Состав ткань вискоза: что за ткань, натуральная или нет, тянется и мнется ли, из чего состоит, описание и свойства, тип волокон, как гладить и ухаживать

отличия и советы по выбору

Изделия из синтетических материалов популярны давно. Рынок тканей предлагает выбор искусственных материалов, характеристики которых в некоторых моментах отнимают пальму первенства у натуральных. Разнообразие тканей при выборе часто ставит покупателям затруднительные вопросы. Чтобы понять, что лучше вискоза или полиэстер, нужно изучить их свойства, включая плюсы и минусы каждого пошивочного материала отдельно.

СодержаниеПоказать

Описание вискозы

Основой вискозного материала является целлюлоза, которая вырабатывается в виде волокнистой смеси. Такие соединения присутствуют во всех растениях, но для производства вискозного материала нужна только древесная целлюлоза. В 1910 году в результате сложных химических реакций был изобретен метод переработки целлюлозы на искусственные волокна.

До нашего времени процесс производства вискозы модернизировался, стал более целесообразным с экономической точки зрения. Путем сложных переплетений, зависимо от толщины вискозных волокон получают различные материалы, очень похожи по особенностям на шелк, хлопок, лен или шерсть. Поэтому, готовую ткань различают по степени тепла, толщине и сминанию.

Благодаря натуральным компонентам, которые присутствуют в составе, ткань популярна в производстве одежды.

Основные характеристики:

• приятные на ощупь;
• высокая гигроскопичность;
• ложится по фигуре красивыми складками;
• гипоаллергенность;
• свободно «дышит»;
• хорошо окрашивается, преобладают яркие расцветки;
• имеет натуральный блеск, напоминающий шелк;
• не прочна во влажном состоянии;
• легко поддается затяжкам;
• быстро изнашивается.

Не рекомендуется отжимать вискозные изделия в стиральной машине, даже вручную нужно выполнять эту процедуру осторожно, завернув в полотенце. Не гладить горячим утюгом.

Факт! Вискоза – это единственное натуральное волокно, которое создается искусственным путем.

Особенности полиэстера

Полиэстер – распространенный материал, из которого создаются различные виды синтетических тканей. Производится материал из волокон полиэфира (расплава нефти и газа), выработанных искусственно. Эта смесь не является опасной для здоровья. Нефтепродукты добавляют к полиэстеру для скрепления всех ингредиентов в единое целое. Легкая промышленность использует материал со второй половины XX столетия. Встречается в самостоятельном виде, но чаще всего в смешанном, это значит, что во время производства могут добавлять натуральные волокна шерсти, вискозы или коттона.

Особенности полиэфирных волокон дают возможность разделять ткани на разные группы: могут быть тонкими, легкими, или грубыми, прочными. По виду он напоминает тонкую шерстяную ткань, а свойства схожи с хлопком.

Особенности:

• практически не мнется;
• быстро высыхает;
• прочный и износостойкий;
• долговечный, не выцветают краски;
• не электризуется;
• в составе с шерстью обладает теплосберегающим эффектом.

Сравнительная характеристика тканей

Вискоза и полиэстер – главная разница в волокнах, из которых произведены материалы. Изготавливается из целлюлозной нити, а полиэстер – полиэфирных. Потому, они имеют различия структуры тканей и уходе за ними.

Отличие вискозы от полиэстера можно рассмотреть на таблице, где предоставлены основные свойства материалов:

Свойства	Вискоза	Полиэстер
Внешний вид	яркий блеск, похожий на блеск шелка	матовый блеск
По прикасанию	мягкость	твердость, жесткость
Прочность	рвется при сильном натяжении	устойчив к растяжению и разрывам
Ворсистость	присутствует маленький начес	гладкий
Податливость раскрою	разрезается ножницами ровно, легко	из-за высокой прочности режется плохо
Горючесть	горит ровно	плавится
Стирка	нельзя кипятить, отбеливать	устойчив к отбеливанию и кипячению

Новейшие технологии по выработке синтетических тканей изготавливают их таким образом, что по внешнему виду отличить вискозу от полиэстера тяжело. Но определить состав материала нужно, чтобы знать, как ухаживать за готовым изделием.

Автор:

Анастасия Кукушкина

Надеюсь, вам нравится статья, которую я для вас подготовила! Если вы нашли в ней ошибки — напишите мне об этом! Я отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их! 🙂

Задать вопрос автору

Важно! Синтетические ткани отбеливать нельзя категорически.

Советы по выбору в зависимости от назначения изделия

Чтобы правильно выбрать необходимую ткань для разных изделий, нужно знать их преимущества.

Например, в качестве подкладочной ткани для пальто лучше выбрать полиэстер:

• не будет рваться, потому что он прочнее вискозы;
• позволяет ткани «дышать», впитывать влагу, это не даст летом изнемогать от жары, а при холодной погоде будет достаточно комфортно и тепло;
• придать изделию модный вид, напечатав на нем любой рисунок, на вискозе выполнить такое не получится;
• выбор тканей из полиэстера больше, чем из вискозы.

Полиэстерный материал применяют для:

• занавесок, салфеток;
• термобелья;
• спортивной одежды;
• купальные и водолазные костюмы;
• для промышленных чехлов, спецодежды.

Вискоза, в свою очередь, имеет свои положительные стороны:

• не вызывает аллергии;
• приятна на ощупь;
• не электризуется.

Из вискозного материала производят:

• летнюю одежду;
• постельное белье;
• пряжу для вязания;
• целлофана.

Заключение

Выбрать вискоза или полиэстер тяжело. Каждый материал имеет свои хорошие и плохие стороны. Тут лучше руководствоваться своими предпочтениями.

Вискоза с лайкрой тянется или нет. Вискоза или «искусственный шелк», что это за ткань?

Ткань вискоза – что это такое (состав, фото)? За столько лет своего существования (а вискоза является первой синтетической тканью, полученной из натуральных компонентов) она завоевала большую популярность в мире текстиля благодаря своим универсальным свойствам, разнообразию расцветок и текстуры. Вискоза – искусственное волокно, изготовленное из природных материалов.

Как изготавливается ткань

Вискозное полотно получают при обработке древесной целлюлозы, которую измельчают и варят в щелочи под давлением в течении суток. Далее сырье продавливают через фильеры и помещают в кислотную ванну. На последнем этапе в изготовлении ткани волокна вытягивают в нити и сушат.

В зависимости от способа обработки, вискозное полотно может иметь разную плотность, что позволяет использовать материал для пошива одежды на любой сезон.

Характерные признаки вискозы. Из чего она состоит

Вискозная ткань, как было сказано выше, это восстановленная целлюлоза. Именно поэтому ее свойства очень схожи с натуральными волокнами. Если не добавлять примеси, то в чистом виде ткань очень похожа на хлопок – такая же мягкая, воздухопроницаемая и гигроскопичная. При неправильном уходе вещи из нее могут давать усадку.

В большинстве случаях по своему внешнему виду вискоза напоминает шелк. Ее текстура полупрозрачная, а сама ткань блестящая. Чтобы устранить блеск и получить матовый эффект, в волокна еще в процессе изготовления вискозы добавляют специальные вещества.

Свойства вискозы очень схожи с хлопком. Из плюсов можно отметить отсутствие статического электричества, однако она легко мнется, может деформироваться, а под воздействием атмосферных факторов может испортиться. Но все же по сравнению с натуральным материалом, вискозу легче разгладить и она гораздо меньше мнется.

Все недостатки ткани восполняются за счет различных защитных добавок. Например, если при производстве добавить эластан, то ткань обретает тянущиеся свойства и становится прочнее.

Структура вискозы такова, что в жаркое летнее время в одежде, изготовленной из нее, очень уютно и удобно. Она довольно хорошо пропускает воздух и быстро сохнет. Ткань с начесом хорошо сохраняет тепло и впитывает влагу (не позволяет потеть телу).

А вот из полиэстера (конкурирующий искусственный материал) не шьют легкую одежду, так как его структура такова, что воздух сквозь него плохо проходит. Чаще всего его используют для пошива верхней одежды (ветровок, курток) и бытового текстиля, также добавляют в пряжу для вязания, что повышает уровень качества готовых нитей.

Виды вискозных волокон

• Текстильная нить. Очень тонкая ткань, обладающая низкой прочностью. Обычно из нее изготавливают одежду или домашний текстиль.
• Кордная нить. Материал из нее гораздо прочнее и толще. Ткань, которая изготавливается из этой нити, носит название кордная.
• Штапельная нить. Прочная и толстая нить, которая применяется в шерстепрядении. Из нее делают мех (искусственный), теплую одежду и даже ковры.

Плюсы и минусы вискозной ткани

Ткань вискоза (что это такое, состав, фото мы рассмотрели выше) имеет достаточно положительных и отрицательных свойств. Они и оказывают свое влияние на выбор вида ткани для изготовления одежды. Перечислим плюсы вискозы.

• Материал гигроскопичен. Он может вбирать в себя жидкости до пятидесяти процентов от своей массы.
• Полотно из такого материала считается воздухопроницаемым.
• Ткань антистатична.
• Материал хорошо окрашивается красителями.
• Обладает терморегулирующими свойствами (охлаждает во время жары и согревает во время холода).
• Хорошо контактирует с телом. Не вызывает негативных реакций на коже, комфортен и приятен даже для самого чувствительного человека.

Конечно, как и любой материал обладает недостатками.

• Снижение прочности при стирке вещей (рекомендуется ручной или деликатный режим стирки).
• Ткань легко мнется.
• Материал хорошо тянется.
• Подчас волокна истончаются, т.е. ткань недостаточно прочная и легко истирается.

Но все эти недостатки можно компенсировать благодаря добавлению различных компонентов, таким образом, увеличивая прочность, мягкость и эластичность, уменьшая сминаемость, придавая требуемый внешний вид ткани (блеск или матовость, цвет).

Разновидности вискозной ткани

Существуют различные по своему составу ткани, которые имеют как достоинства, так и недостатки. Перечислим их подробнее.

1.Тенсел. Эта ткань носит еще одно название – лиоцель. Изготавливают ее из эвкалиптовой древесины. Готовый материал шелковистый, мягкий. По своему внешнему виду ткань очень похожа на хлопковую.

Плюсы тенсельной ткани в том, что она обладает повышенной прочностью, хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Из минусов можно отметить легкость, с которой ткань может деформироваться. Этот материал чаще всего используют для пошива постельного, домашнего текстиля и другой одежды.

2.Модал.

Что такое вискозная ткань. Как производят вискозу. Как распознать ткань вискозу , свойства ткани, преимущества вискозы. Какие ткани делают из вискозы: Modal; купра; подкладочная ткань; вискозный шёлк. Как ухаживать за одеждой из вискозы в домашних условиях

Содержание статьи

Кто хоть немного интересуется тканями в одежде, хорошо знает, какая распространенная сегодня вискоза. Одеждой применение не ограничивается. Красивые шторы и скатерти украшают современное жилище. Нетканое полотно хорошо впитывает влагу, служит в быту в виде чистящих салфеток.

Благодаря гигроскопичности, волокно используется для производства гигиенических тампонов и подгузников. Красивые ковры из распространенного материала украшают полы и греют ноги. Даже гоночные машины достигают рекордной скорости на покрышках, в составе которых есть вискоза.

История появления вискозы

Вискоза появилась не так давно, в девятнадцатом веке. Англичане Эдвард Бивар и Чарльз Кросс были первыми, кто смог найти полезное применение изобретению француза Ильэ де Шардонне. В 1893 году два английских господина получили патент на производство, с этого момента промышленное производство вискозы во всем мире с каждым годом только увеличивается.

Как производят вискозу: сырье, добавки

За последние сто лет принцип производства не изменился. Основным сырьем служит древесина и ее отходы (кора, щепки). Натуральное сырье дробят, затем последовательно варят в растворе щелочи и уксусной кислоты. Целлюлозную массу серого цвета отбеливают. После она прессуется, высушивается и отправляется на комбинат искусственного волокна. Здесь прядильный раствор продавливают через фильеру и получают нити трех видов: техническая нить, текстильная нить и штапельное волокно.От выработки зависит внешний вид получаемых тканей. Настоящая вискозная ткань очень мягкая, полупрозрачная, с приятным шелковым блеском.

Производство ткани

 

Сегодня специальные матирующие добавки убирают блеск вискозных тканей, волокно окрашивается. При введении новых добавок искусственное волокно приобретает новые свойства. Современная промышленность так далеко шагнула в этом направлении, что на производство одного килограмма вискозы используется пять с половиной килограмм различных химикатов.

В результате производство стало не экологичным. Чтобы изменить это, не отказываясь от методов усовершенствования вискозы, на некоторых фабриках применяется замкнутая система, с меньшим выделением отходов в окружающую среду.

Как распознать вискозу. Свойства ткани

Спутать вискозную ткань с другой материей можно только в случае малого процента ее содержания.

Характерные признаки вискозной ткани:

• ткань шелковистая, тяжелая, красиво фалдится. Имеет блеск, характерный для шелковых тканей;
• вискоза легко окрашивается, цвет чистый яркий;
• если шерсть греет руку, от вискозы можно ощутить характерную прохладу;
• ткань горит ярким желтым пламенем, с запахом жженой бумаги. Сгорая, нити превращаются в белый пепел.

Преимущества вискозной ткани:

• гигроскопичность выше, чем у хлопка в два раза;
• отличная воздухопроницаемость делает ее незаменимой для жаркого лета;
• не электрилизуется – очень ценное свойство для плательной ткани;
• легко утилизируется, экологичная.

Виды и свойства современных тканей из вискозы

Самые распространенные виды ткани из чистого волокна без примесей:

• Modal – «усовершенствованный шелк», благодаря высокой гигроскопичности и тактильным свойствам используется для производства белья и чулочно-носочных изделий;
• rayon – «вискозный шелк», внешне похож на натуральный материал, идет на выработку самой дорогой вискозной ткани – купра. Отличный выбор для вечернего платья.

Одежда из вискозы

 

Чтобы избежать недостатков чистой вискозы ее используют в сочетании с другими волокнами.

Трикотаж масло получают с добавлением полиэстера. В результате возрастает прочность. Очень приятный трикотаж, отлично подходит для летнего ассортимента женской одежды.

Подкладочная ткань традиционно вырабатывается из вискозы. Добавления хлопка или полиэстера придают ткани улучшенные свойства, не сминается, не усаживается, так же хорошо скользит и приятна к телу. Служит для защиты ткани верха и для удобства в носке. Одежда на такой подкладке отличается удобством и долгим сроком службы.

Производство ткани

 

С добавкой эластана производится в соотношении 95% искусственного волокна и 5% эластана. Сама вискоза растягивается мало. В сочетании с эластаном становится сильно растяжимой, используется для женской спортивной одежды

Вискозный штапель получил свое название от немецкого слова «stapel», что значит «штабель» правильно сложенный в ряд. Ведь его получают из штапельных волокон одной длины. Старый штапель мы все видели на бабушкиных платьях.

Недорогая красивая ткань ярких расцветок использовалась для летней одежды. Для нее была характерна сминаемость, при первой стирке сильно садилась, поэтому покупали ее больше. Современный штапель имеет добавки, материал уже меньше сминается. Материя бывает с рисунком, пестротканая или однотонная. Используется также для летних платьев и сарафанов. В сочетании с хлопком, придает ему прохладность в летний зной. Используется для мужских сорочек и как плательная.

Советы по уходу за изделиями из вискозы

Если вы стали обладателем красивого ковра из вискозы, первые полгода его можно чистить мягкой щеткой. Для влажной уборки хорошо использовать пену моющего состава. При выбивании ковер из вискозы нуждается в надежной ровной опоре, на веревке легко деформируется.

Одежда из вискозы имеет несколько негативных свойств. Зная о них можно легко избежать последствий. Материал без добавок боится машинной стирки, особенно деформации при отжиме. Сильнодействующие моющие средства способны разрушить нежное волокно.

Как стирать вещи из вискозы?

 

На ярлычках по уходу рекомендована ручная или машинная щадящая стирка. Лучше использовать моющие средства для деликатных тканей. Пока материя мокрая, прочность значительно ниже чем у сухой. Ее нельзя в таком виде испытывать на разрыв. Изучая ярлычки легко заметить и такой – 100% вискозы «нельзя стирать». Чистая без добавок вискоза сильно усаживается, рекомендована сухая чистка. Вискоза чувствительна к действию ультрафиолета. От выгорания на солнце могут появиться пятна несвойственного цвета.

В большинстве своих свойств – это прекрасный экологичный материал. Красивая плательная ткань, качественный бельевой трикотаж. В смеси с другими волокнами, перенимает их свойства и только улучшает их. Удивительный материал, сочетание красивого вида и сплошной пользы для тела.

 

Видео: Что такое вискоза? 

Поделиться в соцсетях:

Вам будет интересно почитать:

Что за ткань вискоза? Описание свойств и характеристики вискозы

Многих людей интересует вопрос: что за ткань вискоза, что это такое, и её состав. К началу XX века в одежде преобладали натуральные ткани с животными и растительными волокнами. Вплоть до конца XIX века им искали надёжную замену. Получение первого патента на целлюлозные волокна произошло во Франции, а первая ткань на основе вискозы появилась в Англии в конце XIX века, что дало толчок к широкому распространению искусственных волокон. Целлюлоза стала эффективным сырьём с хорошими свойствами, внешним видом и обширной сферой применения.

Ткань вискоза описание

Ткань вискоза — это синтетика по сравнению с натуральными волокнами, образуемая в результате синтеза продуктов по переработке нефти и газа. Состоит из целлюлозы, которая обработана растворителем в форме нити или плёнке, то есть, целлофана. Полученные нити также служат для конкретных целей:

 

вискоза для валяния мягкая и лёгкая в работе, а потому чрезвычайно востребована;

тонкие, не слишком прочные текстильные волокна, эффективно дополняют волокна смешанных тканей;

Теперь вопросов о том: вискоза  — что это за ткань возникать не должно, поскольку они полностью разрешены.

 

Разновидности

• Ацетатный шёлк — блестит, практически не мнётся и обладает устойчивой формой;
• Бамбук — основан на целлюлозе с натуральным хлопком без химикатов сильного действия;
• Купра — ткань из разряда элитных, связанная с аммиачными волокнами, обладающая свойствами натурального шёлка;
• Модал — вискоза с буком, эвкалиптом и сосной, обладающая улучшенными свойствами и абсолютной чистотой с экологической точки зрения;
• Полинозная материя — основана на вискозе с прочной и упругой структурой;
• Сиблон — вискоза, связанная с хвойными волокнами;
• Тенсель (лиоцелл) — содержит инновационные технологии в совокупности с антисептиками;
• Цельволле — штапельное и заменяющее шерсть волокно.

 

Вискоза: свойства ткани

Ткань является натуральным материалом и чрезвычайно приятна по ощущениям. Совершенно не раздражает кожу, регулирует температурную поверхность и обладает массой достоинств:

• высокий уровень гигроскопичность;
• лёгкость в утилизации;
• мягкость на ощупь;
• отсутствие электризации;
• приемлемая цена;
• проницаемость воздуха;
• разнообразие фактур;
• стойкость цветов;
• тепловой эффект.

Недостатки

Среди основных недостатков вискозы следует выделить:

• невысокий уровень прочности и долговечности;
• сильная усадка и лёгкость возгорания;
• гигроскопичность, чреватая плесенью;
• повышенная мягкость не даёт поддерживать надлежащую форму и не образует складок и сборок без применения обработки.

Выпускаемые по привычной технологии ткани могут обладать чрезмерной усадкой. Тщательная обработка материалов исключает усадку и придаёт устойчивость форме полотна.

Ткань вискоза тянется или нет? 

Материал очень эластичен, и свободно растягивается при помощи добавления эластана. Перед покупкой следует тщательно изучить составляющие во избежание ненужных свойств, а доля вискозы не должна превышать 30%.

Уход за вискозой

Искусственные материалы служат упаковкой кожзаменителя и тканей технического назначения. Многих интересует вопрос, 100% вискоза — что за ткань. Примечательно, что ещё полвека назад подобная одежда обладала гораздо большей популярностью.

Нынче вискоза приобрела широкую популярность в индийском текстиле для подкладок и аксессуаров. Это не связано с современными материалами, например, бамбуком, модалом, тенселем и др. Из материала шьют одежду, бельё и комплекты доя постелей. Благодаря поглощающим свойствам, создаются полотенца, аксессуары для бани и клининга.

При покупке изделий на основе волокна искусственного типа, правила ухода содержится на ярлыке. Если их не предусмотрено, они заключаются в а следующем:

• глажка для тканей «Шёлк» без отпаривания и брызгания водой;
• моющие средства, не содержащие отбеливателей;
• отжим на незначительных оборотах и лёгкий режим в рамках ручной стирки;
• просушивание изделий должно происходить горизонтально;
• стирка в щадящем режиме или вручную 30 C°.

 Теперь вопросов о том: вискоза —что это за ткань возникать не должно, поскольку они полностью разрешены.

В нашем интернет-магазине представлен огромный ассортимент тканей как в розницу, так и оптом. Мы предложим Вам хорошие условия и отличный сервис. Обращайтесь по номерам телефонов (067)-257-32-70, (098)-244-53-53 и делайте заказы.

Одежда из вискозы – как ухаживать?(Преимущества и недостатки)

Говорят, что одежда — это вторая кожа человека, поэтому нужно сосредоточиться на одежде самого высокого качества, которая обеспечит ощущение комфорта и удобства. Если качество одежды, которую вы носите, важно для вас, вам нужно сделать осознанный выбор потребителя, то есть знать, что скрывается за несколько загадочными названиями текстиля и тканей. Сегодня рассмотрите вискозу под микроскопом — это материал хорошего качества? Стоит ли на него ставить? Какие его плюсы и минусы?

При покупке продуктов вы внимательно читаете состав продуктов, которые попадут в ваш холодильник, или пользуетесь приложением, расшифровываете эти загадочные названия? Вы также часто смотрите на ярлыки одежды или пользуетесь материалами, указанными на сайте?

Если вы еще этого не сделали, пришло время осознанно подойти к покупкам. Если вы видите вискозу в блузках или платьях, посмотрите, что вы можете ожидать от этого материала.

Содержание страницы

Вискоза – что за материал?

Вискоза, т.е. материал под названием вискоза, получается путем химической обработки целлюлозы. Основным компонентом вискозы является очищенная древесная масса, чаще всего полученная из хвойной древесины, например, ели.

Трудно четко классифицировать вискозу как натуральный или искусственный материал, потому что, хотя для ее изготовления используется натуральное сырье, к сожалению, весь процесс включает в себя ряд сложных химических веществ.

У вискозы могут быть разные лица — ее волокна могут выглядеть как шелк или шерсть. Что удивительно, однако, вискоза также очень приятный на ощупь и воздушный материал, который значительно отличается от большинства искусственно полученных аналогов.

Преимущества и недостатки вискозы

Для начала подробнее рассмотрите преимущества вискозы. Прежде всего, это доступная цена — одежда из этого материала чаще всего доступна по более низким ценам, чем хлопковые или шелковые аналоги.

Более того, материал приятен на ощупь и имеет слегка блестящую поверхность, поэтому и получил название искусственный шелк. Поэтому он может создать впечатление роскоши по доступной цене.

Однако на этом преимущества вискозы не заканчиваются — ее часто сравнивают с хлопком, потому что она приятна на ощупь и обеспечивает хорошую воздухопроницаемость, что приводит к ощущению комфорта при ношении одежды.

Кроме того, материал прекрасно ложится на тело, что еще больше повышает эстетическую ценность изделия. В конце этого списка плюсов, которые записывают на счет вискозы, стоит упомянуть, что материал легко окрашивается в процессе производства, поэтому платья и блузки из вискозы доступны в богатой и яркой цветовой палитре.

А каковы недостатки этого типа волокна? К сожалению, вискоза не является долговечным материалом — она довольно быстро мохрится и растягивается, и она особенно подвержена повреждениям этого типа под воздействием влаги, поэтому лучшим решением является ее сухая чистка.

При появлении пятен не рекомендуется очищать вискозу локально, так как это может привести к обесцвечиванию ткани. Также необходимо добавить, что материал очень легко мнется. Тогда восстановить изначальный вид одежды из вискозы удается только глажкой. А эта задача, в свою очередь, не так проста и требует большой работы.

Как стирать, гладить и хранить одежду из вискозы?

Если вы хотите, чтобы ваша вискозная одежда долгое время служила вам в хорошем состоянии, вам нужно приложить некоторые усилия, чтобы ухаживать за ней. Вискоза будет хорошо переносить стирку, если вы установите низкую температуру, предпочтительно 30 градусов, и уменьшите вращение барабана до минимума — вы должны помнить, что материал подвержен растяжению, особенно при контакте с водой.

Слишком большое вращение может отрицательно повлиять на состояние вискозы. Также стоит обратить внимание на то, какую одежду вы кладете вместе с вискозной одеждой в стиральную машину. Как вы уже знаете, этот вид одежды деликатный, поэтому избегайте сочетания его в стиральной машине с одеждой из толстого и жесткого материала, оснащенной большими пуговицами, молниями и т. д. Одежда из вискозы, постиранная таким образом, должна долго сохранять свои первоначальные качества.

Также обратите внимание на то, как вы вешаете одежду из вискозы на сушилку. Ее не следует трясти или туго натягивать, но лучше не вешать платья или блузки из этого материала на вешалку, а придавать им естественное положение.

Это позволит вам избежать появления деформации и растяжения материала. Это еще один простой трюк, который поможет постирать вискозу без плохих последствий. 

Точно так же вы не должны гладить вискозу при большой температуре. Откажитесь от самых высоких температур, потому что материал при этом может пострадать. Установите утюг на среднюю температуру и будьте терпеливы — глажение вискозных блузок или платьев, к сожалению, отнимает много времени.

В заключение вам все равно необходимо обеспечить правильное хранение одежды из вискозы. Лучше всего размещать ее на полках, а не на вешалках, что обусловлено склонностью к растяжению — подвешивание на вешалках в течение длительного времени может деформировать одежду под воздействием собственного веса.

Стоит ли надевать одежду из вискозы?

Безусловно, особенно если производители указывают, что их продукция была изготовлена с уважением к окружающей среде, то есть с уменьшенными выбросами химических веществ.

Вискоза может стать хорошей заменой дорогим драгоценным материалам и подарит вам ощущение комфорта. А при правильном уходе и хранении вискозной одежды она всегда будет в хорошем состоянии и прослужит вам долго.

Эксперт по мейкапу. Стилист. Визажист.

Похожие статьи

О текстильном полотне вискоза

Вискоза — это искусственная ткань из натурального сырья, целлюлозы. Впервые ее стали производить в конце XIX века и с тех пор материал пользуется стабильной популярностью. В последние десятилетия объемы производства вискозы в России не увеличиваются из-за высокой стоимости работ по превращению отходов в экологически безвредные смеси. Новые технологические решения, уменьшающие вредность побочных продуктов, позволяют надеяться на расширение объемов производства вискозных материалов. В статье рассмотрены состав и свойства, а также области применения вискозы.
 

Из чего и как делают вискозные волокна

Трудно себе представить, как можно из древесины сделать мягкую удобную ткань. Процесс этот многостадийный.

• Вначале измельченную целлюлозу вываривают в котлах вместе с гидросульфитной солью кальция.
• Из полученной массы удаляют воду до содержания 6-8%. Затем для удаления примесей обрабатывают при умеренном нагревании (45°С) раствором гидроксида натрия — щелочи. Так получается щелочная целлюлоза.
• Массу выдерживают для предварительного созревания, при котором уменьшается молекулярный вес исходной целлюлозы древесины.
• На следующем этапе проводят обработку сырья сероуглеродом. В результате получают продукт со сложным названием «ксантогенат». После добавления в смесь раствора щелочи и тщательного перемешивания образуется раствор вискозы с содержанием воды 86%.
• Раствор выдерживают несколько суток для окончательного созревания, во время которого значительно увеличивается вязкость.
• Волокна из полученной массы изготавливают мокрым методом, пропуская ее через фильеры, направляя в осадительные ванны с растворами кислот.
• Из полученной массы вытягивают длинные нити или короткие штапельные волокна.

Этот метод традиционный. Существуют более совершенные технологии, которые пока внедрены не повсеместно.
 

Строение и свойства вискозных волокон

Длина и толщина полученных волокон может варьироваться в зависимости от перспектив использования. В поперечном сечении они выглядят как неправильный ребристый круг. Снаружи имеют вид гладкой блестящей трубочки с легкими штрихами по всей длине.

Свойства волокон принято рассматривать в трех аспектах:

• Физические характеристики: теплостойкость, гигроскопичность, устойчивость к действию света, способность к набуханию у вискозы отличные.
• Химическая устойчивость характеризуется специалистами как средняя.
• Механические характеристики: способность к истиранию, прочность имеют не самые высокие показатели. Во влажном состоянии прочность еще больше уменьшается — на 60%.

Для производства одежды, домашнего текстиля используют тонкие вискозные нити. Из ниток штапельной длины делают трикотаж, нетканые материалы, кружева. Существует техническая вискозная ткань, которую называют кордовой. Ее делают из толстых нитей вискозы, переплетая их с хлопковыми.
 

Виды вискозных тканей, их свойства

Большая востребованность вискозных текстильных полотен обусловлена совокупностью свойств:

• Материал вызывает приятные тактильные ощущения.
• Ткань термолабильна, летом воспринимается как прохладная, зимой — как комфортно теплая.
• Хорошие сорбционные качества нитей позволяют легко фиксироваться частичкам красителя. Ткани легко и прочно окрашиваются, имеют красивый внешний вид.
• Вискоза очень легкая, абсолютно не создает ощущения тяжести на теле.
• Гигроскопические качества обеспечивают приятное чувство в любой климатической зоне.
• Хорошая проницаемость для молекул воздуха позволяет телу «дышать» под покровом ткани.
• Материал не образует статического электричества.
• Полотна красиво драпируются, имеют блестящую поверхность, удовлетворяют требованиям взыскательных эстетов.

Недостатки тканей условны. Часто указывают на маленькую прочность во влажном состоянии. При этом материал прекрасно стирается, высушивается без всяких повреждений целостности. Отмечают, что ткань тянется, — это бывает с полотнами, в которые добавлены полиэфиры. В определенных изделиях такие качества могут стать достоинством.

Вискозные материалы выпускаются в разных видах, похожих на шелк, лен, шерсть, хлопок:

• Обретает популярность ткань тенсел (лиоцелл), сделанная из целлюлозы по упрощенной запатентованной технологии. Материал с улучшенными прочностными свойствами имеет еще множество названий-синонимов. Из-за необходимости оплаты владельцам патента лицензии продукт стоит дороже обычной вискозы.
• Из целлюлозы различного происхождения по технологии, отличающейся от традиционной, производят ткань модал. Материал гораздо легче обычной вискозы, легко и прочно окрашивается.
• Смесовая продукция с добавлением эластана характеризуется дополнительной упругостью, уместной в спортивной, женской одежде.
• При сочетании с полиэфирными волокнами получают ткань «масло», которая красиво облегает в изделиях женскую фигуру.
• Новая модификация технологии позволила получить полинозное и высокомодульное волокно (сиблон) с улучшенными механическими и физическими свойствами.
• Смесовые ткани, содержащие вискозу и хлопок или полиэфиры, применяют для изготовления подкладочных материалов.

На современном отечественном рынке преобладает импортная вискоза. Много продукции поставляет Китай. Развивает этот сегмент легкой промышленности Узбекистан. В совокупности с отечественной продукцией потребителю предлагаются вискозные материалы разнообразного вида и качества, отличающиеся по стоимости.

 

В каталоге тканей на нашем сайте представлен широкий ассортимент трикотажных полотен собственного производства. Мы предлагаем нашим клиентам трикотаж самого высокого качества и выгодные условия сотрудничества. Чтобы купить текстильное полотно вискоза оптом или мелким оптом от 1 рулона, Вы можете оставить онлайн-заявку на сайте, отправить свой заказ на почту [email protected] или позвонить по контактному телефону +7 (495) 661-31-92 (8-800-505-06-14, бесплатно по РФ).

Источник: textile.life

Вискоза

, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вискоза

, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вискоза | Depositphotos®Крупный план вязаного одеяла, фон из шерсти мериносаТекстура яркой ткани со складкамиТекстура яркой кислой ткани со складкамиРозовая ткань, текстурированный шелк фон Две красивые светловолосые женщины и брюнетка с волосами носят повседневный стиль clThread 2Персиковая вискозная ткань с драпировкойКрупный план вязанного одеялоЭтикетка с составом тканиКрупный план вязаного одеяла, фон из шерсти мериносаБелое свернутое полотенце и сольКрупный план вязаного одеялаКрупный план вязаного серого одеяла, фон из шерсти мериносаБерезовый пеньОсминог ретро-эффектТекстура яркой кислой розовой ткани со складкамиПривлекательная девушка в уютной вязаной куртке и юбке с глубокое декольтеАссортимент вечерних платьевМойяная бумага с розой и свечойЖенский необычный топМолодая женщина шьет ткань на швейной машинке Коричневая текстура кожзаменителя Фактура ткани со светоотражающими золотыми кольцамиТемно-синий мужской костюм для выпускного вечера, без пуговиц, застежка на застежку. ГрибАксессуары СПА: белые простыни и полотенцаТекстура джинсовой ткани синих полосЗеленая текстура тканиТекстура ярко-оранжевой тканиКоверСтарая сухая культяФактура тканиПривлекательная девушка в уютной вязаной куртке и юбке с глубоким декольтеСвитер или шарф текстуры ткани крупной вязки. Вязаный фон из трикотажа с рельефным узором. Шерсть ручная машина, ручная работа Тряпки на белом фоне. Абстрактный фон — малая глубина резкости фото — ковер с квадратной текстурой. Этикетка из ткани. Замечательное платье на белом.Изумительное платье в полоску. Набор одежды для новорожденных, мальчика и девочки на синем фоне на выбор: куртка, брюки, боди, шапки и рукавицы для защиты. Коллекция весна-летоТекстура ярко-оранжевой ткани со складкамиЧерный гипюр с блесткамиБелые полотенца или туалетная бумагаКоллекция детской одежды для новорожденных мальчика и девочки на синем фоне: боди на выбор, кепка, штаны. Коллекция весна-летоКонцепт текстуры тканиКомплект детской одежды для новорожденных на синем фоне для девочки или мальчика: боди с длинным рукавом в полоску, подборка шапок и варежек. Коллекция весна-летоКоллекция одежды для новорожденных, мальчика или девочки на синем фоне на выбор: куртка, брюки, шорты, боди, шапки и варежки для защиты. Коллекция весна-летоКрасивое полосатое платье. ЭтикеткаРучка и губчатая тряпкаБелое свернутое полотенце и солёный ретро эффектОсьминог в стиле ретроКрасивое полосатое платьеКомпоненты пряжи для вязанияКомплект детской одежды для новорожденного мальчика или девочки на синем фоне. Коллекция весна-летоПерсиковая вискоза с круговой драпировкойСвитер или фактура шарфа крупной вязки.Вязаный фон из трикотажа с рельефным узором. Косы в. Шерстяная ручная машина. Красивая женщина, манекенщица, брюнетка с волосами, одетая в повседневный стиль Желтый пакет Полосатый шарф

Выбор волокна для производства нетканых материалов

1. Введение

Термин «нетканый материал» стал популярен более полувека назад, когда нетканые материалы считались низкими -ценовые заменители традиционного текстиля. Однако на сегодняшний день технология изготовления нетканых материалов является наиболее современным методом, применяемым в текстильной промышленности. Нетканая технология существует, чтобы приблизиться к внешнему виду, текстуре и прочности обычных тканых и трикотажных материалов из-за их простых этапов производства, высокой эффективности производства, низкой стоимости и одноразовости. Многослойные нетканые композиты, ламинаты и трехмерные нетканые материалы производятся коммерчески. Нетканые материалы в сочетании с другими материалами обладают разными химическими и физическими свойствами. Следовательно, нетканые материалы могут использоваться в широком спектре товаров промышленного назначения, потребительского и медицинского назначения [1-7].

Рисунок 1.

Мировое производство нетканых материалов по регионам [8]

Среди текстильных изделий, нетканые материалы являются одним из наиболее быстрорастущих сегментов текстильной промышленности и составляют примерно одну треть отрасли волокон. По последним оценкам, принимая во внимание официальную цифру 1 INDA (Ассоциация производителей нетканых материалов) (Рисунок 1), мировое производство нетканых материалов составляет более 1500000 тонн в Северной Америке, более 2000000 тонн в Китае и около 2500000 тонн в Европе.

2. Волокнистые материалы

Нетканые материалы имеют три основных особенности, а именно:

• Ткани состоят из текстильных волокон.

• Основным структурным элементом текстильных тканей являются волокна, а не пряжа или нити.

• Ткани скрепляются другими способами, кроме переплетения или переплетения, характерных для традиционных тканых или трикотажных тканей [1].

При производстве нетканых материалов некоторые традиционные текстильные операции, такие как прочесывание, вытягивание, ровинг, прядение, ткачество или вязание, частично или полностью исключаются.По этой причине выбор волокна напрямую зависит от качества ткани [1-6, 8-11].

Для производства нетканых материалов можно использовать все виды волокон. Выбор волокон основан на следующих характеристиках [1,6]:

• рентабельность,

• простота обработки и

• желаемые свойства полотна для конечного использования.

Обычно используемые волокна включают натуральные волокна (хлопок, джут, лен, шерсть), синтетические волокна (полиэстер (PES), полипропилен (PP), полиамид, вискозу), специальные волокна (стекло, углерод, нановолокна, двухкомпонентные, суперабсорбирующие волокна) и др. [1,6,8-10,12-15,16].

Обычно используются волокна двух или более типов. Волокна обычно смешивают или смешивают для улучшения эксплуатационных свойств нетканых материалов, таких как прочность и другие свойства. Смесь или смесь волокон может быть натуральной / натуральной, синтетической / синтетической или натуральной / синтетической [6,8-10].

Искусственные волокна наиболее широко используются в нетканой промышленности. Из-за примесей и более высокой стоимости натуральные волокна не имеют большого значения для производства нетканых материалов.

Характеристики волокна влияют не только на свойства нетканого материала, но и на его производительность.Когезия полотна, обрыв волокна и однородность веса полотна являются ключевыми параметрами качества и зависят от диаметра волокна, длины волокна, его свойств на растяжение, отделки волокна и извитости. Свойства нетканых материалов во многом зависят от свойств волокон и структурной геометрии ткани.

2.1. Натуральные волокна

2.1.1. Хлопок

Хлопок является важнейшим растительным волокном, используемым для производства нетканых склеенных материалов. Самый старый текстиль из хлопка возник около 5800 г. до н.э.C. В настоящее время хлопок выращивается примерно в 75 странах на 79 миллионах акров земли, что составляет около 0,8% всех сельскохозяйственных площадей во всем мире. Растения хлопчатника имеют кустарниковую или древовидную форму до высоты от 25 см до 2 м в зависимости от происхождения, почвы, климата и условий выращивания. На нем растут плоды размером с грецкий орех, содержащие семена, которые лопаются, а хлопок раздувается толстыми белыми хлопьями. Процесс посева до сбора урожая занимает 175-225 дней. Сбор вручную выгоднее машинного, так как собираются только волокна полностью зрелых капсул.После уборки посевной хлопок очищается. Среди волокон растительного происхождения хлопок имеет самый высокий процент целлюлозы и не содержит твердых частиц древесины [1-4,6].

Хлопок-сырец содержит следующие вещества:

• целлюлоза (80-90%),

• вода (6-8%),

• гемицеллюлоза и пектин (4-6%),

• золы (1-10%),

• восков и жиров (0,5-1,0%) и

• белков (0-1.5%) [6].

Качество хлопка зависит от следующих параметров:

• длина волокна (10-60 мм),

• тонина волокна (1,0-4 дтекс),

• линейная плотность (1,50 -1,54 г / см ³ ),

• цвет,

• степень зрелости (75-85%),

• чистота (мусор и пыль),

• прочность на разрыв (25-50 сН / текс),

• удлинение (7-10%),

• влагопоглощение (7-8%) и

• восстановление влажности (7.1-8,5%).

Хлопок, как натуральное целлюлозное волокно, обладает многими характеристиками, такими как:

• удобный,

• хорошая впитывающая способность,

• хорошее сохранение цвета,

• хорошо подходит для печати,

• машинная стирка,

• химчистка,

• хорошая прочность,

• хорошо драпируется и

• проста в обращении и шитье.

Рисунок 2.

Микроскопический вид хлопкового волокна [6]

На рисунке 2 показан вертикальный вид, показывающий извилины, типичные для хлопкового волокна, и поперечное сечение хлопковых волокон. Форма и структура хлопка делают его пригодным для производства нетканого склеенного материала: хлопок имеет форму в поперечном сечении в виде ленты, спиральную закрутку, полую структуру, высокую прочность во влажном состоянии для полой структуры, высокую прочность в мокром состоянии для высокого модуля , и он гигроскопичен.

Хлопковое волокно широко использовалось в начальный период развития нетканого бизнеса. Хлопковые фабрики в США пытались найти способы превратить отходы хлопкового волокна в товарную продукцию. Первый метод заключался в соединении коротких хлопковых волокон латексом и смолой. Эти продукты использовались в промышленных салфетках. За последнее десятилетие отбеленное хлопковое волокно использовалось для производства тканей на обычном оборудовании для производства нетканых материалов. Эти продукты использовались в медицине и здравоохранении, на рынках протирочных и протирочных материалов, а также на некоторых рынках одежды.В то же время хлопковое волокно обладает такими физическими свойствами, как длина волокна, прочность и упругость, что особенно важно для его обрабатываемости. Например, длинное хлопковое волокно подходит для производства нетканых материалов. Волокно обладает отличной впитываемостью и комфортно для кожи. Прочность в мокром и сухом состоянии хорошая. Стабильность размеров и восстановление упругости умеренные. Процесс спанлейс обычно используется при производстве медицинских и медицинских тканей, особенно в Японии и азиатском регионе [14].

2.1.2. Джут

После хлопка, джут является натуральным волокном, занимающим второе место по объему производства. По химическому составу джут представляет собой сильно одревесневшее волокно, которое состоит из [6,9,11] следующего:

• целлюлозы (60%),

• гемицеллюлозы (26%),

• лигнина (11 %),

• белков (1%),

• восков и жиров (1%) и

• золы (1%).

Производство смеси веществ целлюлозы и бастозы отличается от лубяных волокон.Джут является важным волокном для специальных применений нетканых склеенных материалов. В основном он используется из-за его дешевизны и хороших физических свойств:

• напольных покрытий из основных материалов,

• базового и промежуточного слоя стеганых напольных покрытий и

• набивных элементов обивки.

2.1.3. Лен

Лен — одно из старейших культурных растений, имевшее культурное значение с доисторических периодов.Впервые льняное семя было найдено в бывшей Месопотамии. Фрагменты, семена льна и капсулы датируются восьмым тысячелетием. Лен был обнаружен при раскопках Али Кош в Иране. В старых египетских могилах и приморских поселениях Швейцарии были обнаружены льняные ткани и мумификационные повязки. Они возникли около 5000-3000 лет до нашей эры. Самый старый фрагмент ткани, найденный на сегодняшний день, был найден в поселении в Древнем Египте [9,11,16].

Лен принадлежит к семейству Linaceae, а рассмотренный здесь тип принадлежит к роду Linum.Встречаются дикорастущие мелкие травянистые многолетники и культурные однолетние растения льна. Лен выращивают во всем мире в тропических и холодных климатических зонах. Лен-долгун растет во влажном умеренном климате, а масличный лен — в сухих и теплых местах. Урожай около 4000 кг / га. Волокна в высокой концентрации внедряются в паренхиму стебля и высвобождаются путем вымачивания. Затем лен моют, сушат и ломают, чтобы отделить хрупкую древесину от луба и отделить волокна друг от друга.Деревянные детали снимаются с помощью скотча [6]. Наконец, волокна расчесываются с помощью прядей. Следует различать свойства технических волокон и отдельных волокон. Техническое волокно имеет длину 200-800 мм и состоит из пучка волокон. Он имеет тонкость около 10-40 дтекс. Одиночное волокно имеет длину 7-42 мм в зависимости от его расположения в стержне, его диаметр составляет примерно 15-37 мкм, а плотность составляет от 1,43 (сырое) до 1,52 г / см ³ (отбеленное). Зрелость волокна определяется временем сбора урожая.Хорошая прибыль от волокна с хорошим качеством волокна может быть получена во время желтой зрелости. Относительная прочность колеблется от 30 до 55 сН / текс. Обладая всеми этими свойствами, льняное волокно используется для изготовления нетканых склеенных материалов, в основном для изготовления наполнителей [11,16].

2.1.4. Шерсть

Шерсть — это наиболее важное волокно животного происхождения, используемое при производстве нетканых склеенных материалов. Его используют в основном в качестве вторичной шерсти или черенков из-за его высокой цены. Различия в качестве и содержании примесей в вторичной шерсти, а также химические и физические свойства, определяемые ее происхождением, накладывают ограничения на ее использование [17].

Шерсть — это двухкомпонентное волокно, имеющее соответствующую жесткость и постоянно гофрированное. Четкие различия в толщине в большинстве случаев благоприятны для производства нетканых материалов [16]. Шерстяное волокно изначально используется для изготовления войлока. Затем шерстяные волокна прессуют в плоский лист и подвергают воздействию влаги, тепла и перемешивания. Чешуйчатая структура шерстяного волокна заставляет волокна сцепляться и матироваться. Ткачество или вязание при производстве таких войлоков и простое механическое переплетение волокон при производстве таких войлоков и простое механическое переплетение волокон в структуре войлока позволяет производить стабильные по размерам ткани с плотностью до 0.7 г / см ³ . Войлок животных использовался с древних времен. Традиционный метод валяния до сих пор используется для изготовления предметов одежды, таких как шляпы, тапочки, прокладки и сумки. Помимо традиционного метода валяния, современные методы прессованного валяния используются в широком спектре промышленных применений. Эти продукты используются для полировки металлов, оптических поверхностей, пластиков и ювелирных изделий, а также в производстве уплотнений, прокладок, шайб, фетровых перьев и маркеров, воздушных и жидкостных фильтров, масляных фитилей, войлока для подушек для пианино, обуви, игрушек, вымпелов, крышек для столов, доски объявлений, переплетные работы, комплектующие для мебели и ортопедические приспособления. [11,18,19].

Шерсть используется не только для производства войлока, но также для производства тканей с иглопробивными отверстиями, гидроперепутывания, термического и химического скрепления. В последние годы коммерциализировано производство удобных, легких шерстяных тканей плотностью 70–150 г / м ² для изготовления одежды с использованием процесса, известного как гидропереплетение. Искусственные волокна, такие как полиэфир, полипропилен, вискоза, и смеси, содержащие хлопок, древесную массу и другие волокна, могут использоваться для производства гидроперепутанных тканей в медицинской и гигиенической промышленности.Однако в последнее время для изготовления шерсти используется процесс гидропереплетения [20].

Например, при производстве гидроперепутанных тканей сначала полотно транспортируется по пористой ленте, или барабан пропускается под серию головок инжектора (обычно 6-8 головок в общей сложности в зависимости от требований), которые производят один или несколько рядов плотно расположенных мелких столбчатых водяных струй диаметром около 60–140 мкм по мере необходимости. В промышленных масштабах эти форсунки работают при давлении около 25-250 бар, хотя теперь возможно гораздо более высокое давление до 1000 бар в зависимости от конструкции машины.Используемое давление струи зависит от скорости линии веса полотна и свойств волокна, и, как правило, давление профилируется так, что оно имеет тенденцию к увеличению по мере прохождения полотна к выходу из машины. Обычно полотно обрабатывают с лицевой и обратной стороны для достижения однородной склеенной структуры, хотя возможна односторонняя обработка с использованием легких полотен [20]. В каждом инжекторе снизу применяется отсос для удаления лишней воды с поверхности конвейера. Дизайн и структура поверхности конвейерной ленты влияют на получаемую структуру ткани.Связанная ткань снимается с ремня, просушивается, наматывается и разрезается до необходимой ширины. Химическое и термическое склеивание можно проводить до и после высыхания. При производстве нетканых материалов методом гидроспутывания используется большой объем воды. Перед подачей в форсунки воду необходимо рециркулировать и отфильтровать для удаления твердых частиц. Рециркуляция и фильтрация составляют значительную часть общей стоимости установки гидроперепутывания [20].

2.2. Химические волокна

2.2.1. Полиэстер

Как видно из названия, этот тип волокна состоит из макромолекул сложных эфиров, которые представляют собой химические вещества, состоящие из кислот и спирта (рис. 3). Если многие из этих основных молекул объединить, они образуют полиэфиры [6].

Рисунок 3.

Полиэфирные волокна [6]

Самое раннее исследование полиэстера было проведено W.H. Карозерс в DuPont в начале 1930-х годов, что сопоставимо с современными исследованиями конденсационных полимеров.Несмотря на то, что к настоящему времени было оценено большое количество сложных полиэфиров, лишь некоторые из них могут создавать хорошие волокна и являются кристаллическими с температурой плавления от 220 до 280 ° C, и только три из них приобрели значение в производстве волокна [ 21,22].

Физические свойства полиэфирных волокон важны при производстве нетканых материалов. Например, длина разреза адаптируется к соответствующему производственному процессу. Волокна также доступны в различных формах блеска и поперечного сечения (Рисунок 4).

Рис. 4.

Полиэфирные волокна, вид в разрезе [23]

Они недороги, легко производятся из нефтехимических источников и обладают желаемым диапазоном физических свойств. Они прочные, легкие, легко окрашиваются и не мнутся, а также обладают очень хорошими характеристиками при стирке. Поэтому его чаще всего используют в производстве нетканых материалов. Полиэфирные волокна поперечного сечения используются в следующих трех основных областях [14]:

• Одежда: любая форма одежды;

• Меблировка дома: ковры, шторы, драпировки, простыни и наволочки, настенные покрытия и обивка; и

• Другое применение: шланги, приводные ремни, веревки и сети, нити, шнуры, автомобильная обивка, паруса, вкладыши для гибких дисков и волокнистый наполнитель для различных продуктов, включая подушки и мебель.

Хирургические халаты, например, когда-то были сотканы из льна, но теперь они по большей части изготавливаются из обработанных репеллентом композитов из перепутанных полиэфирных волокон на ламинатах, полученных методом спанбонд. Эти новые халаты намного превосходят старые материалы, обеспечивая воздухопроницаемый барьер между хирургом и пациентом, что значительно снижает количество госпитальных инфекций. Облицовка наматрасника из крученого кружева (100% полиэстер) продолжает заменять спанбонд-материал из-за текстильного характера переплетенных волокон.Полиэтилентерефталат (ПЭТ) стал наиболее важным полимерным типом фиброзных протезов. Он достаточно инертен, биосовместим, гибок и эластичен и имеет соответствующий уровень приемлемости для тканей. Однако следует минимизировать количество инициаторов полимеризации, антиоксидантов, диоксида титана и других примесей, чтобы улучшить его биосовместимость [14].

Полиэстер менее воспламеняем, чем целлюлозные волокна, поскольку он плавится при контакте с пламенем. Crystar, торговое название DuPont, используется для производства полиэфирных тканей фильерного производства [14].

Среди двухкомпонентных волокон полиэстер является наиболее часто используемым волокном. Из-за его увеличивающейся прочности и мягкости нетканого материала полиэстер используется в непрерывных двухкомпонентных нитях, имеющих компонент оболочки, сделанный из линейного полиэтилена низкой плотности (PE), и компонент сердечника, сделанный из полиэстера. Прочность на разрыв тканей значительно улучшается за счет двухкомпонентных волокон и зависит от линейного соотношения полиэтилен низкой плотности / полиэфира. Смесь полиэстера и полипропилена, склеенная ультразвуком, такая как Matarh’s Ultraskin, защитная одежда, как утверждается, защищает пользователей от дождя, обеспечивая воздухопроницаемость, необходимую для обеспечения комфорта [24].

Большинство изоляционных материалов и промышленных изделий производятся из синтетических и неорганических волокон методами сухой и мокрой укладки. Маты из нетканого полиэфирного волокна используются для производства электроизоляционных ламинатов и устройств на основе изолентой. Полиэфирные и термостойкие нетканые маты из м-арамида используются в качестве экономичной замены арамидной бумаги для изоляционных композитов [25].

Композиты из полиэфирного волокна широко используются в качестве фильтрующих материалов. Слои композитной структуры обеспечивают превосходную прочность на разрыв, гладкую поверхность без волокон и стабильность кромок.Эти продукты обеспечивают более высокую эффективность фильтрации, чем спанбонд с календарем [26].

Полиэфирные волокна используются внутри подушек сидений, задних подушек, матрасов и водяных кроватей, декоративных и декоративных подушек, уличной мебели и даже набивной вручную обивки с наполнителем из волокон [27].

2.2.2. Полипропилен

Волокна из полипропилена были представлены на текстильной арене в 1970-х годах и стали важным членом быстро растущего семейства синтетических волокон.

Полипропилен обычно выпускается в виде крошек или гранул белого цвета и полукристаллических. Полипропиленовые волокна производятся с помощью более разнообразных технологий, чем любые другие волокна, полученные методом формования из расплава. Общие физические свойства полипропиленовых волокон показаны в таблице 1.

Полипропилен зарекомендовал себя как очень полезное промышленное и бытовое волокно. Тем не менее, он не оказал значительного влияния на сектор одежды, в основном из-за его гидрофобного замка окрашиваемости и слегка воскообразной ручки.Нетканые материалы из полипропилена все чаще используются в качестве фильтрующих тканей для влажной фильтрации в химической и фармацевтической промышленности. Промышленное применение также включает медицинские и хирургические расходные материалы [14,28].

МГц

Восстановление влажности (%)	<0,1
Показатель преломления	1,49
Теплопроводность	5 фут3 (БТЕ-дюйм)
Коэффициент линейного теплового расширения (ºF)	4.0 × 10 -5
Теплота плавления (кал / г)	21
Удельная теплоемкость (кал / гс)	0,46
Теплота сгорания / Ib)	19400
Кислородный индекс	17,4
Диапазон температур разложения (ºC)	328-410
Коэффициент 0.0002
Диэлектрическая постоянная (0,1 МГц)	2,25
Удельный объем резистивно (Ом · см)	> 10 16

9

6 Физические свойства полипропилена [Полипропилен] Таблица 1.

]

Преимущества полипропиленовых волокон для нетканых материалов [12,14] следующие:

• гладкость и твердость поверхности,

• устойчивость к микроорганизмам,

• химическая стойкость,

• присущая гидрофобность, которую можно изменить с помощью отделки волокон и других видов обработки,

• высокая прочность на разрыв,

• высокая усадка,

• низкая точка плавления, ведущая к значительному энергосбережению,

• низкая плотность и удельный вес, обеспечивающий легкий вес производимые ткани,

• хорошая стойкость к истиранию,

• хорошая эластичность,

• хорошая пухлость и укрывистость и

• хорошая пятно и грязь.

Недостатки полипропиленовых волокон [14] следующие:

• трудно подкрашивать после изготовления,

• высокая кристалличность и плохая теплопроводность,

• плохая УФ- и термостойкость (требуются дорогие УФ-стабилизаторы. и антиоксиданты для решения этой проблемы,

• плохая эластичность по сравнению с ПЭТ и нейлоном,

• плохая адгезия к клеям и латексу и

• Воспламеняется, плавится и горит как воск.

В мире насчитывается всего полдюжины производителей полиэфирных тканей фильерного производства, и основная масса таких тканей производится из обоих изотактических полипропиленовых полимеров. Это ведет по стоимости и простоте процедуры из полипропилена. Полипропиленовые ткани фильерного производства используются в различных конечных сферах, включая рынки покрытий для впитывающих продуктов, товары для дома и автомобильные рынки из-за наименьшей стоимости, а также в нетканых материалах с низким содержанием полипропилена [29].

Полипропилен также широко используется в конфигурации оболочка-ядро, чтобы воспользоваться преимуществом более низкой точки плавления первого в термически связанных фильерных фильмах; Волокно с полипропиленовой сердцевиной сохраняет свой волокнистый характер и отличные физические свойства. Несмотря на то, что существует лишь очень небольшой интервал температур, при котором полипропилен плавится для склеивания, ткани, изготовленные таким образом, не страдают какой-либо заметной потери свойств волокна [29].

2.2.3. Полиамид

Искусственные синтетические волокна составляют большую часть сырья, используемого при производстве нетканых склеенных материалов.Полиамидные волокна — самые старые из тех, что используются в производстве, а также повышают удобство эксплуатации изделия. Это улучшенное качество важно для различных целей (см. [17]):

• , где нетканые склеенные материалы подвергаются частому складыванию, как в случае бумаги, армированной синтетическими волокнами, и

• , где они обладают исключительной устойчивостью к истиранию, как и напольные покрытия с иглой.

Новаторская работа Уоллеса Карозерса из компании DuPont в США привела к открытию нейлона 66 в 1930-х годах.Этот полимер был изготовлен методом формования из расплава, чтобы дать миру первое синтетическое волокно. Волокно было коммерчески представлено компанией DuPont в 1939 году с использованием патента W.H. Карозерс предоставил его в 1938 году. Успех нейлона 66 привел к бурному росту промышленности синтетических волокон. Впоследствии Пауль Шлак в Германии открыл нейлон 6, который производился другим способом, в 1939 году. Оба этих волокна сейчас занимают важное место среди товарных волокон и оказали далеко идущее влияние на международный рынок волокон [30].

Лишь немногие из многих известных полиамидов достигли большого значения для производства. В массовое производство поступили только полиамид 6 (PA6) и полиамид 6.6 (PA66). Полиамид 6 известен как перлон, а полиамид 6.6, который обычно называют нейлоном, чтобы отличить его от перлона. Цифры после слова «полиамид» указывают количество атомов углерода в каждой молекуле, из которых состоит полиамид [17]. Структурные единицы полиамида объединены амидной (-NH-CO-) группой.Полиамид, изготовленный из алифатического мономера (ов), обычно называют нейлоном. Однако Федеральная торговая комиссия США определила нейлон как промышленное волокно, в котором волокнообразующее вещество представляет собой длинноцепочечный синтетический полиамид, в котором менее 85% амидных связей присоединены непосредственно к двум ароматическим кольцам, а полиамид, в котором по крайней мере 85% амидных звеньев присоединены к двум ароматическим группам, известным как арамид [30].

Полиамидные волокна	Максимальная прочность на разрыв (cN / текс)	Относительное удлинение 903 903 905% (%)	Величина удержания воды (WRV) (%)	Содержание воды при 20 ºC и 65% отн.Влажность (%)
1,6 дтекс / 40 мм светлый	50-60	45-55	80-90	10-15	4
3,0 дтекс / 3,0 дтекс мм полутуповатый	45-55	50-60	80-90	10-15	4
17 дтекс / 80 мм полутуплый	40-50	65-75	80-90	10-15	4
22 дтекс / 80 мм полутуповатый	40-50	55-65	80-90	10-15	4
35 дтекс / 100 мм полированный проф	30-40	70-80	80-90	10-15	4

Таблица 2.

Типичные значения свойств нормального полиамидного волокна [6]

* Волокно не имеет обычного круглого поперечного сечения

Наиболее важные значения физических свойств нормальных полиамидных волокон перечислены в таблице 2, которая охватывает волокна различной толщины. , степени блеска и формы поперечного сечения. Термин «нормальный» имеет большое значение для нетканых склеенных материалов, потому что: также можно использовать

• сополиамидных волокон;

• волокна, используемые в методах прядения, производятся в условиях, отличных от условий производства текстильных или технических искусственных методов;

• очень прочные волокна с отличной прочностью на разрыв не используются в нетканых связующих материалах, тогда как они используются в брезентах, конвейерных лентах и ​​шинах,

• волокна, которые по-разному реагируют при окрашивании, могут использоваться вместе, например, в игольчатых напольных покрытиях;

• нейлоновые волокна используются в качестве разделителей из нетканых материалов в Ni / H и Ni / Cd батареях;

• эти волокна находят применение в высокоэффективных салфетках, синтетической замше, теплоизоляторах, сепараторах батарей и специальной бумаге [14];

• волокна обладают превосходными физическими свойствами, как полиэфирное волокно, и имеют высокую температуру плавления, что обеспечивает хорошие характеристики при высоких температурах [14];

• эти волокна более чувствительны к воде, чем полиэстер, несмотря на то, что нейлон не считается удобным волокном при контакте с кожей;

• его прочность делает его основным волокном для ковров, в том числе для напольных покрытий с иглопробивными отверстиями.Поскольку нейлон более дорогой, чем полиэстер, полипропилен или искусственный шелк, его использование в нетканых материалах несколько ограничено; и

• эластичность и характеристики восстановления складок у нетканого материала, изготовленного из нейлона, не так хороши, как у волокна из ПЭТ [14].

2.2.4. Вискоза

Вискоза, которая является одним из старейших промышленных волокон, представляет собой регенерированное целлюлозное волокно с широким спектром свойств. Исторически вискоза столкнулась с серьезной проблемой со стороны синтетических волокон, таких как нейлон, полиэстер и акрил, которые появились намного позже, но, несмотря на эту конкуренцию, он сохранил свое место в качестве основного текстильного волокна.Важные соображения в пользу вискозы заключаются в том, что основное сырье для ее производства, а именно целлюлоза, широко доступно и является возобновляемым источником. Кроме того, его гигроскопичность и легкость окрашивания являются дополнительными преимуществами. Кроме того, вискозное волокно может быть получено с широким диапазоном свойств, в частности механических свойств, до сих пор не имеющим себе равных с любым другим волокном, натуральным или промышленным [31].

Метод растворенной целлюлозы был впервые использован в конце 19 века.Первые волокна были получены путем растворения целлюлозы в растворителе гидроксида меди, а крошечные отверстия растворяли в ванне, содержащей реагенты. Регенерированные волокна образуют целлюлозу и разбивают крошечные отверстия в ванне с реагентами для удаления растворителя [31].

Вот некоторые из преимуществ вискозных волокон, основанные на их свойствах:

• Они громоздки в обращении и создают объемные ткани.

• Антипирен может быть смешан с вязким раствором перед прядением или после изготовления полотна в качестве покрытия.

• Обладает высокой впитывающей способностью и чистотой. Эти свойства позволяют использовать вискозное волокно для производства хирургических повязок, средств гигиены, тампонов, тампонов и одноразовых нетканых материалов [11]. Одноразовые нетканые материалы предназначены для выбрасывания после однократного использования, а иногда и после нескольких использований. Примеры одноразовых нетканых материалов включают медицинскую одежду, фильтры, чайные пакетики, покрывала и одноразовые подгузники.

• Он обладает высокой абсорбирующей способностью; то есть его производят с целью получения большей емкости по воде.Эти волокна используются в хирургических нетканых материалах.

• Легко красится.

• Это мягкий материал, удобный для ношения, поэтому из него делают покрывала, одеяла, занавески, скатерти, блузки, платья, куртки и т. Д.

2.3. Прочие волокна

2.3.1. Стекло

Стекловолокно — это неорганическое неметаллическое искусственное волокно. Обычно стекло определяется как замороженное состояние переохлажденной и, следовательно, затвердевшей жидкости.Это происходит в результате подавления кристаллизации расплава. Исходным материалом для производства стекла являются различные минеральные вещества, в основном встречающиеся в природе (кварцевый песок, мел, доломит, полевой шпат и др.).

Стекловолокно получают из стекла разного состава (%) (таблица 3).

Оксид магния до 0,3

Нетканые материалы из стекловолокна классифицируются следующим образом:

• A-стекло: близкое к оконному стеклу по составу.

• C-стекло: демонстрирует лучшую стойкость к химическому воздействию.

• Стекло E: сочетает в себе характеристики стекла C с очень хорошей изоляцией от электричества.

• AE-glass: стекло, устойчивое к щелочам [6].

Как правило, стекловолокно имеет высокую прочность на разрыв при низком удлинении в сочетании с чрезвычайно низкой плотностью. Это приводит к благоприятным значениям прочности или модуля упругости относительно их веса. Стекловолокно является хрупким, но при вытягивании очень тонких волокон (диаметром несколько микрон) из расплавленного стекла получается волокнистый материал, обладающий гибкостью, достаточной для обработки текстиля и использования в качестве готового продукта.

Маты из стекловолокна являются отличными тепло- и шумоизоляционными материалами. Они способны выдерживать температуру выше 150 ° C. Текстильное стекло как минеральный материал легко воспламеняется и не выделяет пар или ядовитые газы при нагревании.

Стеклоткань очень эффективна для фильтрации различных жидкостей; фильтры из стекловолокна, используемые для фильтрации агрессивных химических реагентов, имеют срок службы в 10-15 раз дольше, чем фильтры из обычных материалов (хлопок, металлическое полотно и т. д.).Стекловолокно используется для армирования пластмасс, строительных материалов, изоляции и т. Д. [32].

2.3.2. Углерод

Хотя впервые углеродные волокна были произведены для нитей электрических ламп из купроцеллюлозы компаниями Pauly, Fremery, Bromert и Urban в Обербрухе, недалеко от Ахена, Германия, в 1898 году, углеродные волокна приобрели значение только после 1963 года. В последние годы углеродные волокна привлекают большое внимание . Они изготавливаются путем термического разложения вискозных волокон или полиакрилонитрильных волокон при температурах до 1000 ° C или даже 1500 ° C.Волокна содержат от 95 до 98% углерода. Дополнительная термическая обработка пиролизованных полиакрилонитрильных волокон при температурах от 2000 до 3000 ° C превращает их в графит, который демонстрирует превосходную решетчатую структуру с содержанием углерода 99% [6].

Среди исключительных свойств углеродных волокон — их высокая прочность, высокий модуль упругости, высокая хрупкость, низкая склонность к ползучести, химически инертные свойства, низкое тепловое расширение и хорошая электропроводность.Благодаря своим уникальным свойствам углеродное волокно наиболее широко применяется в категории суперволокон. Высокий модуль углеродных волокон делает их наиболее подходящими для применения в композитных материалах, используемых в высокоэффективных функциях. Углеродное волокно не используется само по себе, а смешивается со смолой в качестве материалов, армированных волокном. Это называется композитным материалом и сейчас является одним из важнейших конструкционных и жаропрочных материалов. Композитный материал из стекловолокна и пластика отличается от пластика, армированного стекловолокном (G-FRP), от материала, изготовленного из углеродного волокна и пластика (пластик, армированный углеродным волокном, C-FRB) [14,33].

Такие композиты в основном используются в:

• конструкционных материалах кабины самолетов, таких как пол, другие внутренние секции и рабочие системы;

• самолет: вертикальное оперение, хвостовой обтекатель, основное крыло, балки пола, панели пола, композитный материал кабины и корпуса;

• ветроэнергетических установок;

• палки лыжные;

• резервуар для хранения природного газа;

• удочка;

• валов для гольфа; и

• теннисная ракетка [15,21].

В последние годы было обнаружено несколько новых применений углеродных волокон, например, восстановление моста в строительстве. К прочим относятся оформление интерьеров автомобилей, судов, авиации общего назначения, развлекательные и музыкальные инструменты, а также послепродажные транспортные средства. Проводимость в электронной технике дает дополнительные новые приложения [34].

2.3.3. Нановолокно

По диаметру волокна диапазон от 0,1 до 1 нм соответствует размеру ангстрема, диапазон от 1 до 10 нм — наноразмер, диапазон от 100 до 1000 нм — субмикронный размер, диапазон от 1000 до 10 000 нм имеет микронный размер.Волокна с диаметром в ангстрема фактически представляют собой молекулярную цепь. Волокна нанометрового и субмикронного размера могут быть отнесены к нановолокнам. Волокно микронного размера называется микроволокном. Волокна с диаметром более нескольких микрометров являются обычными волокнами, в том числе с диаметром миллиметра, сантиметра или порядка метра [35].

В индустрии нетканых материалов обычно считается, что нановолокна имеют диаметр менее 1 мкм, хотя Национальный научный фонд (NSF) определяет нановолокна как имеющие по крайней мере один размер 100 нм или меньше.Название происходит от нанометра, научной единицы измерения, представляющей одну миллиардную часть амперметра, или до четырех атомов в ширину.

Рис. 5.

Схематическая диаграмма процесса электропрядения [14]

Обычно полимерные нановолокна производятся методом электропрядения. Принципиальная схема электроспиннинга показана на рисунке 5. Электроспиннинг — это процесс, при котором волокна диаметром от 10 мм до нескольких сотен нанометров прядут. Этот метод известен с 1934 года, когда был получен первый патент на электроспиннинг.В этом процессе используются электростатические и механические силы для прядения волокон из кончика аффинного отверстия или фильеры. Положительный или отрицательный заряд фильеры поддерживается источником постоянного тока. Когда электростатическая сила отталкивания преодолевает силу поверхностного натяжения раствора полимера, жидкость выливается из фильеры и образует чрезвычайно тонкую непрерывную нить. Эти нити собираются на вращающемся или неподвижном коллекторе с электродом под зарядом, противоположным заряду фильеры, где они накапливаются и связываются, образуя ткань из нановолокон [36].

В этом методе используются полимеры и растворители. Нановолокна диаметром от 10 до 2000 нм могут быть получены путем выбора соответствующей системы полимерных растворителей. В таблице 4 приводится список некоторых систем полимерных растворителей, используемых в электроспиннинге [14,37].

Кремнезем (SiO 2 )	54,0 — 56,0
Глинозем (Al 2 O 3 )	12,0 . 5
Ангидрид бора (B 2 O 3 )	5,0 — 10,0
Оксид кальция (CaO)	15,5 — 16,5
4,0 — 4,2
Оксид натрия (Na 2 O)	0,7 — 1,0
Оксид железа (Fe 2 O 3 )	903 до 0,3

формальдегид Полиакрилонитрил Дибензимидазол 9015

Полимер	Растворитель
Нейлон 6 и нейлон 66	Муравьиная кислота
Полиакрилонитрил			формальдегид
ПВС	Вода
Полистирол	ДМФ / толуол
Со-полиамид нейлона 6	Муравьиная кислота
903 Полибензимидазол 9015 Полибензимидазол 9018
Полиимиды	Фенол

Таблица 4.

Системы полимерных растворителей для электропрядения [14]

Нановолокна обладают особыми свойствами, в основном из-за чрезвычайно высокого отношения поверхности к массе по сравнению с обычными неткаными материалами. Нетканые материалы, такие как аэрозольные фильтры, маски для лица и защитная одежда, в основном используются для фильтрации из-за низкой плотности, большой удельной поверхности по массе, большого объема пор и плотного размера пор. В настоящее время разрабатываемые военные ткани, предназначенные для химической и биологической защиты, были улучшены за счет ламинирования слоя нановолокна между боковым слоем тела и углеродными волокнами.Нановолокна также используются в медицине, включая доставку лекарств и генов, искусственные кровеносные сосуды, искусственные органы и медицинские маски для лица. Например, полые нанотрубки из углеродного волокна, меньшие, чем клетки крови, могут переносить лекарства в клетки крови [14].

2.3.4. Двухкомпонентный

С середины шестидесятых годов в полимерной промышленности существует тенденция к применению полимерных смесей и смесей для модификации свойств материалов. В промышленности искусственных волокон эта тенденция реализуется при производстве волокон, состоящих из двух и более компонентов [38].

Двухкомпонентные волокна можно определить как «экструзию двух полимеров из одной фильеры, при этом оба полимера содержатся внутри одной нити». Близким родственником является «совместное прядение волокна», которое представляет собой группу нитей из разных полимеров, но по одному компоненту на нить, спряденную из одной и той же фильеры [39]. Двухкомпонентные волокна обычно классифицируются по структуре их поперечного сечения как расположенные рядом (S / S), сердцевина оболочки, остров в море или сегментированный пирог. Из них расположение «бок о бок» и сердечник оболочки имеют отношение к приложениям термического соединения [40].

2.3.4.1. Рядом

Два компонента расположены рядом и разделены по своей длине на две или более отдельных областей (рис. 6). Геометрическая конфигурация расположенных бок о бок двухкомпонентных волокон, в частности асимметрия, позволяет добиться дополнительной трехмерной извитости во время термического соединения, например, за счет дифференциальной термической усадки двух компонентов. Этот скрытый обжим обеспечивает повышенную стабильность объема и делает ручку из более мягкой ткани [40].

Рис. 6.

Поперечные сечения расположенных бок о бок двухкомпонентных волокон

2.3.4.2. Волокна с сердцевиной оболочки

В двухкомпонентных волокнах с сердцевиной оболочки (рис. 7) один из компонентов (сердцевина) полностью окружен другим компонентом (оболочкой). Расположение сердечника эксцентрическое или концентрическое в зависимости от требуемых свойств ткани. Если требуется высокая прочность ткани, выбирается концентрическая форма, тогда как если требуется объем, используется эксцентрический тип.Одним из преимуществ волокон с сердцевиной оболочки является способность создавать поверхность с требуемым блеском, окрашиваемостью и характеристиками обработки, в то же время имея сердцевину, которая имеет доминирующие свойства при растяжении. Структура сердечника-оболочки также обеспечивает средства минимизации стоимости за счет разработки относительных пропорций двух полимерных компонентов. В промышленных масштабах соотношение полимерных компонентов обычно составляет 50:50 или 30:70, но в некоторых случаях используется соотношение 10:90 [40].

Рис. 7.

Поперечные сечения двухкомпонентных волокон с сердцевиной оболочки

Первое промышленное волокно использовало волокна Co-PET / PET или PE / PP для гигиенических применений, а также ватин с высокой высотой, протирочные ткани, медицинские салфетки и фильтры.Разница в температуре плавления сердечника оболочки в полиэтилене / полипропилене составляет около 40 ° C. В двухкомпонентных материалах Co-PET / PET оболочка плавится при 100-110 ° C, а сердцевина плавится при 250-265 ° C [40]. Двухкомпонентные волокна обычно используются в пропорциях 10-50% в зависимости от области применения и параметров процесса. Полезное экспериментальное руководство приведено в таблице 5.

Параметр	Ручка из нетканого материала
	Мягкий	13	Содержание двухкомпонентного волокна (%)	10-20	15-30	«/> 30
Температура склеивания (ºC)	140-150	150-160	160-180
Тонкость волокна (дтекс)	1.7-3,3	3,3-6,7	> 6,7

Таблица 5.

Практическое руководство по производству нетканых материалов с различными характеристиками ручки из двухкомпонентных волокон Co-PET / PET [8]

2.3.4.3. Остров в море или сегментированный пирог

Остров в море — это один из типов двухкомпонентных волокон, при котором многие фибриллы одного полимера диспергированы в матрице другого полимера. Фибриллы известны как острова, а матрица — это море. Островки в морских волокнах обладают превосходными растягивающими свойствами и обеспечивают хорошее ощущение, мягкость, а также прочность на разрыв и разрыв для нетканых материалов.

Двухкомпонентные нити могут быть использованы для производства склеенной ткани, при этом один из компонентов является термопластичным для облегчения термоскрепления, а другой компонент обладает свойствами, которые улучшают качество конечной ткани [4]. Двухкомпонентные волокна также используются для изготовления нетканых материалов, изготовленных методом спанлейс, таких как медицинские одноразовые ткани, продукты для фильтрации и нетканые структуры, уложенные воздухом, в качестве впитывающих сердцевин во влажных салфетках [14].

2.3.5. Сверхабсорбирующие волокна

Сверхабсорбент (также известный как сверхабсорбирующие полимеры или SAP) состоит из материала, который может абсорбировать водные жидкости, во много раз превышающий его собственный вес.Сверхабсорбирующие волокна поглощают в 50-150 раз больше собственного веса при увеличении диаметра. Малый диаметр волокна, составляющий около 30 мкм, обеспечивает очень большую площадь поверхности для контакта с жидкостью. Вискоза или хлопок без нагрузки поглощают только примерно 30 раз, шерсть в 17 раз, а полиэстер в 3 раза больше собственного веса [14]. Преимущество волокон по сравнению с порошками связано с их физической формой или размерами, а не с их химической природой [18]. Кроме того, поверхность волокна не гладкая.Имеет зубчатую конструкцию с продольными канавками. Они полезны для переноса влаги на поверхность. Смазка также была выбрана так, чтобы усилить этот эффект смачивания и обеспечить очень высокую скорость поглощения влаги. Как правило, волокно поглощает 95% своей максимальной емкости за 15 секунд [35]. Таким образом, они являются идеальным материалом для использования в продуктах, которые предназначены для содержания жидкостей, таких как детские подгузники / подгузники, изделия при недержании, а также женские гигиенические прокладки и лайнеры [21,22,38] (Рисунок 8).

Рисунок 8.

Состав детских подгузников [41]

Сверхабсорбентный материал был впервые произведен в начале 1970-х годов в Японии и США. Он был введен в детские подгузники в начале 1980-х, а позже в том же десятилетии — в прокладки для взрослых при недержании. К началу 1990-х годов супервпитывающий материал стал широко использоваться в одноразовых детских подгузниках / подгузниках и изделиях при недержании [41]. Использование сверхабсорбирующих материалов в форме волокон теперь стало коммерческой реальностью. Большинство супервпитывающих материалов, доступных на сегодняшнем рынке впитывающих средств гигиены, продается в гранулированной форме; некоторые сверхабсорбирующие материалы также доступны в виде волокна.Гранулированный материал представляет собой полимер, состоящий из миллионов идентичных единиц акрилата натрия, сформированных в виде цепной ограды, подобной структуре. Затем они соединяются, чтобы сделать материал трехмерной сетью. В сухом состоянии длинные полимерные цепи свернуты в спираль. Когда они поглощают жидкость, они разматываются, и сеть расширяется. Затем жидкость накапливается в промежутках в молекулярной сети, и материал образует гель, который блокирует жидкость [41].

Супервпитывающие волокна [41] обладают следующими преимуществами:

1. Они помогают сохранять кожу сухой. Для этого жидкость отводится от кожи, впитывается и удерживается внутри продукта. Это создает больший комфорт для пользователя.

2. Они помогают защитить кожу от раздражения у пользователей подгузников, уменьшая влажность кожи. Если кожа становится слишком влажной, она более уязвима для раздражения, потому что может быть нарушен естественный баланс кожи, который помогает защитить от вредных бактерий.

3. Помогают предотвратить распространение инфекций. Удержание жидкости в сверхабсорбирующей сердцевине снижает утечку. Это также снижает риск смешивания мочи с другим материалом и заражения микроорганизмами, которые могут вызвать распространение таких заболеваний, как гастроэнтерит.

4. Они предлагают улучшенное качество жизни и личное достоинство. Многие люди страдают от недостатка контроля над мочевым пузырем или кишечником в результате болезни, инвалидности или возраста. Одноразовые изделия с суперабсорбентами помогают многим из этих людей, а лица, ухаживающие за ними, поддерживают качество жизни с большей мобильностью и независимостью.

3. Экспериментальная

В этой главе основное внимание уделяется влиянию типа волокна, приложенной силы, массы на единицу площади, контактной поверхности и направления ткани на характеристики трения нетканых материалов спанбонд из% PP и PES. Эти образцы использовались в медицинских упаковках, фартуках, салфетках, салфетках для макияжа, защитных салфетках, влажных полотенцах и домашнем текстиле. Поэтому важно оценить фрикционные свойства нетканых материалов. Были испытаны образцы нетканого материала фильерного производства (100% полипропилен (ПП) и полиэстер (ПЭС)).При оценке образцов в стандартных условиях испытаний используются стандарты ISO 9073-2, 1995 г. Методы испытаний тканей для нетканого материала. Часть 3: определение прочности на разрыв и удлинение и методы испытаний тканей для нетканых материалов. Часть 2: определение толщины ткани. Некоторые физические характеристики нетканых материалов приведены в таблице 6. Перед испытаниями на трение цифровой стереомикроскоп, подключенный к компьютеру (рис. 9), используется для изучения вида поверхности образцов [42].

911 911 9118

Вес (г / м2)	Сырье	Толщина (мм) Прочность	905 см )		Удлинение (%)
			MD	CD	MD	CD
0.10	23,0	11,0	40,0	40,0
Полиэстер (PES)	0,07	20,0	10,0	15,0	14 19,0	15,0	14 19,0	0,11	45,0	40,0	65,0	65,0
Полиэстер (PES)	0,09	30,0	14,0	18,0	21.0
100	Полипропилен (ПП)	0,49	200,0	163,0	70,0	71,0
	Полиэстер (PES) 946 946 915		21,4

Таблица 6.

Физические свойства нетканых материалов

Рисунок 9.

Виды нетканых материалов под микроскопом: (a) полипропилен 12 г / м2, (b) 12 г / м2 полиэстер, (c) 100 г / м2 Полипропилен, (d) 100 г / м2 Полиэстер

Фрикционные свойства нетканых материалов были протестированы с использованием горизонтального рабочего устройства.Это устройство называется «экспериментальное устройство с горизонтальной платформой». Механизм, показанный на рис. 10, был разработан путем внесения дополнительных изменений в обычный универсальный прибор для испытания на растяжение для проведения экспериментов по трению. Спроектированное и изготовленное устройство состоит из антифрикционных роликов (3,4), нерастягивающейся нити (5), салазок (6) и станины салазок (7). Не-простирание нить (5) пропускает через ролики (3,4) до верхней несущей клешни (1) при растяжении. Крепление образца к круглым салазкам (6) из круглого материала Delrin диаметром 50 мм обеспечивается за счет использования зажима соответствующих размеров.Образец нетканого материала (10), который накрыт на салазках (6), раскладывают в одном направлении (MD и CD) с горизонтальной площадкой [42].

Рис. 10.

Горизонтальная платформа для экспериментов [42,43]

Сани-кровать (7) разработана с целью растягивания ткани (10) на экспериментальном столе (8), чтобы удерживать ее стабильной и предотвращать скольжение, завивание, скручивание или складывание во время эксперимента. В то время как верхняя опорная лапка (1) развитого устройства движется с определенной скоростью, она также тянет салазки Делрина (6), в результате чего возникает трение между двумя поверхностями.В то же время изменения нагрузки, обусловленные структурой поверхности ткани, создаваемой во время движения, воспринимаются датчиком нагрузки (2) и создаются в графических и числовых значениях компьютером (42).

Все образцы нетканых материалов перед испытаниями были кондиционированы в соответствии с ISO139, и испытания проводились в стандартной атмосфере при температуре 20 ± 2 ° C и относительной влажности 65 ± 5%.

Программа статистического пакета Design Expert 6.01 предназначена для анализа данных, полученных в результате экспериментальных работ, по данным дисперсионного анализа при α = 0.05 значение. Полученная таблица дисперсионного анализа (ANOVA) суммирована в следующем разделе, где p значение меньше 0,05 означает, что упомянутый оцененный фактор оказывает значительное влияние. Были сформированы регрессионные модели для определения взаимосвязи между независимыми переменными (масса на единицу площади, тип волокна, приложенная сила, контактная поверхность и направление ткани) и переменными отклика (статический и кинетический коэффициент трения).

При проведении статистического анализа тип волокна, контактная поверхность и направление ткани были приняты как категориальные, тогда как масса ткани на единицу площади и приложенная сила были приняты как числовые факторы.Фрикционное поведение образцов использовалось для анализа общего факторного плана. Для выбора подходящей модели поведения трения был проведен дисперсионный анализ, отсутствие тестов на подгонку и остаточный анализ.

3.1. Результаты и обсуждение

Испытания на трение были проведены при пяти нагрузках (7,4, 10,2, 14,5, 17,3 и 20,2 Н) и с трех точек ткани для машинного направления (MD) и поперечного направления (CD) образцов и при трех трении. окружающая среда (ткань-абразивная шерстяная ткань, дерево, металл).В конце испытаний на трение наибольшее значение движения в его начале принималось за сопротивление статическому трению, тогда как среднее значение, считываемое после этого, принималось за сопротивление кинетическому трению. Уделяли внимание тому, чтобы образец, прикрепленный к части из делрина, помещенной на горизонтальную платформу, был слегка растянут и натирался на разных частях ткани. Цифры, полученные с использованием результатов испытаний фрикционных свойств нетканого материала, полученных в ходе испытаний, представлены на рисунках 11-14 [42].

На рисунках 11 и 12 показано изменение силы статического трения в зависимости от приложенной силы (нагрузки), полученное в результате испытаний на трение, проведенных в машинном направлении (MD) и поперечном направлении (CD) под тремя платформами трения из 100% полипропилена и полипропилена. Показаны нетканые поверхности на основе ПЭС трех весов [42].

При рассмотрении этих фигур можно заметить, что когда сила в нормальном направлении (вертикальном направлении), приложенная к образцу, увеличивалась, значения коэффициента статического трения имели тенденцию к уменьшению.Результат этого эффекта интерпретируется как более однородная поверхность ткани, создаваемая трением ткани при увеличении нагрузки, в результате чего коэффициент трения имеет тенденцию к снижению [42].

Если посмотреть на влияние типа волокна на коэффициент трения, можно увидеть, что значения коэффициента трения нетканых материалов на основе полипропилена (ПП) имеют гораздо более низкие значения, чем у образцов на основе полиэстера (PES). Считается, что это было вызвано тем, что образцы на основе полипропилена имели более жесткую поверхность.Поскольку поверхность более гладкая, для движения скольжения требуется меньшее усилие по сравнению с неткаными материалами на основе полиэстера, и в этом случае значения коэффициента трения были измерены намного ниже [42].

Кроме того, мы можем видеть, что масса ткани на единицу площади оказывает значительное влияние на значения трения. Поскольку ориентация волокон нетканых материалов с низким весом не является гладкой, они демонстрировали колебания в поведении, и было замечено, что у них был более высокий коэффициент трения. Однако было обнаружено, что по мере увеличения веса значения коэффициента трения начали уменьшаться, поскольку ориентация волокон на поверхности нетканого материала была более стабильной.Если посмотреть на изображения под микроскопом на рисунках 9a и 9b, принадлежащие образцам ткани, можно увидеть, что ориентация волокон распределялась неравномерно, и что по мере увеличения веса ткани (рисунки 9c и 9d) гладкость поверхности ухудшалась. Такая структура использованных выборок помогает нам понять полученные результаты [42].

Рисунок 11.

MD Статический коэффициент трения

Рисунок 12.

CD Статический коэффициент трения На рисунках 13 и 14 показано изменение приложенной силы (нагрузки) кинетических сил трения, полученных в результате испытаний на трение, проведенных на машине. показано направление (MD) и поперечное направление (CD) под тремя фрикционными площадками из нетканых поверхностей на основе 100% ПП и ПЭС трех весов [42].

При рассмотрении этих цифр можно заметить, что значения кинетического коэффициента трения в направлении CD образцов на различных поверхностях трения (абразивная шерстяная ткань, дерево и металл) немного выше по сравнению с направлением MD. Причиной этого результата может быть тот факт, что ориентация волокна в направлении CD более предотвращает трение при формировании образцов [42].

Когда каждая группа нагрузки одного и того же типа образца исследуется сама по себе, можно заметить, что по мере увеличения силы в приложенном нормальном направлении (вертикальном направлении) значения кинетического коэффициента трения имеют тенденцию к уменьшению.Результат этого эффекта интерпретируется как более однородная поверхность ткани, создаваемая трением ткани при увеличении нагрузки, в результате чего коэффициент трения имеет тенденцию к снижению [42].

Когда мы смотрим на влияние различных сред трения на поведение трения, самые низкие значения коэффициента трения наблюдались в среде трения ткань-металл, а самые высокие значения коэффициента трения были получены в среде трения абразивной шерстяной ткани. Поскольку металлическая поверхность более гладкая и скользкая по сравнению с деревянной и абразивной шерстяной тканью, было обнаружено, что металл показал меньшее сопротивление трению, следовательно, более низкие значения трения металла в этом взаимодействии.Кроме того, в среде трения ткань-абразивное полотно, в результате испытаний, проведенных как в машинном, так и в поперечном направлениях, были измерены более высокие значения коэффициента кинетического трения, особенно в образце нетканого полотна с массой 17 г / м ² , по сравнению с другими образцами. Предполагается, что это было вызвано неравномерным распределением ориентации волокон в образцах с малым весом [42].

В результате испытаний на трение, проведенных в среде трения деревянной ткани, значения кинетического коэффициента трения были выше для образцов на основе полиэстера (особенно 100 г / м ² ), поскольку вес структуры поверхности как в машинном, так и в поперечном направлении увеличивался и увеличивался. более мягкая структура.Что касается образцов на основе полипропилена, с другой стороны, с увеличением массы на единицу площади структура поверхности становилась более гладкой, и, следовательно, коэффициент трения имел тенденцию к снижению [42].

В среде трения ткань-металл по мере увеличения массы на единицу площади значения коэффициента трения для обоих образцов также имели тенденцию к увеличению, что, как считается, было вызвано смягчением поверхности [42].

Рисунок 13.

MD Кинетический коэффициент трения

Статистический анализ показывает, что лучше всего подходит квадратичная модель для нетканых материалов фильерного производства (таблицы 7 и 8).

Рисунок 14.

CD Кинетический коэффициент трения

903 903 903 903 903

Источник	Значение P	Скорректированный R2	<0,0001	0,6361	0,6214
2FI	<0,0001	0,7905	0,7680
Квадратичный	0001	0,8586	0,8485
Cubics	<0,0001	0,7719	0,7605

Статистические результаты Статистические данные по модели 7. Коэффициенты для образцов нетканого материала приведены в Таблице 9. При исследовании таблицы ANOVA можно увидеть, что вес, тип волокна, приложенная сила и контактная поверхность нетканых материалов оказывают значительное влияние на значения коэффициента трения, тогда как направление ткани не показало значимого влияние.Кроме того, согласно таблице, стоимость модели R ² оказалась порядка 0,86. В этом случае члены модели могут объяснить модель при соотношении 86%. Этот случай показывает, что модель, созданная для коэффициента трения, может с довольно высокой точностью выразить связь между независимыми переменными и зависимой переменной, и что результаты экспериментальных работ были приемлемыми как точные [42].

Источник	Значение P	Скорректированное R2	Прогнозируемое R2
Линейное	01	0,6451	0,6290
2FI	<0,0001	0,7765	0,7536
Квадратичный 903 903 903 903 903	Cubics	<0,0001	0,7726	0,7611

Таблица 8.

Сводная статистика модели (кинетическая)

3

9015 Фактор

9143 9143 91597555 9159

903 Кинетический
	Значение F	Вероятно> F	Значение F	Вероятное значение> F
Модель 90.58	<0,0001	89,28	<0,0001
Масса на единицу площади	5,40	0,0213	4,22	0,0415	4,22	0,0415
0,0415
111,04	<0,0001
Приложенная сила	38,32	<0,0001	31,58	<0,0001
Поверхность контакта	<0,0001	333,38	<0,0001
Направление ткани	3,32	0,0701	7,395E-004	0,97143
0,97143
83,57	<0,0001
Вес × приложенная сила	86,79	<0,0001	57,47	<0,0001
50. Поверхность контакта17	<0,0001	48,94	<0,0001
Тип волокна × поверхность контакта	7,83	0,0006	9,40	0,000143	9,40	0,000143
Скорректированный R2 d	0,8586		0,8554

4. Состав. Виды композиции. Критерии соединений.

В виде Английские словосочетания состоят из свободных форм, трудно подобрать отличить их от фраз.Комбинированный верх собака ‘a человек, занимающий главное место », например, хотя формально разбита, не более и не менее поддается семантическому анализу, чем комбинация аутсайдеров ‘a человек, который пережил худшую встречу », и все же мы считаем первый (верх собака) как фраза и второй (аутсайдер) как слово. Насколько это оправдано? На самом деле проблема даже в более сложный, чем предполагает этот изолированный пример. Разделение соединения из фраз, а также из производных — непростая задача, и ученые не пришли к единому мнению по вопросу о соответствующих критериях.В Ниже приводится краткий обзор различных решений и различных комбинации критериев, которые были предложены.

В проблема естественно сводится к проблеме определения слова границы на языке. Уместно процитировать Э. Ниду, которая пишет, что «критерии определения словосочетаний в язык бывает трех типов: (1) фонологический, (2) морфологический, (3) синтаксический. Как правило, одного типа критериев недостаточно для установление слова-единицы. Скорее комбинация двух или трех типы имеет важное значение.» Э. Нида не упоминает графический критерий твердости или написание через дефис. Эта недооценка письменного языка кажется быть ошибкой. Для современного литературного языка письменный форма так же важна, как и устная. Если мы примем определение написанное слово как часть текста с пустого на пустой, будем должны принять графический критерий как логическое следствие. Это может Однако можно утверждать, что в английском правописании нет последовательности в этом отношении. С разными словарями и разными авторами а иногда даже у одного и того же автора написание меняется, так что одно и то же подразделение может существовать в твердом написании: директор, громкоговоритель, с дефис: директор, громкоговоритель и с перерывом между компонентами: голова господин, громко оратор.Сравнить также: авиакомпания, воздуховод, воздуховод, спичечный коробок, спичечный коробок, спичечный коробок, разрушение, расставаться. Более того, соединения, которые кажутся построенными по одному образцу и имеют аналогичные семантические отношения между составляющими могут быть записаны иначе: учебник, разговорник и справочник книга. Еще если мы примем во внимание сравнительную частоту твердых или написание рассматриваемых комбинаций через дефис, критерий довольно надежный. Эти три типа написания не обязательно должны указывать разные степени смыслового слияния.Иногда расстановка переносов может служить эстетические цели, помогающие избежать слов, которые будут выглядеть слишком длинными, или в целях удобства, чтобы сделать синтаксические компоненты более понятными для глаз: миролюбивый нации, старомодные идеи.

Слово-композиция является продуктивным типом словообразования, в котором новые слова производятся путем объединения двух и более стеблей. Например: кемпинг, синяя птица, побелка, свекровь, комбинезон.

Типы Состав:

——- Нейтральный

——- Морфологический

——- Синтаксический

Нейтральный соединения — два стебли соединяются без каких-либо соединительных элементов: чучело, золотая рыбка, плакса (плакса).

Подтипы нейтральных соединений:

— простой нейтральные соединения — состоят из простых стеблей без аффиксов: подсолнечник, спальня, blackbird

— производственный, или производные соединения — имеют в своей структуре аффиксы: длинноногие, широкий кругозор

— контрактный соединения — имеют в своем составе укороченную ножку (усеченный корень): H-bag (сумочка), телевизор (телевизор), A-bomb (атомная бомба), День Победы (День Победы).

Морфологический соединения — компоненты соединены связывающим элементом («o», «i», «s»): видеофон, микрочип; трагикомический, кустарный; мастер.

Синтаксический соединения образуются целыми фрагментами речи: военный корабль), незабудка, свекровь.

Типы соединений в соответствии с их значением

—- Неидиоматические — соединения, значения которых можно описать как сумму значения их составляющих: класс, спальня, родина, вечернее платье.

—- Идиоматический — значение соединений нельзя описать как простую сумму его составные части: доска, футбол, убийца женщин; божья коровка (тумбочка), синий чулок.

Что такое ткань? Описание, состав, особенности пошива

Не все знают, что такое ткань. Многие думают, что это определенный вид материала, но это не так. Какой предмет из женского гардероба никогда не перестанет быть модным? Конечно, платье. Ведь одежда такого типа подчеркивает фигуру представительницы слабого пола, а при необходимости скрывает ее недостатки. Ткань — это не вид, это материал для пошива платьев и костюмов.

Виды тканей

Ткань может быть изготовлена ​​из различных компонентов. Но чаще всего для производства такого материала используется натуральное сырье. К таким тканям относятся:

1. Лен.
2. Шелк.
3. Вискоза.
4. Жаккард.

Особенности льняной ткани

Такая мягкая ткань всегда приятна телу. Одежда из такого материала просто незаменима в жару. Ведь лен — это воздушный и легкий материал, который можно назвать кондиционером для тела.Через такую ​​ткань всегда есть воздух. Это создает ощущение прохлады. Кроме того, платья из льняного материала прекрасно сидят как на худеньких, так и на полных женщинах.

Не забывайте, что это ткань из натурального сырья. Самый распространенный вид льна — долгун. Это растение выращивают по особой технологии, а урожай собирают в определенное время. Волокна льна используются для изготовления пряжи, которая, в свою очередь, очень тонкая. Благодаря этому ткань всегда легкая и воздушная.

Достоинства льна

Костюмное льняное и купальное полотно имеет множество достоинств, среди которых можно выделить следующие:

• простота ухода;
• легкость;
• экологичность и натуральность;
• прочность;
• хорошая воздухопроницаемость;
• Сохраняет мягкость, текстуру и цвет после стирки;
• легко шить и кроить;
• не вызывает аллергии и раздражения;
• природный антисептик.

Натуральный шелк

Шелк — ткань, которая всегда выглядит красивой, праздничной и элегантной. Сам материал роскошный, гладкий и блестящий. Чаще всего из этой ткани шьют вечерние платья. Что такое шелк? Это белок натурального происхождения.

Такая ткань изготавливается, как правило, из натуральных нитей, добытых из коконов тутового шелкопряда, или тутового шелкопряда. Материал может быть разных видов. Все зависит от технологии изготовления, плотности готовой ткани и толщины пряжи.Чаще всего для изготовления платьев используются креп, крепдешин, вуаль, тафта, парча, атлас и шифон. Это все разновидности шелковой ткани.

Преимущества шелка

Такой материал по характеристикам и свойствам не уступает другим разновидностям ткани. Среди достоинств:

1. Легко стирается и очень быстро сохнет.
2. Позволяет поддерживать оптимальную температуру тела: зимой согревает, а летом наоборот охлаждает.
3. Обладает профилактическими свойствами.Врачи рекомендуют носить шелковую одежду тем, кто страдает различными дерматитами, артритами, заболеваниями сердечно-сосудистой системы и ревматизмом.
4. Качественный и натуральный материал, не мнется.

Несмотря на такие преимущества, эта ткань для плавания, состав которой полностью естественен, имеет один существенный недостаток. Шелк очень быстро загрязняется. Стоит отметить, что на платье останется след даже от одной капли воды.

Изделия из вискозы

Ткань такого типа изготавливается из волокон, полученных путем химической обработки натуральной целлюлозы.Материал используется для изготовления полотен разной плотности. При этом используются всевозможные технологии, позволяющие создавать имитацию более дорогих тканей, например, льна, хлопка, шерсти или шелка.

Платья из вискозы, внешне очень напоминающие изделия из более дорогих натуральных материалов. Очень красиво смотрится платье, выполненное из купонной ткани, где гармонично выполнен переход от большого рисунка к меньшему. Благодаря этому платье выглядит нарядно и нарядно.

Свойства вискозы

Вискоза, как и другие ткани, имеет ряд преимуществ, среди которых:

1. Блеск, как в изделиях из шелка. Исключение составляет ткань, обработанная по специальной технологии, имитирующей более матовую поверхность.
2. Материал очень мягкий и приятный на ощупь.
3. На готовом изделии уложены аккуратные складки.
4. Вискоза имеет высокий индекс гигроскопичности. Материал способен быстро впитывать влагу и в довольно больших количествах.
5. Не мнется.
6. Не электрифицировано.

Жаккард для прекрасных дам

Платья из жаккарда, во многом связанные с платьями придворных дам и королев. Блестящие переливы, замысловатый орнамент и неповторимые рисунки — эти элементы сделают роскошным любой наряд. Однако жаккардовые платья идеально подходят не только для торжеств, но и для

вискозной ткани в списке компаний Китая

.

• Дом
• Добавить
• Войти
• Присоединяйтесь бесплатно

КитайТекстильные и кожаные изделияТканьViscose Fabric Companies в Китае

Просмотр:

• Категории
• Страны

• 100% акрил в Китае (35)
• 100% кашемир в Китае (4)
• 100% хлопок в Китае (270)
• 100% джутовая ткань в Китае (3)
• 100% льняная ткань В Китае (32)
• 100% модальная ткань в Китае (4)
• 100% нейлоновая ткань в Китае (122)
• 100% полиэфирная ткань в Китае (154)
• 100% полипропиленовая ткань в Китае (38)
• 100% ткань Ramie в Китае (7)
• 100% ткань вискоза в Китае (13)
• 100% шелковая ткань в Китае (26)
• 100% ткань из вискозы в Китае (6)
• 100% шерстяная ткань в Китае (22)
• Акриловая ткань в Китае (49)
• Арамидная ткань в Китае (4)
• Тентовая ткань в Китае (39)
• Ткань для мешков в Китае (17)
• Бамбуковое волокно Ткань в Китае (29)
• Ткань затемнения в Китае (27)
• Склеенная ткань в Китае (11)
• Ткань парча в Китае (14)
• Ткань холст в Китае (5)
• Ткань для автомобиля в Китае (36 )
• Ткань из углеродного волокна в Китае (19)
• Кашемировая ткань в Китае (8)
• Шифоновая ткань в Китае (13)
• Ткань с покрытием в Китае (9)
• Коралловая флисовая ткань в Китае (10)
• Вельветовая ткань в Китае (9)
• Хлопковая ткань в Китае (363)
• Креповая ткань в Китае (14)
• Джинсовая ткань в Китай (8)
• Ткань Добби в Китае (30)
• Окрашенная ткань в Китае (19)
• Вышитая ткань в Китае (41)
• Огнестойкая ткань в Китае (4)
• Фланелевая ткань в Китае (10)
• Флисовая ткань в Китае (10)
• Флокированная ткань в Китае (14)
• Конопляная ткань В Китае (8)
• Флизелиновая ткань в Китае (3)
• Ткань блокировки в Китае (4)
• Жаккардовая ткань в Китае (38)
• Ткань трикотажная в Китае (7)
• Джутовая ткань в Китае (5)
• Кружевная ткань в Китае (9)
• Льняная / хлопковая ткань в Китае (4)
• Льняная ткань в Китае (19)
• Ткань для нижнего белья в Китае (6)
• Матрасная ткань в Китае (6)
• Память Ткань в Китае (7)
• Сетка Ткань в Китае (6)
• Металлическая ткань в Китае (7)

Знайте свою ткань для постельного белья: Rayon vs.Вискоза, модал, лиоцелл

Если вы выбираете постельное белье и ищете роскошь, комфорт, воздухопроницаемость и экологическую устойчивость, вы обязательно столкнетесь с вискозой, вискозой, модалом и лиоцеллом. В этой статье мы рассмотрим процессы производства ткани и немного химии, чтобы помочь вам понять различия между этими тканями. Поскольку это BestBambooGuide, мы уделим особое внимание бамбуковым версиям каждого из них, которые чаще всего используются в простынях, подушках, матрасах и одежде.

Все эти ткани созданы на основе растений. Некоторые компании даже используют эвкалипты для изготовления тканей. На фото выше листья эвкалиптового дерева.

Все четыре ткани зарождаются как растения

Обо всем по порядку. Вискоза и вискоза — это одно и то же: вискоза — это термин, наиболее часто используемый в Северной Америке, а вискоза — это термин, наиболее часто используемый в Европе. Учитывая глобальный характер бизнеса в наши дни, вы с большей вероятностью, чем когда-либо, увидите, что любой из этих терминов используется в любом месте, но не волнуйтесь: это одно и то же.

Теперь, хотя все это «искусственные» ткани, создание этих тканей всегда начинается с растений. Выбор растения будет варьироваться и будет иметь большое влияние на экологическую устойчивость материала, а также на некоторые свойства ткани (такие как отвод влаги и антимикробные свойства). Конечно, в BestBambooGuide мы фокусируемся на постельных принадлежностях, ткань которых зародилась как бамбук, но вы должны знать, что эти ткани не всегда изготавливаются из бамбука. Все они: вискоза, вискоза, модал или лиоцелл, изготавливаются из различных растений, включая деревья, сою, хлопок, а также бамбук.Некоторые компании даже пытались изготавливать эти ткани, начиная с деревьев эвкалипта! (Я не знаю, насколько экологически безопасно использовать эвкалиптовое дерево.)

Основная причина, по которой все эти ткани сделаны на растительной основе, заключается в том, что прочность и гибкость ткани обеспечивается растительной целлюлозой. Целлюлоза — это соединение в растениях, которое придает им жесткость, но при этом позволяет им быть достаточно гибкими, чтобы выжить в природе. В этом случае сами ткани представляют собой «регенерированные целлюлозные волокна».Это просто означает, что исходные растения растворяются, а затем преобразовываются, чтобы превратить их в волокно, пригодное для вплетения в ткань. Сами волокна затем состоят из этих цепочек целлюлозы. Это очень похоже на (полностью естественный) процесс производства шелка. Вот почему эти ткани по фактуре часто сравнивают с шелком.

Здесь важно то, что, хотя все это искусственные волокна, они все же состоят из натуральных целлюлозных волокон. Это дает им многие из свойств, которые вы ищете в постельном белье и одежде: естественное ощущение на коже, воздухопроницаемость и способность эффективно отводить влагу (в виде пота) с вашей кожи.Эти влагопоглощающие свойства подтверждены исследованиями. Ивонн Роуч и Роберт Кей говорят следующее:

Наиболее распространенным абсорбирующим волокном является хлопок, но недавно были разработаны другие ткани, обладающие большей абсорбирующей способностью, такие как модальные, микромодальные, Tencel® и другие волокна на основе вискозы. Все они сделаны из одного основного материала — растительной целлюлозы, которая любит воду.

Вода (или ваш пот) впитывается в крошечные промежутки, называемые микропорами внутри волокна.

Таким образом, хотя хлопок является наиболее классическим натуральным волокном, используемым в одежде и постельном белье на протяжении сотен лет из-за его влагопоглощающих свойств, новые искусственные ткани из вискозы / вискозы, лиоцелла и модала сохраняют эти естественные преимущества, одновременно охватывая более экологически чистый подход к производству.

Сравнение с синтетическими тканями, такими как нейлон и полиэстер

Люди часто задают вопрос, похожи ли вискоза и вискоза на нейлон и полиэстер.Короче: нет. Нейлон и полиэстер образуются из химических веществ, получаемых из нефти. Хотя вискозные ткани, о которых мы говорим для постельных принадлежностей, созданы руками человека, они по-прежнему являются натуральными, поскольку химически похожи на растения. Нейлон и полиэстер химически намного ближе к пластику, который также получают из нефти. Иногда люди будут называть нейлон и полиэстер «полностью синтетическими», чтобы показать разницу.

Ребята из Robert Owen undershirts в Великобритании резюмируют эту разницу следующим образом:

В отличие от полиэстера, вискоза водопоглощает; вода поглощается крошечными микропорами в самих волокнах.Это делает вискозу хорошо дышащей, что очень важно для комфорта.

Дышащие ткани удаляют водяной пар (и тепло) с кожи, оставляя ощущение прохлады, сухости и комфорта. Поскольку вискоза очень хорошо справляется с этой задачей, она идеально подходит для одежды, которую носят весь день, и для одежды, которую носят рядом с кожей.

Хотя эти химические различия могут показаться сложными, большая разница заключается в том, как ткани взаимодействуют с водой. Неудивительно, что ткани, химически похожие на пластик, отталкивают воду.Это отлично подходит для верхней одежды, рюкзаков или всего, что нужно для защиты от воды. Он определенно не подходит для стирки одежды и постельного белья, так как улавливает пот, стекающий с тела. Это оставляет ощущение горячего и липкого: не то, что вы хотите от простыней!

С другой стороны, ткани из целлюлозы имеют свойство впитывать влагу. Это означает, что ткань впитает влагу с вашей кожи, а затем сможет испаряться с поверхности ткани. Это идеально подходит для одежды и простыней, так как помогает сохранять прохладу и сухость.

Различия между вискозой / вискозой, лиоцеллом и модалом

Хорошо, все эти ткани внешне похожи на то, что они созданы руками человека, но в их основе лежат растения, которые придают им некоторые из приятных свойств натуральных тканей. Какие отличия?

Мы уже отмечали, что вискоза и вискоза — это просто разные названия одной и той же ткани. Вискоза — это название в Северной Америке, а вискоза — в Европе. Оба они очень похожи на модальные. Единственная реальная разница между вискозой и модалом заключается в том, как целлюлозные волокна обрабатываются после того, как ткань была изготовлена.Они оба используют один и тот же химический процесс для растворения растений и создания волокна, но волокна в модальной ткани подвергаются дополнительной обработке для их растяжения. Это делает модал легче и тоньше, чем вискозный искусственный шелк, и увеличивает прочность волокон. Это делает модал идеальным для спортивной одежды или тех вещей, в которых ткань будет обрабатываться более жестко. Вы также можете сушить в барабане модальную ткань, чего следует избегать с вискозным искусственным шелком. Тем не менее, модальная ткань обычно слишком тонкая и воздушная для хороших постельных принадлежностей.

Lyocell создается с помощью другого химического процесса, чем остальные три. В то время как вискоза, вискоза и модал используют каустическую соду для растворения растений, с которых они начинаются, в процессе лиоцелла используется органическое соединение, называемое N-оксидом M-метилморфолина (NMMO). Пусть вас название не пугает! Это нетоксичное и органическое соединение, которое на самом деле более экологично, чем каустическая сода, используемая для изготовления вискозы. Самым большим преимуществом использования NMMO является то, что его легче улавливать для создания так называемого замкнутого цикла, когда химические вещества используются повторно, а не утилизируются.Конечным результатом является то, что из-за этого лиоцелл является более экологически чистым.

Несмотря на это различие в продукте, фактическая ткань из вискозы практически идентична ткани из лиоцелла. Они имеют тот же внешний вид, на ощупь и впитывают влагу, что и характерные черты этих тканей на растительной основе.

Все эти ткани: вискоза, лиоцелл, модал — натуральные. Это дает им превосходное ощущение вашей кожи. Из него получаются отличные постельные принадлежности и одежда.

Подводя итоги

В конце концов, все эти ткани очень похожи. Самая большая разница в том, что Modal немного тоньше и легче других. Он также производит более прочные волокна и идеально подходит для более интенсивного использования в спортивной одежде.

Единственная реальная разница между вискозой / вискозой и лиоцеллом — это химические вещества, используемые для преобразования растений, с которых они начинаются, в волокна.