Полиамид это что: Что лучше выбрать – полиамид или полиэстер: советы специалистов

Что лучше выбрать – полиамид или полиэстер: советы специалистов

Автор Екатерина На чтение 6 мин. Опубликовано 09.05.2020

Различные синтетические материалы прочно вошли в нашу жизнь и широко применяются. Многих интересует, что лучше – полиэстер или полиамид, в чем их различия. Давайте разберемся.

Краткое знакомство

Полиэстер и полиамид представляют собой разновидности синтетических волокон, для производства которых используются полимеры. Основное различие этих похожих материалов состоит в том, что для их изготовления берутся разные типы полимеров:

• для полиэстера применяется полиэтилентерефталат;
• для полиамида – переработанная из угля, нефти и природного газа пластмасса.

Каждый из материалов имеет несколько разновидностей.

Области использования волокон различны:

• Полиэстер применяется для изготовления тканей, внешним видом сходных с шелком, хлопком и даже шерстью. Также делают из него и нетканые материалы – флизелин, синтепон, изософт.
• Наиболее известные полиамиды – это перлон, капрон и нейлон. Из них изготавливают колготки, рыболовные сети, ленты.

Поэтому можно отметить, что оба вида волокон нашли широкое применение в промышленности и являются полезными для человечества.

Основные различия

Рассмотрим, в чем разница между полиэстером и полиамидом. Можно отметить несколько моментов:

• внешний вид;
• толщина;
• плотность;
• предназначение.

Оба материала отличаются высокой прочностью, мало мнутся, устойчивы к влиянию света. При этом полиамид является более прочным, но менее устойчив к воздействию влаги.

Плюсы и минусы волокон

Чтобы разобраться, что лучше — полиамид или полиэстер, рассмотрим достоинства и недостатки обоих материалов. Прежде всего, выбор возникает при необходимости купить верхнюю одежду, которая должна отличаться практичностью, защищать от неблагоприятных факторов внешней среды. Отличия полиэстера и полиамида в верхней одежде представлены в таблице.

Полиамид	Полиэстер
Плюсы
Одежда смотрится очень красиво и привлекательно	Огромный выбор моделей – материал может быть разным: матовым, блестящим, глянцевым
Срок службы очень длителен, при этом изделие не утратит своей первоначальной привлекательности	Приятный на ощупь
Изобилие фактур, от глянцевых до матовых	Отличается прочностью и долговечностью, при этом не утратит своей первоначальной привлекательности
Большое количество цветовых решений	Хорошо сохраняет форму
Износостойкость	Не мнется
Верхняя одежда хорошо защищает от ветра	Не выгорит на солнце
	Не пропускает воду и отталкивает грязь
	Простота в уходе, при стирке такая одежда не полиняет
	Быстро сохнет
Минусы
Плохо сохраняет тепло	Изделия довольно жесткие
Образует статическое электричество	Ткань плохо пропускает воздух, препятствует кожному дыханию
Становится жестким при воздействии высоких температур	Накапливает статическое электричество
Жирные пятна с такой ткани вывести очень сложно
Не впитывает влагу

Из таблицы видно, что каждый из материалов имеет как достоинства, так и недостатки.

Для верхней одежды в зимнее время лучше выбрать изделия, содержащие полиэстер. А для теплого времени года оптимальным вариантом станут вещи из полиамида.

Полиамид отличается от полиэстера более длительным сроком службы и износостойкостью, одежда из такого материала может служить много лет, не утрачивая внешней привлекательности.

Правила выбора

Решая, какую одежду предпочесть – из полиэстера или полиамида, следует учитывать следующие рекомендации специалистов:

• Из полиэстера изготавливают качественные юбки, рубашки, купальники – они не мнутся, отличаются длительным сроком носки;
• Куртки из полиэстера – выбор тех, кто хочет приобрести недорогую качественную вещь. Они водонепроницаемы, устойчивы к загрязнению, длительное время не потеряют первоначальной привлекательности. Дополнительный плюс – на таких вещах не образуются катышки;
• Платья из качественного полиэстера смотрятся очень красиво, внешним видом эта ткань может напоминать как шелк, так и шерсть, при этом будет проще в уходе и долговечнее;
• Свитера из полиэстера смотрятся очень эффектно, по внешнему виду не уступают аналогичным изделиям из натуральных тканей, при этом отлично держат форму даже при регулярной носке;
• Изделия из полиамида отличаются высокой прочностью, поэтому такой материал используется для производства специализированных вещей, например, одежды для рабочих, нефтяников, пожарных;
• Удобно в носке и белье из полиамида, поскольку ткань очень эластична;
• Спортивные костюмы и летняя одежда из полиамида отличается изобилием расцветок и фактур, не выгорает на солнце и не утрачивает внешней привлекательности.

Итак, следует отметить, что изделия с содержанием полиэстера будут лучше в зимнее время, а вот для солнечного лета стоит обратить внимание на одежду с добавлением полиамида.

Уход за изделиями из полиэстера

Этот синтетический материал прост в уходе, стирать изделия из него можно как вручную, так в машине-автомате, но важно учитывать некоторые рекомендации:

• Температура воды не должна быть выше 40°С;
• Для белых вещей подойдет стиральный порошок универсального типа, а также гели и капсулы;
• Цветные изделия лучше всего стирать специальными средствами с пометкой Color;
• Если загрязнение небольшое, не обязательно стирать всю вещь, пятно можно удалить влажной салфеткой или губкой, смоченной водой.

На ярлыках одежды из полиэстера указывается информация, которую важно использовать при стирке:

• Крест на круге – запрет машинной стирки;
• Изображение емкости для стирки и цифр в ней – это максимальная температура, в которой можно стирать изделие;
• Перечеркнут утюг – гладить запрещено;
• 100 – чистый полиэстер, без добавления прочих волокон, его можно стирать в машине, он быстро сохнет и прост в уходе. Число 60 (или иное) означает, что в составе ткани имеются примеси (чаще вискозы или хлопка).

Учет этих рекомендаций поможет не допустить ошибки и не испортить вещь. Стирать при высоких температурах либо кипятить подобные изделия нельзя, материал может дать усадку.

Сушить одежду из этой ткани следует на свежем воздухе, но следить, чтобы рядом не находились отопительные приборы и одежда была защищена от прямых лучей солнца. Проще всего повесить постиранную вещь на вешалку и дать ей высохнуть самостоятельно.

Гладить вещи из полиэстера чаще всего не нужно, но если такая необходимость все же возникла, режим выбирается деликатный (для шелковых тканей), также следует гладить через влажную марлю, сложенную в несколько слоев.

Уход за изделиями из полиамида

Правила стирки одежды из этого синтетического материала также не отличаются сложностью:

• Возможна как машинная, так и ручная стирка при температуре не более 40°С;
• Режим следует выбрать деликатный;
• Смягчающие средства использовать нельзя, они могут испортить водоотталкивающие свойства изделия;
• От сушилок и центрифуг следует отказаться, просушивать одежду рекомендуется на свежем воздухе, повесив на вешалку.

Гладить изделия из полиамида необходимо слегка нагретым утюгом (режим «Шелк») без использования пара.

Подводя итог, отметим, что вещи из полиэстера и полиамида одинаково просты в уходе, но нуждаются в соблюдении некоторых несложных правил.

Делать выбор в пользу полиамида или полиэстера непросто, каждый из этих материалов обладает как достоинствами, так и недостатками, используются для пошива большого количества предметов одежды. Невозможно однозначно определить, что лучше, все зависит от типа изделия и предпочтений владельца.

Полимер Полиамид

Полимер Полиамид

Что такое полиамид

Под полиамидом понимают термопластичный синтетический полимер конструкционного назначения. Данный материал активно добавляется в разнообразные ткани, которые применяются для пошива одежды. Кроме этого, полиамиды используются в автомобильной промышленности, машиностроении и иных областях. 

Обычно, полиамид обладает шероховатой поверхностью, однако сейчас можно найти блестящий и гладкий материал. Все полиамиды – это жесткие материалы. Они могут похвастаться повышенной прочностью, что обусловлена кристаллизацией. Плотность этого материала может варьироваться от 1,01 до 1,235 г/см³. Он отлично окрашивается различными красителями, устойчив к воздействию множества химических реагентов. Полиамиды используются для создания изделий, требующих высокой долговечности, пониженной горючести, износостойкости и способных хорошо справляться с циклическими нагрузками. 

Виды и основные марки полимера полиамида 

Самыми распространенными материалами в мире на основе полиамида считаются нейлон и капрон. Сам процесс получения полиамидов уже хорошо изучен и успешно используется больше 50-ти лет. Главный метод получения ПА – это поликонденсация амидов/высших аминокислот/диаминов с дикарбоновыми кислотами. Гораздо реже используется конденсация солей диаминов дикарбоновых кислот и капролактама. В зависимости от добавок данный материал различается по маркам.

К основным маркам ПА, которые используются в промышленности относят:

• полиамид 6 (капрон),
• полиамид 11 (полиундеканамид),
• полиамид 12 (полидодеканамид),
• полиамид 69,
• полиамид 46,
• полиамид 66 (полигексаметиленадипамид),
• полиамид 610 (полигексаметиленсебацинамид),
• полиамид 6/66,
• полиамид 6/66/610.

На Российском рынке можно найти следующие виды полиамидов: ПА 6, ПА 66, ПА 610, ПА 12, ПА 11. Наиболее широко в России и мире представлена группа ПА 6. 

Полиамиды используются для изготовления изделий практически всеми способами переработки пластмасс. Передовой метод – литье под давлением. Таким способом выпускаются конструкционные детали и экструзии для получения труб, пленок, стержней и иных профилей. Для экструзии используются в основном высоковязкие разновидности полиамида 12 и полиамида 11. 

Основные производители полиамида в России и мире

Отечественные производители ПА:

• Веста-Полимер (г. Москва),
• ВитаХим (Нижегородская обл.),
• Корос (г. Москва),
• СТР (Московская обл.),
• Центрополимер (г. Москва),
• ЭКСПОМОЛД ГРУПП (г. Москва),
• ГринПак (Московская обл.),
• ДиЕв (г. Набережные Челны),
• Кедрон-Пермь (г. Пермь),
• КуйбышевАзот (г. Тольятти),
• Метафракс (г. Губаха, Пермский край).

 

Ведущие мировые производители ПА:

• Yuyao City Yihong Plastication Co., Ltd. (Китай),
• Ascend Performance Materials LLC (США),
• Aquafil Technopolymers (итальянское химическое предприятие, что размещается не только в Италии, но еще и в США, Китае, Словении),
• Biesterfeld Plastic GmbH (Германия),
• DSM Engineering Plastics Europe BV (Нидерланды),
• Моби Лтд. (Польша).

Цены на полиамид в 2017 году 

Стоимость полиамидов у различных компаний может отличаться. Приведем средние показатели. 

Полиамид ПА6 (стержни) – от 210 руб/кг,

Полиамид (Капролон) плита – от 300 руб/кг,

Полиамид гранулированный ПА 6 – от 250 руб/кг.

Чем отличается полиамид от полиэстера? Различия, что лучше

Полиамид и полиэстер – синтетические волокна, которые производятся из полимеров. Полимеры – это высокомолекулярные вещества, способные сильно меняться при добавлении небольшого количества реагентов. Различие полиамида и полиэстера в том, что они делаются из разных полимеров.

Полиэстер – из расплава полиэтилентерефталата, а полиамид – из пластмассы, получаемой путем переработки нефти, природного газа и угля. Существуют разновидности данных материалов. Наиболее известные полиамиды – это капрон, нейлон и перлон. Из полиэстера делают как тканые изделия, некоторые из них напоминают хлопковые, шелковые и шерстяные, так и нетканые – синтепон, флизелин, изософт и др.

В чем разница между материалами? Их отличия заключаются во внешнем виде, плотности, толщине и назначении ткани. Из полиамидных волокон делают колготки, ленты, рыболовные сети, веревки. Полиэстер активно используется для производства тканей. Добавление 30% этого синтетического материала значительно улучшают свойства натуральных волокон, делая их более износоустойчивыми.

По внешнему виду они могут и не отличаться от натуральных.

Свойства обоих материалов

Данные ткани имеют похожие свойства. Они прочные и гибкие, хорошо сохраняют форму после нагревания, мало мнутся, устойчивы к воздействию света. Полиамид, отличающийся особой прочностью, по цене является более дорогим материалом. Он более чувствителен к нагреву, стирать изделия из него нужно при низких температурах, а гладить при минимальном температурном режиме утюга, без пара.

Использование полиамидных тканей

Чем отличается нейлон и капрон от полиэстера, так это сферой использования. Ткани из полиамида или с его добавлением стоят дороже, они более качественные и дольше выглядят как новые. Особенно они хороши для верхней одежды. Например, ветровка, сшитая из 100% нейлона, очень мягкая и легкая, но хорошо защищает от неблагоприятных погодных условий. Куртки, плащи, пальто и пуховики очень долговечны, прочны и устойчивы к влаге. Даже небольшой процент этого волокна значительно улучшает качество изделия.

Использование для одежды и текстильных изделий

Полиэстер – материал, из которого можно сделать множество тканей, отличающихся по фактуре, мягкости, гладкости и плотности. Подкладка, платье, нижнее бельё, куртка или шторы из полиэстера – все эти изделия могут быть очень качественными, несмотря на то, что сделаны из синтетики. Современные технологии позволяют сделать матовый материал или блестящий, рыхлый или более гладкий, так сплести волокна, что ткань будет иметь аналогичные воздухопроницаемые свойства, как у хлопка. Иногда невозможно сказать, что лучше – натуральные или ненатуральные ткани. Так они похожи по своему внешнему виду и по свойствам.

Таким образом, полиэстер и полиамид отличия имеют, но в то же время их свойства похожи. Для лучшего результата эти волокна смешивают,

чтобы получить красивое изделие, отличающееся доступной ценой и хорошим качеством.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Поделиться в соц. сети

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl + Enter. Мы все исправим!

что это за ткань и где она используется 🚩 Разное

Полиамид – это полимер, который получают в результате перегонки каменного угля, нефти и природного газа. Такие известные каждому ткани, как капрон, нейлон, джордан или таслан – это все полиамиды. При этом полиамиды используются не только в производстве одежды, но и в медицине, автопромышленности, народном хозяйстве и т.д.

Широкое распространение в качестве материала для изготовления одежды полиамид получил благодаря своим уникальным свойствам.

В первую очередь, полиамид имеет высокую прочность. Научно доказано, что одна нить полиамида толщиной в одну десятую миллиметра может выдерживать нагрузку в полкилограмма.

Также этой ткани присущи легкость, устойчивость к трению и гибкость. Кроме того, полиамид имеет высокие показатели формоустойчивости изделий, изготовленных из него. Волокна полиамида необычайно тонкие и очень приятны на ощупь.

Производители одежды, особенно нижнего белья, любят полиамид за то, что он легко окрашивается, а краски устойчивы к воздействию окружающей среды.

Полиамид очень неприхотлив и не требует особого ухода, что нельзя сказать об одежде из натуральных тканей. Но при этом одежды из чистого полиамида практически не существует. Пожалуй, единственным изделием, состоящим на 100% из полиамидных волокон, являются женские чулки.

При производстве одежды производители смешивают нити полиамида с другой синтетикой или натуральными тканями для того, чтобы компенсировать излишнюю склонность к накоплению статического электричества, а также для улучшения способности ткани пропускать воздух.

За счет высокой прочности полиамид чаще всего используется для изготовления одежды, используемой в агрессивной окружающей среде. Например, спецодежда пожарных, нефтяников, заводских рабочих и т.д.

За счет того что полиамид быстро сохнет, его часто используют в изготовлении термобелья.

Полиамид особенно любим производителями нижнего белья, так как не мнется, а одежда из него очень эластична, что придает комфорт в носке.

Полиамид можно стирать в машинке в щадящем режиме, но при этом нельзя отжимать в центрифуге. При полоскании не стоит добавлять в воду смягчающие средства, иначе полиамид потеряет свои влагоотталкивающие свойства. Подсушивать ткань лучше всего еще влажной без использования машинной сушки.

Полиамид очень боится высоких температур, поэтому гладить его лучше всего без использования пара и при самом низком нагреве утюга.

Чем отличается полиамид от пластмассы и что лучше использовать в креслах?

Главное открытие 20 века – пластмассы

Бильярдные шары до 1855 года изготавливались из дорогостоящего натурального материала – слоновой кости. После того, как британский металлург Александр Паркс задался вопросом о возможности замены дефицитной кости, на свет появилась первая пластмасса – паркезин.

Такой материал мало был схож с тем пластиком, который нам знаком сегодня, поскольку ингредиентами послужили нитроцеллюлоза, камфора и спирт. Масса имела свои недостатки, и только в 1953 году профессор немец Герман Штаудингер представил общественности первый синтетический материал – пластик в виде кирпича. За это, собственно, он и получил Нобелевскую премию за достижения и вклад в макромолекулярные исследования.

«Пластмассы» были так названы по той причине, что эти составы способны при нагреве размягчаться, принимая определенную форму, которая после остывания твердеет. Основа пластмассы — «высокомолекулярные органические соединения». «Полимер» пошел от греческого слова «поли» — «много», а «мерос» — «часть».

Полиамид или пластик – разница и сравнение

Мы, как производитель мягкой или офисной мебели, столов и стульев, не единожды акцентировали внимание на том, что применяем в изготовлении кресел упрочненные полимеры. Чем же собственно, отличаются указанные полиамиды от привычной для всех пластмассы?

Полиамид

Полиамиды или сокращенно – ПА представляют собой группу пластмасс, которые производятся под торговыми марками:

1. Капрон.
2. Найлон.
3. Анид.

Полиамиды используются в производстве деталей любым способом переработки: литье, давление, прессовка, плавление. Но наибольшей популярностью пользуется метод литья под высоким давлением. Это позволяет изготавливать целостные детали конструкций, элементы, которые не имеют швов, а, значит, и перспектива лопнуть по шву меньше.

Полиамиды также популярны в текстильной промышленности. Производство волокон, нитей, тканей в настоящее время подразумевает применение и таких составов, но в несколько иной модификации.

Пластмасса

По своему происхождению пластмассы разделяют на синтетические или природные массы. Все зависит от того, что используется для основы. Так, природные полимеры – это полисахариды (целлюлоза, крахмал), нуклеиновые кислоты, каучук. Синтетические же производят из нефтепродуктов, газа. Хотя модифицированные природные полимеры имеют промышленное значение, но все же, большинство пластмасс — синтетические. Обозначение таких составов: поливинилхлорид — PVC или Polyvinyl chloride, полиэтилен — PE или Polyethylene, и полипропилен как PP (Polypropylene).

Почему же одна пластмасса хуже другой, и какая она должна быть в производстве мебели, безопасной для человека и качественной в применении? Все зависит от дополнительных присадок, добавок и пигментов, которыми обогащают массу. Так, упрочненные полиамиды обладают небольшой плотностью, но одновременно высокой прочностью, прочностью и хорошей масло-, бензостойкостью. Кроме того, низкий коэффициент трения и хорошие диэлектрические показатели позволяют применять такие материалы в производстве высокопрочных деталей к конструкции.

А вы знали, что окрашивание пластмассы в производстве – обязательно? Это необходимо не только для того, чтобы масса была эстетически привлекательна, но и для того, чтобы защитить состав от процессов деструкции или старения.

Сравнительная таблица

Чтобы наглядно понять, чем же отличается недорогая пластмасса от ударопрочного полиамида, можно просмотреть сравнительные показатели в таблице:

Характеристики	Пластмасса (не термопласт)	Полиамид РА
Плотность	0.9-1.1 г/ см3	1.15-1.4 г/см3
Работает при температурах	-30/+50С	-50/+100С
Обработка сложность	Легкая обработка, гибкость	Легкая обработка, гибкость сплавов
Дополнительные преимущества	Хрупкий излом, легкий, не устойчив к царапинам, деформациям	Деформационная стабильность, устойчивость к щелочам, бензину, кислотам, масел, теплостойкость
Прочность при разрыве	45-70 Мпа	77-90 Мпа

То есть, по сути, полиамид – это и есть та самая пластмасса, но с улучшенными характеристиками прочности, ударостойкости и воздействия температур. Полиамидные детали меньше ломаются, их сложно согнуть, и на месте сгиба не образуется белая полоска или трещина, как у более дешевого пластика. Полиамид относится к так называемым «термопластам», которые используются в автомобилестроении.

Полиамид – дорогостоящий материал, а детали из него еще дороже. Поэтому не каждый производитель кресел обеспечивает свои модели такими высокопрочными элементами конструкции, как полиамидные ролики или подлокотники. Намного дешевле купить запчасти из более дешевого пластика.

Применение в креслах и мебели

Говоря о том, что в своем производстве кресел мы используем только высокопрочные детали, мы имеем ввиду то, что вместо привычных всем пластиковых роликов у нас — полиамидные, вместо легких и ломких подлокотников – прочные регулируемые конструкции. Чем хорошо применение полиамидных деталей?

1. Кресло не ломается.
2. Эстетическая привлекательность отдельных элементов не меняется даже через 10-20 лет.
3. Не образуется потертостей, поскольку полиамид устойчив к царапинам, потертостям.
4. Можно со временем провести стерилизацию поверхности, не переживая о ее деформации (важно только учитывать температурные показатели от производителя).
5. Материал сочетаем и внешне органично смотрится буквально с любыми иными обивками из кожи, текстиля или сетки.
6. Возможность комбинирования металла и полиамида, иных менее прочных пластмасс, стекла.
7. Эластичность позволяет применять полиамидные детали в любых конструкциях с плавными или резкими переходами, изгибами.

Что это означает для рядового пользователя? Это значит, что покупая любое кресло, стол или стул из полиамидных деталей, не нужно переживать о том, что оно сломается под весом или придет в непригодность через несколько лет.

Отличить полиамид от недорогого пластика можно при выборе кресла: полиамид звучит глухо, а пластик звонко, несколько громче. Кроме того, качественные детали не полые и более увесисты, нежели объемные.

Предложения Barsky

Говоря об исключительном качестве нашей продукции, мы не подразумеваем, что она идеальная для всех. Мы только хотим сказать, что на любом этапе производства мы используем высококачественные материалы, запчасти и детали, незначительных моментов для нас не существует.

Особенности применения полиамида в креслах Барски:

1. Все свои колеса мы изготавливаем из полиамида в обрезиненных моделях, в колесах с полиуретаном.
2. Спинки моделей BB, Fly, Style, Eco — из первоклассного полиамида.
3. Фирменная крестовина также из ПА во всех креслах.

Существует несколько линеек фирменной продукции с определенными характеристиками, подходящими для того или иного случая: Style, Eco, Barsky Mesh, Barsky Butterfly.

Во всех своих моделях мы используем высоконадежные и прочные комплектующие, которые не боятся ударов, царапин и пара.

Капролон(полиамид-6, ПА-6)

 

 Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название — капралон) — это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон — это отечественное название импортного полиамида.

Полиамид/капролон    (далее по тексту – полиамид) — новый класс термостойких полимеров,  ароматическая  природа молекул которых  определяет  их  высокую  прочность  вплоть  до  температуры разложения,  химическую   стойкость,   тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры , содержащие  амидную группу 
-CONh3 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотность 1010-1140кг/м3, Температура плавления (кристаллизации)-210-260С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды —гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR’CO-]n и [-HNR»CO-]n, где  R,R’=Alk, Ar, R»=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида. 

Полиамид имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из полиамида в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Полиамид свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Полиамид имеет высокую химическую стойкость. Полиамид разрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из полиамида почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, полиамид идеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Полиамид обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Полиамид обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из полиамида, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Полиамид является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит  изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Полиамид уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Полиамид хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный полиамид обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Полиамид (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристики капролона (полиамида-6) :

 Основные свойства полиамидов и стеклонаполненных (НС) материалов на их основе

Свойства	Полиамид ПА 6	Полиамид ПА 6.6	ПА 6.10	ПА 12Л	ПА 12Л-ДМ	Капролон В	П548 (спиртораст-воримый)	ПА 6НС	ПА 610НС	ПА66НС
Плотность кг/м3	1130	1140	1100	1020	1020	1150	1120	1350	1350	1300
Температура пл. С	215	260	220	180	177-182	220-225	150	207-211	230	250
Разрушающее напряжение МПа, при:
растяжении	66-80	80-100	50-58	50	40-48	90-95	30	120-150	120-140	160-250
изгибе	90-100	100-120	80-90	60	44-47	120-150	18
сжатии	85-100	100-120	70-90	60	66	100-110	70
Относительное удлинение при разрыве,%	80-150	80-100	100-150	200-280	150-300	6-20	250	2-7	2-5	2-4
Ударная вязкость кДж/м2	100-120	90-95	80-125	80-90	60-80	100-150	150	30-50	35-55	20-30
Твердость по Бринеллю, МПа	150	100	120	75	80-87	130-150	40	130-150	150-250	110-180
Теплостойкость по Мартенсу, С	55	75	60	50	50	75	50	80	100-140	110-140
Морозостойкость, С	-30	-30	-60	-40	-40	-60		-40	-50	-50
Водопоглощение за 24 часа , %	3,5	7-8	До 4	До 1,7	До 1,4	2-7	8-10
Коэффициент трения по стали	0,14	0,15	0,15	0,28	0,18	0,13		0,27	0,3-0,4	0,4
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	3,6	4	4,5	3,2	3,4	3,4-4,7	4,6	3,8	3,0-3,5	4,0
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц	0,03	0,02	0,04	0,02	0,03	0,03	0,03	0,025	0,025	0,04

Показатели пожароопасности (Тв-температура воспламенения, Тсв-температура самовоспламенения)

Полиамид	Температура, С		Теплота сгорания
	Тв	Тсв	МДж/кг
ПА 6(капрон)	395	424	31
ПА 66 (нейлон)	355	435	31-32

Полиамид: Поведение пламени — горит и самозатухает, окраска пламени — голубое, желтоватое по краям, запах — жженого рога или пера.

Пределы изменений механических свойств полиамидов:

Наименование	Предел прочности, МПа			Относительное  удлинение, %	Модуль упругости, МПа		Твердость, МПа	Ударная вязкость, кДж/м2
	σв	σсж	σи	ε	Ε*10-3	Εи*10-3	НВ	а	а1
ПА 6	55-77	—	90-100	100-150	1,2-1,5	—	100-120	90-130	5-10
Полиамид 610	50-60	—	45-70	100-150	—	—	100-150	100-125	5-10
Полиамид 612	160	—	—	26	—	2,2-2,3	130	140	-3
Полиамиды стеклонаполненные	69-132	—	100-230	2-12	9,0	—	90-100	9-44	5-10

Температурные характеристики:

Марка	Предел рабочих температур		Теплостойкость по Мартенсу, С	Температура плавления, С
	верхний	нижний
ПА 6	80-105	-20	75-76	217-226
ПА 6 блочный	60	-60	—	221-223
ПА 6НС	80-100	-40	—	207-211
ПА 610	80-100	-40	55-60	215-221
ПА 610 НС	100-110	-50	—	—
ПА 66	80-100	-30	—	254-262
ПА 66НС	100-110	-50	—	250
ПА 66/6	90-110	—	—	212-220
ПА 12	70-80	-60	—	178-180
ПА 12НС	90	-60	—	—

Влияние влажности на свойства полиамидов

Марка полиамида	σр / σр.вл	σи/ σвл	σсж/ σвл	ЕЕр/Ер.вл	Еи/Еи.вл	σ-1/ σ-1вл	НВ/НВвл
ПА 6	1,3-1,45	1,9-2,7	1,8	2-3,3	2,6-3	—	1,8-2,1
ПА 6-НС	1,4-1,7	1,6-1,9	—	1,3-1,7	1,6-1,7	—	1,45-1,9
ПА 66	1,3-1,45	1,9-2,4	1,7	2-2,3	2-2,4	1,7	1,6-1,9
ПА 6-ВС	1,3-1,55	1,3-1,45	—	1,2-1,45	1,4-1,7	—	1,2-1,7
ПА 6.12	1,17	—	—	—	1,6	—	—

 

Механическая обработка  капролона (полиамида 6):

 

Заготовки из полиамида хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.

По прочности полиамид уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как полиамид имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.

Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из полиамида и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

 

Для обработки изделий из полиамида, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке полиамидной заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если полиамид армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.

Шлифовку и полировку деталей из полиамида следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для полиамида является мел.

При обработке изделий из полиамида следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.

 

При нормальных условиях полиамид не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, полиамид начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.

Полиамид является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

 

полимер | Описание, примеры и типы

Полимер , любой из класса природных или синтетических веществ, состоящих из очень больших молекул, называемых макромолекулами, которые кратны более простым химическим единицам, называемым мономерами. Полимеры составляют многие материалы в живых организмах, включая, например, белки, целлюлозу и нуклеиновые кислоты. Более того, они составляют основу таких минералов, как алмаз, кварц и полевой шпат, а также таких искусственных материалов, как бетон, стекло, бумага, пластмассы и каучуки.

химическая структура поливинилхлорида (ПВХ)

Промышленные полимеры синтезируются из простых соединений, соединенных вместе в длинные цепи. Например, поливинилхлорид — это промышленный гомополимер, синтезированный из повторяющихся звеньев винилхлорида.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Подробнее по этой теме

life: Производство полимеров

Образование полимеров, длинноцепочечных молекул, состоящих из повторяющихся звеньев мономеров (основных строительных блоков, упомянутых выше), является…

Слово полимер обозначает неопределенное количество мономерных звеньев. Когда количество мономеров очень велико, соединение иногда называют высокополимером. Полимеры не ограничиваются мономерами того же химического состава или молекулярной массы и структуры. Некоторые природные полимеры состоят из одного вида мономеров. Однако большинство природных и синтетических полимеров состоит из двух или более различных типов мономеров; такие полимеры известны как сополимеры.

Органические полимеры играют решающую роль в живых организмах, обеспечивая основные конструкционные материалы и участвуя в жизненно важных процессах. Например, твердые части всех растений состоят из полимеров. К ним относятся целлюлоза, лигнин и различные смолы. Целлюлоза — это полисахарид, полимер, состоящий из молекул сахара. Лигнин состоит из сложной трехмерной сети полимеров. Смолы для дерева — это полимеры простого углеводорода изопрена. Другой известный изопреновый полимер — это каучук.

натуральный каучук

Латекс, изготовленный из каучукового дерева ( Hevea brasiliensis ) в Малайзии.

© Стюарт Тейлор / Fotolia

Другие важные природные полимеры включают белки, которые представляют собой полимеры аминокислот, и нуклеиновые кислоты, которые представляют собой полимеры нуклеотидов — сложных молекул, состоящих из азотсодержащих оснований, сахаров и фосфорной кислоты. Нуклеиновые кислоты несут генетическую информацию в клетке. Крахмалы, важные источники пищевой энергии, получаемые из растений, представляют собой натуральные полимеры, состоящие из глюкозы.

полинуклеотидная цепь дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК)

Часть полинуклеотидной цепи дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК). На вставке показаны соответствующие пентозный сахар и пиримидиновое основание в рибонуклеиновой кислоте (РНК).

Encyclopædia Britannica, Inc. Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Многие неорганические полимеры также встречаются в природе, включая алмаз и графит. Оба состоят из углерода.В алмазе атомы углерода связаны в трехмерную сеть, которая придает материалу твердость. В графите, который используется в качестве смазки и в «грифелях» карандашей, атомы углерода соединяются в плоскостях, которые могут скользить друг по другу.

Синтетические полимеры получают с помощью различных типов реакций. Многие простые углеводороды, такие как этилен и пропилен, можно превратить в полимеры, добавляя один мономер за другим к растущей цепи. Полиэтилен, состоящий из повторяющихся мономеров этилена, является аддитивным полимером.Он может иметь до 10 000 мономеров, соединенных в длинные спиральные цепи. Полиэтилен кристаллический, полупрозрачный и термопластичный, то есть он размягчается при нагревании. Он используется для покрытий, упаковки, формованных деталей, а также для изготовления бутылок и контейнеров. Полипропилен также кристаллический и термопластичный, но тверже полиэтилена. Его молекулы могут состоять из 50 000–200 000 мономеров. Этот состав используется в текстильной промышленности и для изготовления лепных изделий.

Другие аддитивные полимеры включают полибутадиен, полиизопрен и полихлоропрен, которые играют важную роль в производстве синтетических каучуков.Некоторые полимеры, такие как полистирол, являются стеклообразными и прозрачными при комнатной температуре, а также термопластичными. Полистирол может быть окрашен в любой оттенок и используется при изготовлении игрушек и других пластиковых предметов.

полистирол

Упаковка из полистирола.

Acdx

Если один атом водорода в этилене заменить на атом хлора, образуется винилхлорид. Он полимеризуется в поливинилхлорид (ПВХ), бесцветный, твердый, прочный термопластический материал, который можно производить в различных формах, включая пену, пленки и волокна.Винилацетат, получаемый в результате реакции этилена и уксусной кислоты, полимеризуется с образованием аморфных мягких смол, используемых в качестве покрытий и клеев. Он сополимеризуется с винилхлоридом с образованием большого семейства термопластичных материалов.

Трубы из ПВХ

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ).

AdstockRF

Многие важные полимеры содержат атомы кислорода или азота наряду с атомами углерода в основной цепи. К таким макромолекулярным материалам с атомами кислорода относятся полиацетали.Самый простой полиацеталь — это полиформальдегид. Он имеет высокую температуру плавления, кристаллический и устойчивый к истиранию и действию растворителей. Ацеталевые смолы больше похожи на металл, чем на любые другие пластмассы, и используются при производстве деталей машин, таких как шестерни и подшипники.

Линейный полимер, для которого характерно повторение сложноэфирных групп вдоль основной цепи, называется полиэфиром. Сложные полиэфиры с открытой цепью представляют собой бесцветные кристаллические термопластичные материалы. Те с высоким молекулярным весом (от 10 000 до 15 000 молекул) используются в производстве пленок, формованных изделий и волокон, таких как дакрон.

Полиамиды включают встречающийся в природе белки казеин, содержащийся в молоке, и зеин, содержащийся в кукурузе (кукурузе), из которой изготавливаются пластмассы, волокна, клеи и покрытия. К синтетическим полиамидам относятся карбамидоформальдегидные смолы, которые являются термореактивными. Они используются для изготовления формованных изделий, а также в качестве клеев и покрытий для текстиля и бумаги. Также важны полиамидные смолы, известные как нейлон. Они прочные, устойчивые к нагреванию и истиранию, негорючие и нетоксичные, их можно окрашивать.Наиболее известно их использование в качестве текстильных волокон, но у них есть много других применений.

нейлон

Образование нейлона, полимера.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Другое важное семейство синтетических органических полимеров состоит из линейных повторов уретановой группы. Полиуретаны используются для изготовления эластомерных волокон, известных как спандекс, и для производства основ покрытий, а также мягких и жестких пен.

Другой класс полимеров — это смешанные органические и неорганические соединения.Наиболее важными представителями этого семейства полимеров являются силиконы. Их основа состоит из чередующихся атомов кремния и кислорода с органическими группами, присоединенными к каждому из атомов кремния. Силиконы с низкой молекулярной массой — это масла и смазки. Соединения с более высокой молекулярной массой представляют собой универсальные эластичные материалы, которые остаются мягкими и эластичными при очень низких температурах. Они также относительно стабильны при высоких температурах.

герметик

Силиконовый герметик выдается из пистолета для герметика.

Achim Hering

Фторуглеродосодержащие полимеры, известные как фторполимеры, состоят из углеродно-фторных связей, которые обладают высокой стабильностью и делают соединение устойчивым к растворителям. Природа углеродно-фторной связи дополнительно придает фторполимерам антипригарные свойства; это наиболее широко проявляется в тефлоне из политетрафторэтилена (PFTE).

имид — Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Полиамид-имиды представляют собой термореактивные или термопластичные аморфные полимеры, обладающие исключительной механической, термической и химической стойкостью.Полиамидимиды широко используются в качестве покрытий для проволоки при изготовлении магнитной проволоки. Их получают из изоцианатов и ТМА (ангидрида тримеллиновой кислоты) в н-метил-2-пирролидоне (NMP). Известным дистрибьютором полиамид-имидов является Solvay Specialty Polymers, которая использует товарный знак Torlon .

Полиамидимиды демонстрируют сочетание свойств как полиамидов, так и полиимидов, таких как высокая прочность, обрабатываемость в расплаве, исключительно высокая термостойкость и широкая химическая стойкость. ^{[требуется ссылка ]} Полиамидимидные полимеры можно перерабатывать в самые разные формы, от деталей и слитков, полученных литьем под давлением или прессованием, до покрытий, пленок, волокон и клеев. Обычно эти изделия достигают своих максимальных свойств при последующем термическом отверждении.

Другими высокоэффективными полимерами в той же области являются полиэфирэфиркетоны и полиимиды.

Химия

Популярными в настоящее время коммерческими методами синтеза полиамидимидов являются хлорангидридный путь и изоцианатный путь.

Раствор хлорангидрида

Самый ранний путь получения полиамид-имидов — это конденсация ароматического диамина, такого как метилендианилин (MDA) и хлорид тримеллитовой кислоты (TMAC). Реакция ангидрида с диамином дает промежуточную аминовую кислоту. Функциональная группа хлорангидрида реагирует с ароматическим амином с образованием амидной связи и соляной кислоты (HCl) в качестве побочного продукта. При промышленном получении полиамидимидов полимеризацию проводят в диполярном апротонном растворителе, таком как N-метилпирролидон (NMP), диметилацетамид (DMAC), диметилформамид (DMF) или диметилсульфоксид (DMSO) при температуре от 20 до 60 ° C. .Побочный продукт HCl необходимо нейтрализовать на месте или удалить путем отмывания от осажденного полимера. Дальнейшая термическая обработка полиамидимидного полимера увеличивает молекулярную массу и заставляет амино-кислотные группы образовывать имиды с выделением воды.

Диизоцианат маршрут

Это основной путь к полиамидимидам, которые используются в качестве проволочных эмалей. Диизоцианат, часто 4,4’-метилендифенилдиизоцианат (MDI), реагирует с тримеллитовым ангидридом (TMA). Продукт, получаемый в конце этого процесса, представляет собой раствор высокомолекулярного полностью имидизированного полимера без побочных продуктов конденсации, поскольку побочный продукт — диоксид углерода — легко удаляется.Такая форма удобна для изготовления проволоки из эмали или покрытий. Вязкость раствора контролируется стехиометрией, монофункциональными реагентами и твердыми веществами полимера. Типичный уровень твердого вещества полимера составляет 35-45%, и поставщик или пользователь может дополнительно разбавить его разбавителями.

Производство

Полиамидимиды коммерчески используются для покрытий и формованных изделий.

Покрытия

Продукт, используемый в основном для покрытий, продается в виде порошка и примерно на 50% имидизирован.Одно из основных применений — эмаль для магнитных проводов. Эмаль для магнитной проволоки изготавливается путем растворения порошка PAI в сильном апротонном растворителе, таком как N-метилпирролидон. Разбавители и другие добавки могут быть добавлены для обеспечения правильной вязкости для нанесения на медный или алюминиевый проводник. Нанесение обычно выполняется путем протягивания проводника через ванну с эмалью, а затем через матрицу для контроля толщины покрытия. Затем проволока пропускается через печь, чтобы удалить растворитель и отвердить покрытие.Проволоку обычно пропускают через технологический процесс несколько раз для достижения желаемой толщины покрытия.

Эмаль PAI очень термически устойчива, а также устойчива к истиранию и химическому воздействию. PAI часто используется поверх эмали из полиэфирной проволоки для достижения более высоких тепловых характеристик.

PAI также используется в декоративных коррозионно-стойких покрытиях промышленного назначения, часто в сочетании с фторполимерами. PAI помогает прикрепить фторполимер к металлической подложке. Они также находят применение в антипригарных покрытиях посуды.Хотя можно использовать растворители, используются некоторые системы на водной основе. Это возможно, потому что амид-имид содержит функциональную кислоту.

Формованные или механически обработанные изделия

Полиамидимиды, используемые для формованных изделий, также основаны на ароматических диаминах и хлориде тримеллитовой кислоты, но диамины отличаются от тех, которые используются в продуктах, используемых для покрытий, и полимер более полно имидизирован перед компаундированием и пеллитизацией. Смолы для литья под давлением включают неармированные, армированные стекловолокном, армированные углеродным волокном и износостойкие сорта.Эти смолы продаются с относительно низкой молекулярной массой, поэтому их можно перерабатывать в расплаве экструзией или литьем под давлением. Затем формованные изделия подвергаются термической обработке в течение нескольких дней при температурах до 260 ° C (500 ° F). Во время этой обработки, обычно называемой постотверждением, молекулярная масса увеличивается за счет удлинения цепи, и полимер становится намного прочнее и химически устойчивее. Перед постотверждением детали можно переточить и обработать. После постотверждения повторная обработка нецелесообразна.

Свойства формованного PAI

Высокопрочные марки

Имущество	Метод испытаний	шт.	чистый PAI	30% GF PAI	30% CF PAI
Предел прочности	ASTM D 638	МПа (kpsi)	152 (22,0)	221 (32,1)	221 (32,0)
Модуль упругости при растяжении	ASTM D 638	ГПа (kpsi)	4.5 (650)	14,5 (2110)	16,5 (2400)
Относительное удлинение при растяжении	ASTM D 638	%	7,6	2,3	1,5
Прочность на изгиб	ASTM D 790	МПа (kpsi)	241 (34,9)	333 (48,3)	350 (50,7)
Модуль упругости при изгибе	ASTM D 638	ГПа (kpsi)	5,0 (730)	11.7 (1700)	16,5 (2400)
Прочность на сжатие	ASTM D 695	МПа (kpsi)	221 (32,1)	264 (38,3)	254 (36,9)
Прочность на сдвиг	ASTM D 732	МПа (kpsi)	128 (18,5)	139 (20,1)	119 (17,3)
Ударная вязкость по Изоду	ASTM D 256	Дж / м (фут-фунт / дюйм)	144 (2.7)	80 (1,5)	48 (0,9)
Ударная вязкость по Изоду без надреза	ASTM D 4812	Дж / м (фут-фунт / дюйм)	1070 (20)	530 (10)	320 (6)
Температура теплового отклонения при 264 фунтах на кв. Дюйм	ASTM D 648	° С (° F)	278 (532)	282 (540)	282 (540)
Коэффициент линейного теплового расширения	ASTM D 696	частей на миллион / ° C (частей на миллион / ° F)	31 (17)	16 (9)	9 (5)
Объемное сопротивление	ASTM D 257	Ом-см	2e17	2e17
Удельный вес	ASTM D 792		1.42	1,61	1,48
Водопоглощение, 24 часа	ASTM D 570	%	0,33	0,24	0,26

Износостойкие марки ПАИ

Имущество	Метод испытаний	шт.	4275	4301	4435	4630	4645
Предел прочности	ASTM D 638	МПа (kpsi)	117 (16.9)	113 (16,4)	94 (13,6)	81 (11,8)	114 (16,6)
Модуль упругости при растяжении	ASTM D 638	ГПа (kpsi)	8,8 (1280)	6,8 (990)	14,5 (2100)	7,4 (1080)	18,6 (2700)
Относительное удлинение при растяжении	ASTM D 638	%	2,6	3,3	1,0	1,9	0.8
Прочность на изгиб	ASTM D 790	МПа (kpsi)	208 (30,2)	215 (31,2)	152 (22,0)	131 (19,0)	154 (22,4)
Модуль упругости при изгибе	ASTM D 790	ГПа (kpsi)	7,3 (1,060)	6,9 (1000)	14,8 (2150)	6,8 (990)	12,4 (1800)
Прочность на сжатие	ASTM D 695	МПа (kpsi)	123 (17.8)	166 (24,1)	138 (20,0)	99 (14,4)	157 (22,8)
Ударная вязкость по Изоду с надрезом	ASTM D 256	Дж / м (фут-фунт / дюйм)	85 (1,6)	64 (1,2)	43 (0,8)	48 (0,9)	37 (0,7)
Ударная вязкость по Изоду, без надреза	ASTM D 4812	Дж / м (фут-фунт / дюйм)	270 (5)	430 (8)	210 (4)	160 (3)	110 (2)
Температура теплового отклонения при 264 фунтах на кв. Дюйм	ASTM D 648	° С (° F)	280 (536)	279 (534)	278 (532)	280 (536)	281 (538)
Коэффициент линейного теплового расширения	ASTM D 696	частей на миллион / ° C (частей на миллион / ° F)	25 (14)	25 (14)	14 (8)	16 (9)	9 (3)

Литье под давлением

Полиамидимидная смола гигроскопична и поглощает влагу из окружающей среды.Перед обработкой смолы требуется сушка, чтобы избежать ломкости деталей, вспенивания и других проблем при формовании. Смолу необходимо высушить до содержания влаги не более 500 частей на миллион. Рекомендуется адсорбционный осушитель, способный поддерживать точку росы -40 ° F (-40 ° C). Если сушка проводится в поддонах или поддонах, поместите смолу слоями не более чем на 2–3 дюйма (5–8 см) глубиной в поддоны для сушки. Сушка в течение 24 часов при 250 ° F, 16 часов при 300 ° F или 8 часов при 350 ° F. При сушке при 350 ° F (177 ° C) ограничьте время сушки до 16 часов.Для пресса для литья под давлением рекомендуется использовать бункер-осушитель адсорбента. Всасывающая труба циркулирующего воздуха должна находиться у основания бункера, как можно ближе к загрузочному отверстию.

В целом, для литья под давлением PAI рекомендуются современные поршневые прессы для литья под давлением с микропроцессорным управлением, способным управлять замкнутым контуром. Пресс должен быть оснащен винтом постоянного конуса с низкой степенью сжатия. Степень сжатия должна быть от 1,1 до 1,5: 1, и не следует использовать контрольное устройство.Начальные температуры пресс-формы указаны следующим образом: ^{[требуется ссылка ]}

Зона	Температура, ° F	Температура, ° C
Зона подачи	580	304
Средняя зона	620	327
Передняя зона	650	343
Сопло	700	371

Температура формы должна находиться в диапазоне от 325 ° F до 425 ° F (от 163 ° C до 218 ° C).

Другие приложения

Высокая термостойкость и химическая стойкость полиамид-имидов делают их идеальными кандидатами для разделения газов на основе мембран. Отделение загрязняющих веществ, таких как CO2, h3S и других примесей, из скважин природного газа — важный производственный процесс. Давление, превышающее 1000 фунтов на квадратный дюйм, требует материалов с хорошей механической стабильностью. Высокополярные молекулы h3S и поляризуемые CO2 могут сильно взаимодействовать с полимерными мембранами, вызывая набухание и пластификацию ^[1] из-за высокого уровня примесей.Полиамидимиды могут сопротивляться пластификации из-за сильных межмолекулярных взаимодействий, возникающих из-за функций полиимида, а также способности полимерных цепей образовывать водородные связи друг с другом в результате амидной связи. Хотя в настоящее время полиамид-имиды не используются ни в каком крупном промышленном разделении, они могут быть использованы для процессов такого типа, где требуется химическая и механическая стабильность.

Для больших форм или нестандартной геометрии, таких как трубчатые стержни, прессованные формы Torlon® PAI предлагают конструкторам максимальную экономию и гибкость.Еще одно преимущество выбора марки, полученной методом компрессионного формования, состоит в том, что смолы отверждаются или «имидизируются» перед формованием, что устраняет необходимость в последующем отверждении форм или деталей, изготовленных из форм, отформованных под давлением.

Популярные сорта Torlon® PAI для экструзии и литья под давлением предлагаются в виде форм, полученных прессованием. Как правило, марку, изготовленную методом прессования, можно определить по второй цифре «5» в названии продукта. ^[2]

См. Также

Список литературы

• Патель, М.С. и Шах, А.Д., Поли (амиды-имиды) на основе полиолигомидов с концевыми аминогруппами, Oriental J. Chem , 19 (1), 2002
• Джеймс М. Марголис, главный редактор, Справочник по инженерным пластмассам , ISBN 0-07-145767-4, McGraw-Hill, c2006

Полимеры Что такое полимер? Молекула с большой молярной массой, состоящая из множества повторяющихся субъединиц, называемых мономерами. Что такое мономер? Мономер — это.

Презентация на тему: «Полимеры. Что такое полимер? Молекула с большой молярной массой, состоящая из множества повторяющихся субъединиц, называемых мономерами.Что такое мономер? Мономер — это а »- стенограмма презентации:

1 Полимеры Что такое полимер? Молекула с большой молярной массой, состоящая из множества повторяющихся субъединиц, называемых мономерами. Что такое мономер? Мономер — это молекула с относительно низкой молярной массой, которая связана с другими подобными молекулами с образованием полимера.

2 Полиамиды Что такое полиамиды? Полиамид — это семейство полимеров, которое содержит повторяющиеся амидные группы: R-CO-NH-R ’в качестве составных частей основного полимерного соединения. Они образуются либо полимеризацией аминокислоты, либо конденсацией полиамина с карбоновой кислотой, в которой структурные единицы связаны амидными или тиоамидными группами, связывающими их вместе.

3 Полиамиды  Мономеры в полиамиде соединены вместе пептидными связями, они встречаются как в природе, например, в белках, но в основном синтетически, например, в различных нейлонах. Пептидная связь: пептидная связь — это химическая связь, образованная между двумя молекулами, когда карбоксильная группа одной молекулы реагирует с аминогруппой другой молекулы, высвобождая молекулу воды. Обычно это происходит между аминокислотами, и это можно увидеть здесь:

4 Формирование полиамида

5 История полиамидов Полиамиды существуют в природе (белках) дольше, чем люди существовали на Земле.Однако первые признаки синтетического происхождения полиамидов были в 1664 году, когда китайский император разработал проект по производству синтетической пряжи. Многие типы полиамидов были открыты в разное время в истории, но они были признаны таковыми лишь позднее. Например, полиамид 6 был открыт в 1936 году Полом Слэком и продавался как Perlon, но в действительности нейлон был открыт в 1933 году доктором Уоллесом Хьюмом Каротерсом (как полиамид 6.6).

6 Нейлон Нейлоны — это синтетические полиамиды, относящиеся к собственному семейству синтетических полимеров.Он состоит из мономеров, связанных пептидными связями, и часто называется полиамидом (PA). Выделяется молекула воды и образуется нейлон. Его свойства определяются группами R и R ‘в мономерах. В найлоне 6,6 R ‘имеет 6 углеродных алканов, а R имеет 4 углеродных алкана, но нужно также включить два карбоксильных углерода в двухосновную кислоту, чтобы получить количество, которое она передает цепи. В кевларе как R, так и R ‘представляют собой бензольные кольца, и это показывает, насколько обширна и безгранична полиамидная группа.

7 Нейлон-6,6 получают путем полимеризации гександиовой кислоты и 1,6-диаминогексана. Промышленное производство нейлона 6.6 Адипиновая кислота = гександиовая кислота Гексаметилендиамин = 1,6-диаминогексан

8 Реакция полимеризации нейлона Поскольку гександионовая кислота является кислой, а амин является основным, они сначала взаимодействуют вместе с образованием соли.Затем соль превращается в нейлон-6,6 путем нагревания под давлением до 350 ° C. Структура Льюиса полимера нейлона 6,6 — обратите внимание на амидную связь

9 Образование нейлоновых мономеров Оба мономера могут быть получены из циклогексана. Окисление циклогексана открывает кольцо атомов углерода и дает группу -COOH на каждом конце. Это дает вам гександионовую кислоту. Некоторые из них затем можно превратить в 1,6-диаминогексан.Кислоту обрабатывают аммиаком для получения соли аммония. Соль аммония нагревают до 350 ° C в присутствии водорода и никелевого катализатора. Это одновременно обезвоживает соль и восстанавливает ее до 1,6-диаминогексана. «(ChemGuide.com)

10 Недостатки  Высокая влажность вызывает нестабильность  Требуется УФ-стабилизация  Высокая усадка формованных профилей  Низкая влагостойкость ограничивает механическое / электрическое применение  Низкая устойчивость к сильным кислотам и основаниям  Атакует окислители Преимущества  Высокая термостойкость  Устойчивость к истиранию  Прочный и стойкий  Высокая химическая стойкость  Огнестойкий  Термостабилизированный

11 Приложения  Автомобильные приложения  Подшипники  Электрические / электронные приложения  Промышленные приложения  Одежда и потребительские товары  Корпус и конструкция (шестерни)

12 Библиография www.wikipedia.com www.britannica.com http://www.chemguide.co.uk/organicprops/amides/polyamid es.html http://www.bpf.co.uk/bpfindustry/plastics_materials_Nylons_ PA.cfm http: // www.chemheritage.org/EducationalServices/nylon/stor y / story03.html

PA Полиамид Нейлон — TECAMID

Материал PA, полиамид или обычно называемый нейлон, производится Ensinger в стандартных заготовках стандартной формы для обработки листа, прутка и трубы. Часто с типами нейлонового пластика связаны числа, такие как 6, 66, 12 и 46.Эти числа относятся к молекулярной структуре нейлонового полимера, и каждый тип структуры будет иметь разные свойства. Наиболее распространенными полиамидными пластиками являются экструдированный нейлон 6, литой полиамид PA 6 и нейлон 66 (PA66).

Вообще говоря, нейлон PA — это полукристаллический термопласт с низкой плотностью и высокой термостойкостью. Полиамиды являются одними из наиболее важных и полезных технических термопластов из-за их выдающейся износостойкости, хорошего коэффициента трения и очень хороших температурных и ударных свойств.Кроме того, нейлоновый полиамид обладает очень хорошей химической стойкостью и является особо маслостойким пластиком. Этот превосходный баланс свойств делает полимер PA идеальным материалом для замены металла в таких областях, как автомобильные детали, промышленная арматура, изоляторы железнодорожных стяжек и другие промышленные применения, требования к конструкции которых включают высокую прочность, ударную вязкость и снижение веса. Нейлоновый пластик склонен к впитыванию влаги и, следовательно, имеет более низкую стабильность размеров, чем другие конструкционные пластики.Свойства полиамида варьируются от твердого и жесткого PA 66 до мягкого и гибкого PA 12. В зависимости от типа изделия из полиамида впитывают разное количество влаги, что, в свою очередь, влияет на свойства нейлона в дополнение к стабильности размеров материала. готовая обработанная деталь.

Кроме того, существует явное различие между формами нейлона, полученными экструзией, и формами, полученными путем литья.