого гранулята
Усадка: 0,7-2,0% с 30%-ным содержанием стекловолокна для упрочнения материала: 0,3-0,8%. Изделия с температурой использования свыше 60°С должны быть выдержаны при высокой температуре, благодаря такой выдержке остаточная усадка ниже, то есть изделия лучше выдерживают размеры и имеют меньше внутренних напряжений.
Впрыскивание изделия:  возможны точечный, туннельный и стержневой литники. Для холодных пробок рекомендуются глухие отверстия и отверстия-ловушки, а также перерабатывать через горячий канал. Так как расплав должен перерабатываться в пределах узкого диапазона температур, требуется горячий канал с точным температурным режимом.


Поделиться:

Полимеры | ЦКИ

Полимеры – органические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерными звеньями». В зависимости от структуры мономера и особенностей его связывания в цепь, полимеры имеют весьма различные, иногда уникальные, свойства.


Полиамид

Достаточно часто у проектировщиков и производителей продукции возникает необходимость в использовании крепежа, обладающего высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред. Традиционные металлические материалы, даже в сочетании с защитными покрытиями, не всегда в состоянии выдержать такие эксплуатационные условия. В этом случае на помощь могут придти крепежные изделия, изготовленные из полиамида.

 

Полиамид — уникальный полимерный материал с плотностью 1010-1140 кг/м3, характеризующийся высокой стойкостью в таких средах как ацетон, бензин, различные технические масла, пищевые жиры и масла, вазелин, воск и пр. Полиамид является безусловным лидером по применяемости. Он построен на амидном мономере —CO—NH— и существует в нескольких разновидностях. В частности, широко распространенный полиамид-6 имеет звено, содержащее 6 атомов углерода.

Кроме того, полиамид не магнитен и не электропроводен, что делает его в некоторых случаях просто незаменимым.

 

При этом он обладает низким коэффициентом трения, устойчивостью к ударным нагрузкам и хорошими механическими характеристиками:

  • Прочность на разрыв (сухой / влажный), Н/мм2: 85/60
  • Относительное удлинение на разрыв (сухой / влажный), %: 30-60/120-280
  • Предельное изгибающее напряжение (сухой), Н/мм2: 130-135
  • Модуль упругости (сухой / влажный), Н/мм2: 2600-2900 /1700-2000

 

Однако следует обратить внимание на заметное снижение механических свойств в результате свойственного полиамиду влагопоглощения, достигающего в нормальном климате 3,4-3,8%.

 

При использовании изделий из полиамида необходимо также учитывать тепловой фактор. Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 250-255° C, а максимальная теплостойкость составляет (кратковременно / длительно) 150-170 /80-100° C.

 

В заключение, отметим, что полиамиды все-таки растворяются в таких сильнополярных растворителях, как кислоты, фенолы, фторированные спирты и амиды.

 

Следует иметь в виду, что полиамиды с введенными в них добавками зачастую получают свои фирменные наименования. Например, повсеместно известен нейлон, он же полиамид-66, который является идеальным сырьем для производства волокон и тканей, а применительно к крепежу – для кабельных стяжек.

 


Все полиамиды – лёгкие и термопластичные,  обладают высокой механической прочностью, твёрдостью, эластичностью, износостойкостью, теплостойкостью и химической стойкостью.

Полиамиды легко перерабатываются прессованием, литьём под давлением, экструзией, хорошо обрабатываются на станках. Это делает их незаменимыми при производстве дюбелей самых разных форм и конструкций.

Высокая химическая стойкость и хорошая механическая обрабатываемость позволяют использовать полиамиды для изготовления машиностроительного крепежа, предназначенного для работы в условиях химических производств. Следует иметь в виду, что поля допусков для изделий из полиамида принимаются в 2 раза большими по сравнению с теми же изделиями из металлов и сплавов.

 

Ниже приводятся значения моментов затяжки изделий из полиамида-66.

 

Ориентировочные значения моментов затяжки МА (Н·м) для воздушно-сухих винтов и гаек из РА66 при 20°С

 

Номинальный размер

МЗ

М4

М5

Мб

М8

М10

М12

М16

Винты

0. 1

0.2

0.5

1

2

3

4

8

Гайки

0.1

0.3

0.6

1.5

3.0

4

6

12

 

 

Полиамиду, как и многим другим полимерам, свойственна способность формоваться методом экструзии в виде волокон из растворов или расплавов. Полученное волокно используется при плетении синтетических канатов, шнуров, лент и т.п. такелажных изделий.

 

Перечислим некоторые характеристики полиамидов (полиамид-66). Отметим, что на свойства полиамидов заметное влияние оказывает влажность (механические характеристики влажного полимера существенно ниже, чем сухого):

 

Механические свойства

Сухой

Влажный

Прочность на разрыв, Н/мм2

85

60

Относительное удлинение при разрыве, %

30…60

120…280

Поглощение влаги в нормальном климате, %

3. 4…3.8

 

 

 

Термические свойства

Сухой

Влажный

Температура плавления, ºС

250…255

-

Диапазон рабочих температур,ºС

-40…+85

 

Полиамиды устойчивы в ацетоне, бензине, масле сливочном, масле дизельном, формальдегиде, фруктовых соках, алкоголе, поте, молоке, керосине, мыле, пищевых жирах, вазелине, воске и многих других веществах. Значительно менее устойчивы они в борной и хромовой кислоте, едких щелочах, феноле, концентрированной серной кислоте, смоле, горячей воде.

 

Полиэтилен

Термопластичный полимер этилена. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH2—CH2—CH2—CH2— . Самый распространённый в мире пластик. Химически морозостоек, является изолятором, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С), при охлаждении застывает, адгезия (прилипание) — чрезвычайно низкая. Часто в обиходе называется целлофаном. Это неверно, т.к. целлофан — похожий материал, но растительного происхождения.

 

Полиэтилен устойчив к действию воды, не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже концентрированной серной кислоты. Однако, он разлагается при действии 50%-ой азотной кислоты при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора.

 

Применяется при изготовлении пленок, особенно упаковочных, тары, полимерных труб различного назначения, электроизоляционных деталей. В крепеже полиэтилен используется для изготовления отдельных видов дюбелей:

 

Дюбель для электромонтажных скоб с гвоздем;

Дюбель универсальный.


 

Полипропилен

Близкий родственник полиэтилена. Самый неплотный из всех пластмасс. Однако, обладает высокой твердостью и термостойкостью. Температура плавления 175°C. Используется для производства плёнок (особенно упаковочных), мешков, тары, труб, деталей технической аппаратуры, предметов домашнего обихода. Обладает электроизоляционными и вибро- и шумоизоляционными свойствами.

 

Востребованными крепежными изделиями из полипропилена являются:

 

Трубный хомут;

Скобка для электропровода.

 

Полистирол

Продукт полимеризации, относится к полимерам класса термопластов, имеет низкую плотность и термическую стойкость (до 105 °С). Обладает отличными диэлектрическими свойствами. Широкое применение полистирола базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном разнообразии марок. Популярным крепёжными изделием из полистирола является фиксатор рядовый RK.

 

Поливинилхлорид (полихлорвинил)

Термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (−15°C). Нагревостойкость: +65°C. Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб, пленок, поливинилхлоридного волокна, профилей для изготовления окон и дверей.

Сводные данные по рабочему диапазону температур для различных полимерных материалов по данным фирмы Sormat представлены в таблице.

 


Понравился материал?

Полиамиды — Chemistry LibreTexts

На этой странице рассматриваются структуры, образование, гидролиз и использование полиамидов, нейлона и кевлара.

Что такое полиамиды?

Полиамиды — это полимеры, в которых повторяющиеся звенья удерживаются вместе амидными связями. Амидная группа имеет формулу — CONH 2 . Амидное звено имеет такую ​​структуру:

В самом амиде, конечно, связь справа присоединена к атому водорода.

нейлон

В нейлоне повторяющиеся звенья содержат цепочки атомов углерода.(Это отличается от кевлара, где повторяющиеся звенья содержат бензольные кольца — см. Ниже.) Существуют различные типы нейлона в зависимости от природы этих цепей.

Нейлон-6,6

Нейлон-6,6 состоит из двух мономеров, каждый из которых содержит 6 атомов углерода — отсюда и его название. Один из мономеров представляет собой 6-угольную кислоту с группой -COOH на каждом конце — гександионовую кислоту. Другой мономер представляет собой 6-углеродную цепь с аминогруппой -NH 2 на каждом конце. Это 1,6-диаминогексан (также известный как гексан-1,6-диамин).

Когда эти два соединения полимеризуются, аминовая и кислотная группы объединяются, каждый раз с потерей молекулы воды. Это называется конденсационной полимеризацией. Конденсационная полимеризация — это образование полимера с потерей небольшой молекулы. В этом случае молекула — вода, но в других случаях могут быть потеряны другие небольшие молекулы.

Диаграмма показывает потерю воды между двумя мономерами:

Это продолжается, и вы получаете цепочку, которая выглядит так:

Нейлон-6

I Можно получить полиамид из одного мономера.Нейлон-6 изготовлен из мономера под названием капролактам.

Обратите внимание, что это уже содержит амидную ссылку. Когда эта молекула полимеризуется, кольцо открывается, и молекулы объединяются в непрерывную цепь.

Кевлар

Кевлар похож по структуре на нейлон-6,6, за исключением того, что вместо амидных звеньев, соединяющих цепи атомов углерода вместе, они присоединяются к бензольным кольцам. Эти два мономера представляют собой бензол-1,4-дикарбоновую кислоту и 1,4-диаминобензол.

Если вы выровняете их и удалите воду между группами -COOH и -NH 2 так же, как мы это сделали с нейлоном-6,6, вы получите структуру кевлара:

Изготовление нейлона-6,6

Нейлон-6,6 получают путем полимеризации гександиовой кислоты и 1,6-диаминогексана в точности, как показано далее на странице. Поскольку кислота кислая, а амин основной, они сначала взаимодействуют вместе с образованием соли. Затем он превращается в нейлон-6,6 путем нагревания под давлением до 350 ° C.Оба мономера могут быть получены из циклогексана.

  • Окисление циклогексана открывает кольцо атомов углерода и дает группу -COOH на каждом конце. Это дает вам гександионовую кислоту. Некоторые из них затем можно превратить в 1,6-диаминогексан.
  • Кислота обрабатывается аммиаком для получения соли аммония.
  • Соль аммония нагревают до 350 ° C в присутствии водорода и никелевого катализатора. Это одновременно обезвоживает соль и восстанавливает ее до 1,6-диаминогексана.

Производство нейлона-6,6 в лаборатории

В лаборатории легко получить нейлон-6,6 при комнатной температуре, используя ацилхлорид (хлорангидрид), а не кислоту. 1,6-диаминогексан используется так же, как и раньше, но вместо гександиовой кислоты используется гександиоилдихлорид.

Если вы сравните следующую диаграмму с диаграммой образования нейлона-6,6, расположенной выше, вы увидите, что единственное различие состоит в том, что теряются молекулы HCl, а не молекулы воды.

В лаборатории эта реакция является основой демонстрации нейлоновой веревки. Вы делаете раствор гександиоилдихлорида в органическом растворителе и раствор 1,6-диаминогексана в воде. Вы осторожно накладываете один раствор на другой в небольшом химическом стакане, стараясь как можно меньше перемешивать. Нейлон-6,6 образуется на границе между двумя растворами. Если вы возьмете пограничный слой пинцетом, вы сможете вытащить из химического стакана удивительно длинную трубку из нейлона.

Гидролиз полиамидов

Простые амиды легко гидролизуются при реакции с разбавленными кислотами или щелочами. Полиамиды довольно легко разрушаются сильными кислотами, но гораздо более устойчивы к щелочному гидролизу. Гидролиз идет быстрее при более высоких температурах. Гидролиз одной лишь водой происходит так медленно, что это совершенно неважно. Кевлар более устойчив к гидролизу, чем нейлон.

Если вы пролили что-то вроде разбавленной серной кислоты на ткань из нейлона, амидные связи разорвутся.Длинные цепи разрываются, и в конечном итоге вы можете получить исходные мономеры — гександионовую кислоту и 1,6-диаминогексан. Поскольку вы производите маленькие молекулы, а не исходный полимер, волокна разрушаются, и в результате получается дыра!

Применение полиамидов

  • Нейлон: Помимо очевидного использования в текстиле для одежды и ковров, много нейлона используется для изготовления шинных кордов — внутренней структуры автомобильной шины под резиной. Волокна также используются в канатах, а из нейлона можно отливать твердые формы, например, для зубцов и подшипников в машинах.
  • Кевлар: Кевлар — очень прочный материал — примерно в пять раз прочнее стали, соотношение веса к весу. Он используется в пуленепробиваемых жилетах, в композитных материалах для строительства лодок, в легких альпинистских веревках, а также в легких лыжах и ракетках — среди прочего.

Эластичен ли полиамид? (Как растянуть полиамидную ткань)

Есть много тканей, которые растягиваются. Некоторые больше, чем другие. Каждый из них можно использовать в разных швейных проектах, если вы хотите избежать неловких ситуаций.Но никакая ткань не поможет, если вы носите одежду на 4 размера меньше.

Полиамид эластичен? Существует несколько различных вариантов полиамидной ткани. Некоторые растягиваются, а другие нет. Если вы купите нейлоновую версию, то да, ткань будет растягиваться за вас. Фактически, нейлон — это еще одно название эластичной полиамидной ткани.

Чтобы узнать больше об этом материале и его способности к растяжению, просто продолжайте читать нашу статью. он дает вам основные моменты, чтобы вы знали, как правильно использовать эту ткань, когда вам нужно немного растянуть в нужных местах.

Эластичная полиамидная ткань 101

Что такое полиамид?

Если вы не знаете, что такое полиамидная ткань, это материал, сделанный из мономеров полиамида. Другими словами, это продукт, созданный руками человека, который также включает молекулы на основе углерода.

Вы можете узнать о нем по продуктам, в которых он используется. Другие его названия — нейлон, кевлар и полимерная ткань Nomex, и он используется в таких предметах, как женские чулки, колготки, штаны для йоги, спортивная одежда, снаряжение для борьбы с массовыми беспорядками и пожаротушение. механизм.

Материал правильной формы сильно растягивается, и когда вы его стираете, он сильно растягивается. К сожалению, он плохо дышит и обладает средней способностью впитывать влагу.

Вы можете стирать его в холодной или теплой воде, но избегайте горячей воды, так как вы можете сжать материал, если нагрев станет слишком сильным. Также избегайте высоких температур в сушилке.

Можно ли растянуть полиамид?

В некоторых формах можно растянуть полиамид. Никто не хочет, чтобы защитное снаряжение или бронежилеты вообще растягивались.Таким образом, кевлар и средства пожаротушения имеют минимальную растяжку. Но когда он превращается в нейлон, полиамид очень растягивается.

Вы можете использовать его для различных швейных проектов. Носить стрейч в одежде просто необходимо. Без этой способности двигаться при движении нейлон был бы просто еще одной тканью в мире стандартных тканей.

Хорошая новость заключается в том, что когда вы растягиваете эту ткань, она сразу же возвращается к своему первоначальному размеру. Это означает, что у вас не должно быть провисаний в неправильных местах.

Кроме того, этот материал устойчив к разрыву, истиранию и не впитывает много воды. Это позволяет носить материал практически в любой ситуации, которую вам встретится день.

Растягивается ли полиамид со временем?

Это возможно, поскольку некоторые эластичные ткани действительно теряют форму после некоторого использования. Нейлон обычно возвращается к своему первоначальному размеру, когда вы возвращаетесь в нормальное положение. Но многое будет зависеть от того, как из нее превратилась ткань.

Вязаный нейлон очень хорошо тянется, и со временем вы можете увидеть некоторое растяжение из-за износа.Однако когда нейлон соткан или плотно скручен, вы не заметите большого растяжения ткани.

Другими словами, так делается ткань, будет ли она растягиваться со временем или нет. Кроме того, это будет зависеть от того, как вы используете ткань, которая определяет, теряет ли она свою форму или способность отжиматься или нет.

Если вы достаточно активны или выполняете те действия, которые сильно давят на ткань, со временем вы можете заметить некоторое растяжение. Тогда то, как вы его стираете, может способствовать этому нежелательному растяжению.

Искусственные ткани не такие жесткие, как могли бы быть во всех ситуациях.

Эластичен ли полиамид?

Да и нет. Это будет во многом зависеть от качества полиамидного материала и того, как он был построен. Кроме того, это будет зависеть от производственных правил, используемых при изготовлении материала.

Когда полиамидный мономер превращается в нейлон и связан, вы увидите, что ткань сильно растягивается. Это хорошо, когда вы ведете довольно активный образ жизни, требующий от вас больше, чем просто ходить, сидеть или лежать в нормальном положении.

Но не думайте, что все полиамидные ткани растянутся. Есть некоторые виды деятельности, которые не требуют растяжки, но требуют прочности полиамида, чтобы выдержать различные ситуации.

Вы должны быть осторожны при выборе полиамидной ткани, так как, как и натуральные материалы, она бывает разных форм, и небольшое знание этих форм значительно облегчит ваш выбор.

Как растянуть полиамидную ткань

Говорят, что лучший способ растянуть нейлон — это сжать его.Тем не менее, нейлон очень устойчив к усадке, и для этого может потребоваться немного усилий. Поскольку это искусственное волокно, его конструкция должна сохранять свою форму и противостоять сжатию и растяжению.

Обычно вам нужно увидеть смесь нейлона с материалом, который растягивается или сжимается, прежде чем вы сможете обрабатывать его. Затем вам нужно следовать инструкциям по смешиванию ткани.

Чтобы нейлон растягивался, его нужно вязать, а не ткать. Лучший способ растянуть полиамид, когда он превращен в нейлон, — это замочить его в воде и надеть изделие, пока оно еще влажное.Дайте ткани высохнуть, прежде чем снимать ее.

Другой способ растянуть нейлон — это намочить его, а затем натянуть до нужного размера и разместить по всей ткани утяжелители, чтобы удерживать эту форму. Не используйте тепло, так как тепло расплавит нейлон или другие полиамидные материалы.

Несколько заключительных слов

Если вам нужен эластичный полиамидный материал в вашем следующем швейном проекте, просто купите трикотажный нейлон или эластичный полиамид. любая другая форма должна сопротивляться растяжению. Но будьте осторожны, так как натянутая полиамидная ткань может выглядеть мешковатой, когда вы закончите.

Кроме того, он может не растягиваться так далеко по длине. Ваши результаты будут другими.