Нейлон полиамид это: Какая разница между полиамидом и нейлоном? Есть ли сходство?

Промышленность

Также по-прежнему нейлон применяется для изготовления парашютов, экипировки, из него делают защитные тенты и зонты.
Технические виды ткани (в сочетании с армированием из графита или стекловолокна) нашли широкое применение во многих отраслях промышленности — из них изготавливают различные детали систем охлаждения, направляющие трансмиссии, упаковку и т. д. При добавлении специальных антистатических нитей полотно меньше электризуется. Также могут добавляться огнеупорные амидные волокна или кевларовые нити для придания ткани ещё большей прочности.

Уход

Нейлон не требует сложного ухода, легко выдерживает многократные стирки. Температура воды при стирке должна быть около 30 градусов. Нельзя применять отбеливатели. Сушить его лучше на открытом воздухе, не допускать контакт с нагретыми отопительными приборами (батареями, каминами).

Современные модификации нейлоновой ткани сделали её практически незаменимой. Сегодня уже невозможно представить ни одну сферу нашей жизни, где не применялся бы нейлон. Отличная цена и прекрасные характеристики позволяют ему оставаться востребованным вот уже более полувека.

© 2020 textiletrend. ru

История изобретения нейлона. Производство нейлоновых волокон. Использование нейлона в outdoor

Современный турист на 80 % состоит из… нейлона. Как и почему это произошло — читайте в нашей статье

В 1939 году на Всемирной выставке в Нью-Йорке компания DuPont встречала посетителей макетом 12-метровых женских ножек, одетых в чулки из невиданного доселе синтетического материала. Рекламный шоу-стоппер оказался отличной метафорой: именно в этот день изобретение американского химика Уоллеса Хьюма Карозерса, названное нейлоном, начало свое триумфальное шествие по планете.

В течение многих десятков лет нейлоновая «дорога» напоминала то хайвей, то заросшую бурьяном тропинку, но безраздельное господство естественных материалов ушло в прошлое навсегда. Натуральный шелк уступил место синтетике, а великий шелковый путь передал эстафету не менее великому нейлоновому.

Уоллес Хьюм Карозерс (англ. Wallace Hume Carothers) — американский ученый и изобретатель, ведущий химик-органик компании DuPont, решил непростую задачу синтеза полимера с высокой молекулярной массой 28 февраля 1935 года. Новый синтетический материал получил название полиамид 6,6. Однако его коммерческое использование под именем нейлон началось спустя три с лишним года. Карозерс не дожил до премьеры совсем немного — 28 апреля 1937 года он покончил с собой, сдавшись в борьбе с острым психическим расстройством, преследовавшим его всю жизнь.

Уоллес Хьюм Карозерс — американский ученый, ведущий химик-органик компании DuPont, изобретатель нейлона

На протяжении без малого десяти лет, в течение которых Уоллес Карозерс возглавлял лабораторию DuPont, известную также как «Зал чистой науки» (Puruty Hall), под его руководством были впервые синтезированы полиэфир, больше известный как полиэстер, неопрен и нейлон. Все три полимера теперь широко используются в производстве материалов для outdoor, поэтому лабораторию DuPont можно смело считать колыбелью многих современных экипировочных технологий.

Америка всегда была территорией бизнеса, поэтому не удивительно, что изобретение нейлона сразу заинтересовало коммерсантов. Чулочный старт коммерческого использования нейлона оказался на редкость успешным: в первый день продаж счастливыми обладательницами новеньких чулок стали миллион женщин. И это несмотря на то что нейлоновые чулки были заметно дороже шелковых.

В наши дни довольно сложно представить себе, как искусственный нейлон может быть дороже натурального шелка, но в то время все было именно так. Нейлон был не только дороже, но и намного престижнее. Обладание нейлоновыми чулками подчеркивало особый статус владелицы и ее финансовое положение.

Дороговизна и престижность нейлоновых изделий нашли отражение даже в творчестве таких, казалось бы, бесконечно далеких от коммерции людей, как, например, Владимир Высоцкий. В своей песне «Диалог у телевизора» он упоминает одну из разновидностей нейлоновых тканей:

Мои друзья хоть не в болонии,
Зато не тащат из семьи…

Болонья — тоже нейлоновая ткань с водонепроницаемым покрытием — была широко известна в середине 1970-х как материал для производства довольно недешевых непромокаемых курток и плащей.

Коммерческое использование нейлона в Америке прерывалось лишь однажды, во время Второй мировой войны. Прочность и легкость нового материала привели к тому, что нейлон был признан стратегическим материалом, и все мощности по его производству были задействованы на изготовлении изделий для армии, главным образом — парашютов. Первые парашюты из нейлона — материала «тоньше паутины и прочнее стали» — появились в 1938 году. И по сей день сочетание цены, прочности, легкости и долговечности нейлона в производстве парашютов остается непревзойденным.

Капрон — родной брат нейлона

В год коммерческого дебюта нейлона впервые был синтезирован и полиамид 6 — наиболее близкий к нейлону полимерный материал. Он был получен в Германии химиком Паулем Шлаком (нем. Paul Schlack) и стал известен как поликапролактам. Текстильное волокно из поликапролактама носит название перлон. Начало производства поликапролактама в СССР датируется 1948 годом, а волокно из этого материала в Советском Союзе получило название капрон. В сущности, это все тот же нейлон, который в практическом смысле отличается лишь более низкой температурой плавления. Близкие характеристики капрона и нейлона привели к тому, что и сфера применения этих материалов фактически одна и та же.

Во второй половине прошлого века большой популярностью в туристской среде пользовался так называемый каландрированный капрон (на туристическом сленге «каландр») — капроновая ткань, поверхность которой была упрочнена путем прокатывания материала между горячими валками.

Кевлар тоже родственник нейлона

Кевлар — удивительное волокно, тоже полиамид, ткань из которого настолько прочна, что может останавливать пули, — был впервые получен в середине 60-х годов XX века все в тех же лабораториях DuPont. С 1971 года началось его коммерческое использование. Кевлар отличается от нейлона одной группой атомов, но прочность его выше в сотни раз. Правда, при этом он заметно тяжелее. Кевлар применяется там, где нужно усилить сопротивляемость изделия разрыву или истиранию, например в трекинговой обуви или одежде для мотоциклистов.

Производство нейлоновой ткани

Нейлон образуется в результате так называемой реакции поликонденсации. Адипиновая кислота и альдегид образуют соль, которая затем перемешивается в растворителе и подогревается. Получившееся вещество — полиамид 6,6 — обладает свойствами термопластичности. То есть его можно расплавить, а уже из расплава вытянуть волокно. Происходит это путем продавливания расплава через фильеры — перегородки со множеством мелких отверстий.

Принципиальная схема производства нейлоновой нити

После прохождения через фильеры расплав превращается в нити, которые затем остывают, затвердевают и наматываются на шпули. Эти нити и будут тем самым нейлоновым волокном, которое является основой любой нейлоновой вязаной или тканой продукции — от чулков до парашюта. Нейлон хорошо окрашивается, и если в процессе подготовки расплава в него был добавлен краситель, то нить получится окрашенной в массе.

Плотность нейлоновой нити обозначается в ден (den). Этот показатель обозначает вес нити в граммах на 9 км ее длины. Чем число ден больше, тем плотнее нить. В текстильной промышленности применяется также обозначение текс (tex). 1 текс — это такая плотность волокна, при которой 1 км его длины весит 1 г.

Нейлон является инертным материалом, он не оказывает вредного воздействия на кожу, не вызывает аллергию и поэтому широко применяется в производстве одежды, непосредственно прилегающей к телу.

Разновидности нейлоновых тканей

Нейлоновое текстильное полотно по структуре ничем не отличается от текстиля из любого другого материала. Оно производится на таких же ткацких станках и выглядит как плотно переплетенные между собой волокна. Переплетение всегда взаимно перпендикулярно, но рисунок и схемы переплетения разнообразны, что в немалой степени определяет конечные свойства ткани.

Взаимно перпендикулярное переплетение нитей в полотне

Полотно, вышедшее с ткацкого станка, обычно называют суровым. Это означает, что оно никак не обработано, не пропитано и на него ничего не нанесено. Оно уже прочное и легкое, но пока не обладает какими-то специфическими особенностями, и поэтому, чтобы добиться тех или иных характеристик, его подвергают дополнительной обработке.

Как улучшают нейлон

Эластичный нейлон

Обычное нейлоновое полотно не растягивается, и это затрудняет его использование в одежде. Часто для увеличения эластичности материала к нейлоновой нити добавляются эластомеры — полимерные волокна с высокой степенью растягиваемости. Сами по себе эластомерные волокна недостаточно прочны, поэтому применяются обычно в сочетании с нейлоновой или полиэстеровой нитью.

Пожалуй, самый знаменитый эластомер — эластан, более известный как лайкра, был впервые получен в 1959 году компанией Invista. Марка Lycra — это коммерческое название эластана, производимого Invista. Известно еще одно название эластана — спандекс.

Нейлон с лайкрой чаще всего применяется в спортивной одежде, которая должна плотно облегать и тянуться. Такую одежду используют, к примеру, велосипедисты-шоссейники. Эластичный материал не препятствует движениям, а гладкость и плотное прилегание к телу не создают аэродинамических помех. На ярлыке такого изделия скорее всего будет надпись: Polyamid 80 %, Lyсra 20 % или Nylon 80 %, Lykra 20 %.

Нейлоновую нить можно сделать эластичной и без добавления эластомеров. Для этого волокну придают так называемую извитость, после чего оно становится похоже на пружинку, а его растягиваемость про сравнению с ровной нитью существенно увеличивается.

Рипстоп

Армирующие нити вплетены в полотно из более тонких волокон

Рипстоп (англ. ripstop) — термин английского происхождения, буквально переводится как прекращение разрыва. Технология ripstopувеличивает прочность тканого полотна с помощью вплетения в него более плотных и прочных нитей. Чтобы не слишком утяжелять ткань, армирующие нити вплетают через равномерные промежутки, в результате чего на полотне образуется узор «в клеточку». Сетка из более плотных нитей укрепляет полотно и делает его устойчивым к разрывам. Даже если ткань будет пропорота гвоздем, то разрыв, скорее всего, будет остановлен на границе такой клетки.

Кордура

Этот тип прочной и износостойкой нейлоновой ткани изобретен и запатентован компанией DuPont, а затем продан Invista.  Несмотря на то, что Cordura^® — это торговая марка, кордурами принято называть все крепкие нейлоновые ткани.

Часто для улучшения водоотталкивающих свойств поверхность нейлоновых тканей или даже отдельных волокон покрывают тонким слоем полиуретана или силикона. Такие ткани используются, к примеру, для изготовления тентов палаток.

Слой полиуретана (PU) обычно наносится на внутреннюю поверхность ткани и, в зависимости от толщины пленки, придает материалу большую или меньшую водонепроницаемость. Например, считается, что нейлоновое дно хорошей туристской палатки должно иметь водонепроницаемость не менее 8000 мм водного столба. За величину этого показателя как раз и отвечает толщина полиуретанового покрытия.

Силиконовое покрытие нейлона отталкивает воду благодаря очень низкой смачиваемости силикона. Силиконизированная ткань обычно легче нейлона с PU-покрытием и довольно скользкая на ощупь.

Смесовые ткани

Натуральные шерстяные или хлопчатобумажные ткани давным-давно зарекомендовали себя как очень удобные и приятные в носке. Однако они обладают некоторыми недостатками. Один из главных — плохая износостойкость. Шерсть к тому же тянется или, наоборот, усаживается при стирке. Для того чтобы улучшить характеристики натуральных тканей, к ним добавляют синтетические волокна, и часто это именно нейлон. Добавление нейлоновых нитей придает изделию дополнительную прочность, износостойкость и практичность.

Свойства нейлоновых тканей

Преимущества нейлоновых тканей

Легкость

Нейлоновые ткани, как правило, заметно легче своих натуральных аналогов. Например, шелковое полотно тяжелее аналогичного по толщине нейлонового примерно на 20 %.

Прочность

Нейлон практически вдвое прочнее шелка. Именно прочность нейлона в сочетании с легкостью привела к тому, что в годы Второй мировой войны все мощности по производству этого нового тогда материала были задействованы для нужд военной промышленности.

Практичность

Волокна нейлона гидрофобны, они не впитывают влагу, а значит, ткань из них быстро сохнет. Нейлоновое полотно не слеживается, а будучи смятым, легко разглаживается. Нейлон не теряет вид после многих циклов стирки, быстро сохнет и хорошо держит форму. Нейлоновое волокно не разрушается в воде, не гниет и не повреждается насекомыми.

Недостатки нейлоновых тканей

Плохо дышит

Нейлоновое полотно плохо дышит, поэтому в одежде из нейлона легко вспотеть. Пожалуй, это было главной проблемой модных нейлоновых блузок и рубашек, пик популярности которых пришелся на середину 70-х годов XX века.

Теряет прочность

Нейлон не любит высокую температуру. Он не горит, но плавится уже при температуре немногим более 200 градусов. Длительное воздействие ультрафиолета тоже вредно для нейлона. Продолжительное нахождение нейлонового материала под солнцем может привести к тому, что он будет рваться, как бумага.

Облик современного туриста почти полностью сформирован нейлоновыми материалами

Нейлоновые ткани в outdoor

Принято считать, что человек на 80 % состоит из воды. Но это обычный человек. А человек активный, коим является современный турист, на те же 80 % состоит из нейлона. Этот человек носит нейлоновые изделия, занимаясь, к примеру, фитнесом или велоспортом. Из нейлона зачастую выполнена наружная ткань и подкладка в его туристической одежде с мембраной или без нее. Прочная нейлоновая кордура используется в куртках, брюках и обуви с повышенными требованиями к износостойкости, а также при производстве рюкзаков, которые турист таскает на своей «нейлоновой» спине. Нейлоновые ткани применяются для изготовления палаток, в которых турист спит, а из нейлоновых волокон плетут альпинистские веревки, с помощью которых он штурмует горные вершины.

Мир нейлоновых вещей поражает своим разнообразием, но стоит помнить, что у истоков всего этого полиамидного великолепия стоял один-единственный человек — Уоллес Карозерс — гениальный ученый-химик с трагической судьбой, который буквально собственными руками синтезировал нейлоновый образ современного туриста.

Резюме

• Нейлон — синтетическое волокно, используемое для изготовления самых разных изделий. Наибольшее применение нейлон нашел в производстве тканых материалов различного назначения.

• Основные плюсы нейлоновых тканей — прочность, легкость, износостойкость, практичность.

• Недостатками нейлоновых тканей являются слабая устойчивость к ультрафиолету и низкие дышащие характеристики.

• Нейлон является основой для производства широкого спектра изделий для активного отдыха и спорта — от обтягивающей одежды для фитнеса до альпинистских веревок.

Склеивающий нейлон | Промышленные клеи

Полиамид (обычно называемый нейлоном, что является торговым наименованием DuPont) — это термопластический материал, широко используемый во многих областях применения в различных отраслях промышленности. Часто доступны специальные смеси с такими характеристиками, как высокая смазывающая способность, гибкость и огнестойкость. Часто нейлон наполнен стекловолокном, чтобы придать ему дополнительную прочность и жесткость. Он часто имеет «шелковистый» вид и довольно высокую температуру плавления, что делает его популярным материалом для инженерных приложений.

Трудности склеивания нейлона

Иногда склеивание нейлона затруднено, потому что поверхность может казаться «жирной» (из-за добавок, снижающих скольжение). Даже протирание полиамидной поверхности чистящим средством на спиртовой основе не принесет особых результатов, поскольку добавки, снижающие скольжение, продолжают мигрировать на поверхность. Перед склеиванием нейлон можно «высушить» — оставив его в духовке при 60 ° C на несколько часов или на ночь, эта проблема решится.

Подготовка поверхности для склеивания нейлона / полиамида (PA)

Рекомендуется протереть поверхности чистой тряпкой и изопропаноловым спиртом, чтобы удалить любые технологические смазки, пыль, жир или другие загрязнения.Механическое истирание (например, наждачной бумагой, проволочной мочалкой, красным скотчбрайтом и т. Д.) Поможет улучшить механическое сцепление промышленного клея и улучшить прочность склеивания.

Выбор подходящего промышленного клея для приклеивания нейлона

Анаэробные клеи : Они ограничены конкретными коаксиальными или резьбовыми, плотно прилегающими соединениями и требуют наличия реактивной металлической поверхности для запуска отверждения (или использования анаэробного активатора). Они являются хорошим выбором для фиксации резьбы или герметизации, но не подходят для склеивания нейлоновых структурных соединений.

Цианакрилатные клеи : Они хорошо работают с нейлоновыми деталями, но для проверки долговечности некоторых смесей полиамида рекомендуются испытания на ускоренное старение. Использование полиолефиновой грунтовки на поверхности перед приклеиванием не показывает увеличения прочности и поэтому не рекомендуется.

Эпоксидные клеи : Для приклеивания нейлона рекомендуется выбрать более мягкую и гибкую эпоксидную смолу, поскольку нейлон — довольно мягкий материал.

Двухкомпонентный полиуретановый клей : Они очень хорошо работают при приклеивании нейлона, особенно потому, что они довольно гибкие и обладают высокой прочностью на отслаивание.

Структурные акриловые клеи (включая метилметакрилаты): Эти промышленные клеи хорошо работают с большинством полиамидных смесей, сочетая как быстрое развитие прочности сцепления, так и высокую структурную прочность.

Клеи, отверждаемые УФ-излучением : Обычно не рекомендуется для приклеивания нейлона, поскольку нейлон блокирует УФ-излучение и препятствует надлежащему отверждению. Можно рассмотреть вариант отверждения нейлона через прозрачную подложку.

Для получения дополнительной информации по приклеиванию нейлона (полиамида) или по другим вопросам, связанным с промышленным клеем, свяжитесь с технической командой Permabond здесь.

Сообщение навигации

Нейлон 6 (PA) — Полиамид 6

Преимущества

1. Превосходное качество поверхности даже после армирования
2. Прочность
3. Жесткость
4. Химическая стойкость к углеводородам

Ограничения

1. Высокое водопоглощение
2. Плохая химическая стойкость к сильным кислотам и щелочам

Обзор

Благодаря своей универсальности, нейлон является одним из наиболее широко используемых технических термопластов. Коммерчески доступные нейлоны включают нейлон 6, нейлон 4/6, нейлон 6/6, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 11 и нейлон 12. Числовая номенклатура нейлона определяется числом атомов углерода в диамине и мономеры двухосновной кислоты, используемые для его производства. Соотношение атомов углерода — это то, что придает каждому типу нейлона уникальные характеристики.

Нейлон 6 — прочный, устойчивый к истиранию материал. По сравнению с нейлоном 6/6 он имеет улучшенный внешний вид и обрабатываемость. Он также может быть отформован на 80 градусов F (27 градусов C) ниже с меньшей усадкой формы, поскольку он немного менее кристаллический.Напротив, нейлон 6 имеет более низкий модуль упругости и быстрее впитывает влагу, чем нейлон 6/6. Влага действует как пластификатор, уменьшая предел прочности и жесткость, а также увеличивая удлинение. Но, в то время как поглощенная влага снижает многие свойства, нейлон частично обязан своей твердостью пластифицирующему эффекту влаги. По мере увеличения содержания влаги значительно увеличивается ударная вязкость и общие характеристики поглощения энергии. При правильном признании и учете влияние влаги на обработку и свойства нейлона не должно вызывать большого беспокойства.

Все нейлоны можно армировать стекловолокном, стеклянными шариками и углеродными волокнами для улучшения их механических и термических характеристик. Заполненные материалы, содержащие ПТФЭ и дисульфид молибдена, доступны для материалов подшипников с достаточно низким коэффициентом трения и улучшенным износом. Нейлон 6 используется там, где важны ударная вязкость, смазывающая способность и износ, например, в зубчатых колесах.

Нейлон (полиамид) Поставщики смол Matrix, термопластов: CompositesWorld

ООО «Продвинутые лазерные материалы»	Храм, TX
Акрон Полимер Системс Инк.	Акрон, OH
Angstron Materials Inc.	Дейтон, OH
» Arkema Inc.	Король Пруссии, PA
Arrowhead Plastic Engineering Inc.	Манси, IN
Asahi Kasei Plastics Северная Америка	Фаулервиль, MI
» Корпорация BASF	Шарлотта, NC
» Корпорация BASF	Виандотт, MI
» BASF Corporation — Аэрокосмические материалы	Виандотт, MI
BASF SE	Людвигсхафен, Германия
Bond-Laminates GmbH	Брилон, Германия
Центр материалов Brightlands	Гелин, Нидерланды
Плетеные композиты Burgmann Packings	Дублин, Ирландия
Celanese Corporation	Даллас, TX
DSM	Эвансвилл, IN
DuPont Automotive	Трой, MI
EsPro Compounds BV	Энсхеде, Оверэйсел, Нидерланды
Essentium Inc.	Пфлюгервиль, TX
Evonik Corporation	Парсиппани, NJ
EY Technologies	Fall River, MA
Fibrtec Inc.	Атланта, TX
FRP Resource Inc.	Сан-Клементе, CA
Haufler Composites GmbH & Co.КГ	Блаубойрен, Германия
IMCD FRANCE SAS	Ла Плен Сен-Дени Седекс, Франция
LANXESS Corporation	Питтсбург, PA
Lenderink Technologies	Бельмонт, MI
Lingol Corp.	Уоллингфорд, CT
» LyondellBasell	Хьюстон, TX
» Mitsubishi Chemical America	Нью-Йорк, NY
» Mitsubishi Gas Chemical America, Inc.	Нью-Йорк, NY
Nanocyl SA	Самбревиль, Бельгия
ООО «НаноСперс»	Кеттеринг, OH
Национальная химия	Дублин, Ирландия
Решения Nexeo	Лесные массивы, TX
Североамериканские композиты	Лино озера, MN
Orbital Composites, Inc.	Сан — Хосе, CA
Полимеры	Хантерсвилл, NC
Polyram Plastic Industries Ltd.	М.П. Гильбоа, Израиль
Pontacol Inc.	Такер, GA
Raycon Industries	Сан — Хосе, CA
Rebelco LDA	Адроана, Алкабидеш, Португалия
Компания RTP	Вайнона, MN
Методы Шаппе	Чарноз, Франция
Специальные полимеры Solvay	Альфаретта, GA
Прямое производство Stratasys	Валенсия, CA
Suprem SA	Ивердон-ле-Бен, Швейцария
Танго Инжиниринг Лтд.	Тель-Авив, Израиль
THEMIX Plastics Inc.	Лейк-Миллс, WI
» Композиты Toray Advanced	Морган Хилл, CA
Техасский научно-исследовательский институт Austin, Inc.	Остин, TX
UBE America Inc.	Нью-Йорк, NY
YF International BV	Дуйвен, Нидерланды

Нейлон, ПП, полиэстер, полиамид, полипропиленовый трос Ведущий профессиональный производитель в Китае

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Шаньдун в Китае
Детали упаковки:	1. Внутренняя упаковка: катушка, пачка, катушка, катушка, моток, трюм, цветная сумка, диск, полка, шар, цветная коробка, оболочка, пачка

Краткие сведения

• Имя бренда: ФЛОРЕСЕНЦИЯ
• Тип: Веревка
• диаметр: 2мм-20мм
• длина: 220 м / бухта
• цвет: белый / черный / желтый / зеленый
• сертификаты: CCS, GL, BV, ABS, NK, LR, DNV, RS
• пакет: катушка / бобина / связка
• применение: марина, корабль, рыбалка, прыжок, битва

Технические характеристики

1. материал: нейлон / полипропилен / полиэтилен / сизаль / полиэстер
2. диаметр: 4-60 мм, 4-88 мм, 28-150 мм

3. тип: скрученный / плетеный

4. структура: 3-, 4-, 8-, 6-, 16-, 24-, 32-прядные.

5. длина: 5 м, 10 м, 15 м, 20 м … 100 м, 200 м, 220 м или по запросу

6. цвет: белый, черный, желтый и т. Д.

7. упаковка: катушка, катушка, ручка, рулон. 220 м / катушка или индивидуальные

8.преимущество: сопротивление резанию, сильная коррозионная стойкость, радиационная стойкость, высокая прочность

9.