Полиамид (нейлон)
Полиамид — это общее название целой группы синтетических волокон, из которых наиболее известные нейлон (найлон) и капрон.
Нейлон был первым синтетический волокном и основным в период с 1960 года по 1982 год, и именно к нему относилось в советские времена народное слово «синтетика». В 1930 году американский химик Карозерс в лаборатории компании DuPont получил полиамидную смолу, на основе которого им была разработана технология изготовления нейлона. Первыми изделиями, в которых был использован нейлон, стали женские чулки, которые появились в продаже в 1939 году. Женщины моментально оценили превосходство этого материала перед аналогичными изделиями из натуральных материалов: они были легкие, шелковистые, прочные и эстетичные.
Внешне похожее на шёлк полиамидное волокно существенно превосходит его по прочности, эластичности, удержанию тепла, устойчивости к влаге и истиранию.
Основные свойства полиамида:
- легкость;
- высокая прочность — самый прочный из текстильных полимеров. Уступает лишь льну. В мокром состоянии прочность снижается совсем незначительно на 2-12%.
- устойчивость к истиранию — в 10 раз превосходит хлопок, в 20 — шерсть и в 50 — вискозу;
- устойчивость к воздействию химических веществ;
- низкий коэффициент трения;
- высокая формоустойчивость;
- хорошее окрашивание.
Среди недостатков полиамида выделяют невысокую гигроскопичность и повышенную способность накапливать статическое электричество — электризуется, неустойчивость к действию света и ультрафиолетовых лучей — желтеет, становится жестким и ломким. Но и это поправимо, так как в настоящее время в него добавляются различные стабилизаторы, которые способны устранять вышеперечисленные недостатки и позволяют полиамиду «дышать».
Основное направление использования полиамидных волокон остается верным своим истокам — чулочно-носочные и трикотажные изделия. Высокопрочные швейные нитки, кружева и тесьма, ленты, канаты, рыболовные сети, конвейерные ленты и ткани технического назначения — вот тот большой перечень применения полиамида. Полиамидное волокно — «желанный гость» в производстве тканей бытового назначения в смеси как с натуральными (шерсть, хлопок), так и с химическими волокнами (вискоза, полиакрил), ведь даже небольшой процент полиамида позволяет заметно изменить свойства материала — наделить их прочностью и стабильностью. Интересный факт — всего лишь 20% полиамида, добавленного к шерстяным или полиакриловым волокнам, повышает износостойкость конечного продукта в 4 раза. А небольшая добавка 10-15% ничуть не уменьшает гигроскопичность натуральных материалов, но значительно повышает износостойкость и срок службы изделия.
Это важно знать!
Полоскать вещи из полиамида со смягчающими средствами нельзяВ уходе полиамидное волокно чувствительно к нагреву, поэтому стирать его нужно при температуре не выше 40°С, а гладить при самом низком нагреве и без пара. А в остальном этот материал очень хорошо стирается и быстро сохнет. Следует помнить, что полоскать вещи из полиамида со смягчающими средствами нельзя: при этом они могут потерять водоотталкивающие свойства.
Торговые названия: капрон, анид, нейлон, номекс, перлон, дедерон, амилан, ниплон, силон, стилон, лилион, самые известные микроволокна из полиамида — тактель, мерил, кордура, саплекс.
Материал Nylon (Нейлон) — общее название материалов и волокон из полиамида
Nylon (нейлон) — общее название материалов и волокон из полиамида (Polyamide). Волокна из полиамидных материалов являются одними из самых прочных на разрыв и устойчивы к истиранию.
Нейлон был разработан в 1930 году компанией Dupont, в 1939 году были проданы первые женские чулки из нейлонового волокна. Сейчас Dupont является крупнейшим производителем нейлона, фирменное название материала Nylon 6.6
Согласно текстильным определениям нейлон (или полиамид) является наименованием для волокон из синтетических линейных макромолекул, цепь которых обнаруживает повторяющиеся соединения амида, от которых по меньшей мере 85% привязаны к линейным алифатическим или циклоалифатическим единицам. Разные производители вносят в состав нейлона добавки, влияющие на те или иные свойства материала.
Плотность нейлона около 1.14 г/см3, точка плавления около 250 C°. Нейлон чрезвычайно хорошо обрабатывается и из полиамидных волокон изготавливается множество разных тканей. Одним из самых распространенных материалов является Cordura-nylon, разработанный компанией Dupont. Это очень износоустойчивый материал, поэтому он с успехом применяется для усилений, пошива днищ рюкзаков и т.п.
Несмотря на свою прочность и износоустойчивость у полиамидных волокон есть и недостатки:нейлон растягивается при намоканиинейлон сильно электризуетсянейлон малоустойчив к действию термоокислителей и света, в том числе ультрафиолетового излучения
Для увеличения прочности на разрыв, при сохранении того же веса ткани и уменьшения растяжения при намокании в ткань через определенный промежуток 4-5 мм вплетают более толстую нить. Такая ткань выглядит «в клеточку» и называется Ripstop
500D, 1000D, 600D — толщина используемой в ткани нити, чем больше цифра, тем плотнее, толще, прочнее и тяжелее ткань. Измеряется в Денье (Den, Denie)
Из полиамидных волокон производится множество тканей, некоторые из них имеют собственные названия, например: Supplex Nylon, Tactel, Caprolan, Cordura и т.п.
Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?
«
Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам
«
Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид. Полиамид — синтетический материал с шероховатой поверхностью, получаемый путем поликонденсации (линейного синтетического соединения) амидных групп. Среди полиамидов можно выделить нейлон, таслан, джордан, эластан и велсофт. Самым распространенным материалом из полиамидов, применяемых в производстве канатов, шнуров и ниток, является нейлон.28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия – по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон – обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость – при температурах свыше 60
Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа – нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида – поликапролактама.
То есть получается, что капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам. Капроновое волокно имеет прозрачно-белый цвет, среднюю растяжимость и минимальную гигроскопичность, поэтому практически не теряет прочности при намокании. Капроновое волокно при минимальной толщине держит достаточно большой вес, не деформируясь при многократных изгибах и нагрузках. Еще из плюсов данного материала перед остальными разновидностями можно выделить высокий уровень пожаробезопасности – при высоких температурах капрон не горит, а плавится, но зато он в отличии от анида мало устойчив к кислотам. Благодаря таким свойствам, как стойкость к соли, ультрафиолету, минимальной подверженности гниению и прекрасной водоотталкивающей способности, данный материал часто используют для изготовления рыболовных шнуров, ниток и рыболовных сетей, а также шнуров для лодок, катеров и яхт. Так же капрон используют для производства одежды и обуви, лески, автомобильных шин и других изделий.
Нейлон или полиэстер? – В чем разница между ними и что лучше
Нейлон и полиэстер – это прочные износостойкие материалы из искусственного волокна.
Нейлон стал одной из первых в мире синтетических тканей, которая производится из полиамида. По внешнему виду похож на шелк – обладает таким же блеском и гладкой лицевой поверхностью. Ткань очень крепкая и эластичная, порвать ее очень сложно.
Полиэстер производится из волокон полиамида. Первая полиэстеровая ткань была выпущена в 1930 году. Внешне похожий на шерсть, этот материал обладает большинством свойств хлопка: прочность, легкость, гигроскопичность.
Какая из этих тканей лучше – нейлон или полиэстер? На этот вопрос нет однозначного ответа, так как основные качества материалов очень похожи.
Главные отличия:
- Внешний вид и тактильные ощущения. Нейлон гладкий на ощупь и напоминает шелк. Полиэстер имеет шероховатую матовую поверхность с видимым рисунком плетения.
- Вес. Большое полотно нейлона весит очень мало. Полиэстер тоже имеет малый вес, но он больше, чем у нейлона.
- Водостойкость. Водоотталкивающие свойства полиэстера в несколько раз ниже.
- Светостойкость. Нейлон теряет цвет под прямыми солнечными лучами.
Нейлон совершенно не пропускает воздух, поэтому из него шьют только ту верхнюю одежду, которая не будет соприкасаться с кожей, например, верхнюю часть пуховиков. Легкие осенние куртки и ветровки предпочтительнее шить из полиэстера, в нем кожа сможет дышать и парникового эффекта не будет.
Для пошива брюк почти всегда лучше взять полиэстер, чем нейлон. Исключение – форменные брюки, то есть часть комплекта спецодежды для экстремальных условий, где важно, чтобы одежда была непродуваемой и непромокаемой.
Еще одна сфера применения синтетики – производство рюкзаков, чемоданов и туристического снаряжения. Из чего лучше сшить чемодан – из полиэстера или из нейлона? Первый сохранит новый вид и после десятка поездок, но будет намокать. Второй меньше по весу и не пропустит влагу, но быстрее придет в негодность. Несомненный плюс чемоданов из нейлона – грязеотталкивающие свойства. Эта ткань не требует специального ухода – достаточно просто протереть изделие влажной тряпкой или почистить щеткой.
При выборе палатки также стоит знать, что лучше – нейлон или полиэстер. Палатки-тенты делают из полиэстера. Они не выгорают на солнце и не теряют свои свойства от ультрафиолета. Туристические и трекинговые палатки принято производить из смеси нейлона и полиэстера. Смесовый материал почти не пропускает влагу и при этом дышит. Профессиональные аксессуары для горного спорта чаще всего шьют из нейлона. Палатки из этого материала держат тепло даже при экстремально низких температурах и не промокают.
Рюкзаки из полиэстера так же популярны, как и нейлоновые. Сказать, какая из тканей лучше, в этом случае невозможно. Все зависит от предпочтений покупателя и фантазии дизайнера. Глянцевая поверхность нейлона позволяет создавать интересные визуальные эффекты, зато полиэстер дольше выглядит как новый и не выгорает на солнце.
Как отличить нейлон от полиэстера?
Спутать эти два материала практически невозможно. Обладая схожими свойствами – прочностью, долговечностью, водостойкостью – они абсолютно разные на вид и на ощупь: нейлон гладки, а полиэстер шершавый.
Выбрать и купить нейлон или полиэстер с доставкой по России вы можете в нашем интернет-магазине.
3D-печать из полиамида (нейлона) – технология
Как на самом деле работает 3D-печать из полиамида (нейлона)?
Нейлон является полиамидом. Он хорошо подходит для 3D-печати функциональных деталей с превосходной прочностью на растяжение по сравнению с PLA. Полиамид является одним из самых популярных материалов для 3D-печати, используемых профессиональными компаниями 3D-печати.
Впервые нейлон появился в 1935 году. Он был разработан Уоллесом Карозерсом, который тогда работал на DuPont. Через три года этот материал был продан в виде зубной щетки! Нейлон в основном используется в текстильной промышленности благодаря своей гибкости и прочности. Впервые он был использован в 1940 году при производстве женских чулок. Позже он был принят в автомобильной промышленности благодаря своим прочностным и фрикционным свойствам.
3D-печать из полиамида — преимущества разнообразны. Он доступен по разумной цене. Может включать в себя взаимосвязанные и взаимозаменяемые детали. Его можно обрабатывать различными способами (окрашенный, сглаженный, окрашенный распылением, с бархатной отделкой). Сегодня мы расскажем, почему полиамид такой универсальный и как работает 3D-печать из полиамида.
3D-печать из полиамида: все начинается с порошка
В отличие от большинства домашних принтеров, полиамидные отпечатки не создаются с использованием пластиковой нити. На самом деле, модели из полиамида изготовлены из очень мелкого белого порошка.
Этот материал на основе порошка даст вам невероятную свободу дизайна. Как вы сможете увидеть ниже, он даст нам довольно много работы по освобождению спеченных моделей от не спеченного порошка.
3D-печать из полиамида на фабрике. Фото Flanders Investment & Trade (FIT) (c) Артур Лос.
Далее важно отметить, что порошок, используемый 3D-принтерами, не может быть порошком любого типа. Он будет использоваться для ультратонких печатных слоев. Поэтому порошок должен иметь идеальную форму для выравнивания.
3D-печать из нейлона — свойства
Нейлон является полиамидом и часто (хотя и не всегда) встречается в вариантах PA 11 и PA 12. Нейлон является очень прочным и долговечным материалом, обеспечивающим некоторую гибкость в тонких стенках.
3D-печать из нейлона в основном используется для печати функциональных передач. Поскольку нейлон имеет высокую температуру плавления с очень низким коэффициентом трения.
Еще одним важным свойством нейлона является гигроскопичность — другими словами, он поглощает влагу. Это может быть полезно, так как напечатанные детали легко обрабатываются тканевыми и аэрозольными красками для изменения окончательной эстетики продукта.
Но это также делает нейлон склонным к поглощению влаги из воздуха. Это влияет на его производительность.
Что такое 3D-печать из нейлона?
Рассмотрим камни и мрамор. Вы можете легко положить камни друг на друга, чтобы построить пирамиду. Тем не менее, построить пирамиду из мрамора было бы гораздо сложнее. Поскольку сферы идеальной формы просто выровнялись бы. У вашей пирамиды не было бы шансов.
Подобно мрамору, порошок полиамида должен иметь идеальную форму сфер. 3D-печать из нейлона требует, чтобы каждый слой печати должен иметь одинаковую высоту. А мы говорим здесь о микронах!
3D-печать из нейлона обладает другой важной особенностью порошка — это его температура плавления. Она установлена на уровне 170° C/338° F. Эта деталь имеет значение.
3D-печать из полиамида — технология
Как происходит 3D-печать из нейлона? Лазер в принтере плавит порошок полиамида в нужном месте. Вот как это работает.
3D-печать из нейлона может быть достигнута с помощью моделирования методом наплавки (FDM), селективного лазерного спекания (SLS) и MultiJet Fusion (MJF).
3D-печать из нейлона немного сложнее с FDM, но сравнительно проще с SLS и MJF.
Плавленое моделирование осаждения (FDM)
Нейлон очень гигроскопичен, что означает, что он поглощает влагу из воздуха. Таким образом, нейлон следует хранить в сухом месте с силикагелем. На практике он поглощает около 10% своего веса в воде.
3D-печать из полиамида — адгезия иногда нарушается. Причина? Из-за присутствия влаги в материале. Когда материал нагревается во время печати, влага лопается. Влияя не только на адгезию слоя, но и придавая поверхности шероховатую поверхность. Нейлон отлипает от стола.
Поэтому 3D-печать из полиамида перед печатью требует высушить нейлоновый материал. Сушка в печи — лучшая мера предосторожности от успешного нанесения печати.
3D-печать из полиамида также имеет проблемы с деформацией. Подогреваемая кровать рекомендуется. В дополнение к нагретому слою нанесение клея на поверхность еще больше обеспечит бесподобный отпечаток. Избегайте использования охлаждающих вентиляторов.
3D-печать из полиамида — нейлона чаще всего доступен с 6 атомами углерода, чаще называемый PA6. Это нить, которая обладает множеством интересных характеристик. Например, включая большую гибкость, устойчивость к ударам и истиранию.
Кроме того, его механические свойства довольно близки к ABS. Однако обратите внимание, что 3D-печать из полиамида потребует наличия нагретой пластины внутри 3D-принтера. Она может достигать температуры около 80 ° C из-за проблем с адгезией.
Также необходимо позаботиться о хранении. Так как нейлон быстро поглощает окружающую влажность (гигроскопичный материал), что может повлиять на печать позже. Что касается температуры экструзии, 3D-печать из полиамида требует поднятия температуры до 250° C или даже до 220° C для некоторых типов нейлона.
Нейлоновые нити — хорошая альтернатива поликарбонату, потому что их легче печатать. У них будет больший срок службы. Поэтому они идеально подходят для печати деталей, которые должны быть устойчивыми. В результате нейлон используется для печати инструментов, петель или деталей машин, которым требуется хорошее сопротивление.
Среди основных производителей нейлоновых волокон мы находим Taulman3D, XStrand, Neofil3D и производителей оборудования, таких как Zortrax и Ultimaker . Имейте в виду, что нейлон можно армировать углеродным волокном или стекловолокном.
Что касается цены, то классическая катушка (500 граммов, диаметр 1,75 мм) стоит от 25 до 40 евро в зависимости от марки; если выбрать композитный материал, цена может быстро подняться в районе 60-70 €.
Ускоренный курс по сушке в духовке
Наиболее распространенный способ сушки нити — это запекание в конвекционной печи. В конвекционных печах горячий воздух циркулирует в камере, так что катушка с нитью равномерно высыхает.
Важно отметить, что духовка должна быть предварительно нагрета перед установкой катушки для сушки. Установите температуру предварительного нагрева для вашей духовки и вставляйте нити только после ее достижения. Убедитесь, что температура установлена правильно, так как перегрев может привести к плавлению.
3D-печать из нейлона требует:
Температура предварительного нагрева: от 70 ° C до 80 ° C
Требуемое время: от 4 до 6 часов
После завершения вышеописанного процесса сушки нить должна быть удалена и храниться в герметичном контейнере с осушителем.
ПРИМЕЧАНИЕ. Тщательно установите температуры сушки так, чтобы температура была намного ниже температуры стеклования (Tg). Другие материалы, такие как PLA, имеют более низкую Tg. Поэтому температура должна быть ниже, чем та, которая сохраняется для нейлоновой нити, иначе вы можете испортить всю катушку.
Селективное лазерное спекание (SLS)
3D-печать из полиамида — SLS является наиболее подходящей технологией. Нейлон для 3D-печати в основном существует в виде PA 11 и PA 12, а также PA6 для FDM. Или в виде композитных материалов, таких как нейлон с наполнением из углеродного волокна и стекла.
Нейлон PA 11 является более гибким, чем PA 12. Тогда как последний обладает отличными всесторонними механическими свойствами. В результате идеально подходящими для функциональных прототипов.
При печати с использованием SLS нейлон вводится в виде порошка. 3D-печать из полиамида SLS позволяет получать великолепные отпечатки с превосходными свойствами материала. Хотя и слегка шероховатой поверхностью.
Настройки SLS:
Допуск: ± 0,3% (мин .: ± 0,3 мм)
Толщина стенки: 0,7 мм
Высота слоя: 80 — 120 мкм
MultiJet Fusion (MJF)
MJF предлагает нейлоновые материалы для 3D-печати, такие как:
HP 3D High Reusability PA 12: этот материал идеально подходит для изготовления прочных качественных деталей с наименьшими затратами на деталь.
Стеклянные бусины HP 3D многоразового использования PA 12: этот материал идеально подходит для изготовления жестких, недорогих и качественных деталей.
HP 3D High Reusability PA 11: Этот материал идеально подходит для производства пластичных, качественных деталей с наименьшими затратами на деталь.
HP 3D High Reusability PA 12 соответствует требованиям REACH (регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ). REACH — это постановление Европейского Союза, принятое для улучшения защиты здоровья людей и окружающей среды от рисков, связанных с химическими веществами.
HP 3D High Reusability PA 12 является биосовместимым и соответствует требованиям RoHS.
3D-печать из нейлона — как это работает
3D-печать из нейлона — сверхтонкий слой полиамида наносится валиком. Печатающая камера 3D-принтера затем нагревается до температуры чуть ниже 170° C/338° F.
В этот момент порошок не плавится, поскольку он не достиг своей точки плавления. И теперь происходит волшебство. Лазер касается тех областей слоя, которые являются частью вашего дизайна. Поднимая температуру этих областей чуть выше 170° C/338° F.
Вуаля, ваша деталь спечена (ну, извините, один слой детали). 3D-печать из нейлона будет продолжать распределять один слой порошка за другим. И лазер будет систематически касаться правильных точек каждого слоя и спекать объект вместе.
3D-печать из полиамида: перезарядка и «копание»
Хотя сам процесс печати может занять до 1,5 дней, этап восстановления может занять еще больше времени. После выполнения задания на печать невозможно сразу же получить 3D-отпечатки. Время восстановления может занять до двух дней.
По истечении этого периода получается большой кусок порошка со спеченными моделями, содержащимися внутри. Это означает, что нам нужно начать «выкапывать» детали.
3D-печать из нейлона — последний штрих
3D-печать из нейлона требует постобработки. Как только вышеуказанные шаги будут выполнены, начнется процесс постпроизводства.
Во-первых, 3D-печать из нейлона требует, чтобы ваши 3D-отпечатки были очищены с помощью пылесосов и пневматических пистолетов высокого давления. Так как ваш объект был создан внутри слоя порошка, нет никаких структур поддержки, которые должны быть вырезаны.
Во-вторых, мы применим выбранную вами отделку (точные шаги в значительной степени зависят от выбора, который вы сделали при оформлении заказа). Ваш полиамидный принт может быть отполирован, окрашен распылением или с бархатной отделкой.
Все новости в наших группах: вконтакте, twitter, facebook
Очковые оправы из нейлона, или полиамида-6,6
Одним из материалов, часто используемых для производства оправ и солнцезащитных очков, является нейлон (Nylon), или иначе — полиамид-6,6 (polyamide 6.6), сокращенно — ПА-6,6.
Из-за нехватки кадров в период Первой мировой войны Уоллесу Хьюму Карозэрсу (1896–1937), студенту колледжа Таркио, было поручено руководить кафедрой химии. Позднее он добился должности профессора в Гарварде, а в дальнейшем был приглашен в исследовательский центр гиганта химической индустрии США – компании «Дюпон». Именно там им и был создан суперполимер нейлон (nylon), который не только произвел революцию в текстильной промышленности, но и стал первым из бесчисленного семейства полимерных материалов. Новинка была запатентована под названием nylon – «нейлон» (согласно некоторым источникам, в названии заложены первые буквы города New York). Карозэрсу не удалось увидеть успех нейлона, этого первого «синтетического шелка», который не только стал заменой шелку в производстве чулок, но и нашел широкое применение в промышленности: в апреле 1937-го в состоянии депрессии он совершил самоубийство.
Вначале из нейлона изготавливали рыболовные сети и парашюты, а затем одним из самых массовых его применений стало его использование в производстве чулочно-носочных изделий и других видов одежды. В 1939 году компания «Дюпон» построила свой первый завод по производству нитей из полиамида-6,6, а к концу того же года первая партия чулочных изделий поступила в продажу. В течение 1940–1941 годов производство нитей из полиамида-6,6 было расширено и затем появилось в Италии и Великобритании.
Химические свойства
Полиамид-6,6 относится к полимерам. Как известно, полимеры (от греч. polymeres – состоящий из многих частей, многообразный) – это химические соединения с высокой молекулярной массой (от нескольких тысяч до многих миллионов), молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся групп (мономерных звеньев). Атомы, входящие в состав макромолекул, соединены друг с другом силами главных и (или) координационных валентностей.
К полиамидам (ПА) относятся как синтетические, так и природные полимеры, содержащие амидную группу –СОNh3 или –СО–NН–. Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические ПА. Алифатические ПА являются гибкоцепными кристаллическими (Скр = 40–70%) термопластами; молекулярная масса 8–40 тыс., плотность 1010–1140 кг/м3, температура плавления (кристалличности) 210–260 °С; расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. ПА – гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (в отдельных случаях до 8%) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Комплекс свойств ПА зависит от химического строения, определяемого соотношением амидных и метиленовых групп, количественно отражаемым числовым индексом марок (ПА-6,6; ПА-6,10).
Полиамиды относятся к термопластичным материалам, то есть после формирования они могут быть расплавлены и снова сформованы. Это свойство является очень существенным для применения полиамидов в самых разных отраслях экономики, в том числе и в производстве оправ. Полиамиды (PA, Nylon) – наиболее широко применяемый класс конструкционных термопластичных материалов.
Обработка и использование
Перерабатываются полиамиды литьем под давлением, экструзией, прессованием. Такая «многовариантность» обработки достаточно давно сделала возможным использование этого материала в производстве оправ и солнцезащитных очков, где применяются вышеуказанные способы обработки термопластичных материалов.
Полиамиды являются одними из лучших конструкционных и антифрикционных полимерных материалов. Высокие физико-механические свойства, устойчивость к действию углеводородов, органических растворителей, масел, щелочей, солнечной радиации, низкий коэффициент трения, составляющий в условиях граничной смазки 0,04–0,08, а также способность перерабатываться в изделия всеми известными методами сделали эти термопласты незаменимыми в машино- и приборостроении, в бытовой технике и в качестве заменителей сплавов цветных металлов. К недостаткам алифатических полиамидов относится значительное снижение физико-механических характеристик во влажной среде. Полиамид-6,6 занял исключительное положение среди различных видов полиамидных полимеров благодаря удачному соотношению «цена–свойства». Для полиамида (нейлона) характерны высокие темпы роста потребления, особенно в ключевых секторах его использования, таких как автомобильная промышленность и электроника.
Полиамид-6,6 в очковой оптике
Полиамид-6,6, или нейлон, используется как базовый материал для производства оправ. Особенно часто к нему обращаются при изготовлении спортивных очков, поскольку он сочетает в себе гибкость и прочность. Благодаря этим свойствам он нашел применение и при производстве очков, относящихся к категории «фэшн», в которой в последние годы используются многие технологии спортивной индустрии.
Преимущества материала:
- Отличные противоударные свойства.
- Хорошие механические свойства. Эластичность полиамида-6,6 выше, чем у ацетата целлюлозы, он меньше снашивается и на 15% легче его.
- Его прозрачность позволяет добиться особого блеска и оригинальных цветовых эффектов.
- Тенденция к высыханию, вследствие чего материал становится хрупким.
- Ограниченные возможности окрашивания в массе.
- Чувствительность к воздействию ультрафиолетового излучения (желтеет).
Недостатки материала:
Полиамид-6,6 используется во многих коллекциях ведущих мировых производителей. Особенно его употребление выросло в последние годы — в связи с ростом популярности оправ и солнцезащитных очков из пластмассы.
Дария Рылова, Веко 9, 2005
Большегрузные колеса из нейлона, полиамида, полипропилена
Большегрузные нейлоновые колеса без крепления, шарикоподшипник.
Материал — нейлон. Крепление — в виде отверстия.
Большегрузные нейлоновые колеса. Крепление – площадка, поворотные, шарикоподшипник.
Серия SCdn (929…) Колеса из нейлона (полиамид), поворотное, крепление-платформа, шарикоподшипник.
Большегрузные нейлоновые колеса. Крепление – площадка, неповоротные, шарикоподшипник.
Серия FCdn Колесо полиамидное (нейлон), неповоротное, крепление-площадка, шариковый подшипник.
Большегрузные нейлоновые колеса. Крепление – площадка, поворотные, с тормозом, шарикоподшипник.
Серия SCdbn. Колеса из нейлона (полиамид), поворотное, с тормозом, крепление-платформа, шарикоподшипник.
Большегрузные полипропиленовые колеса. Крепление – площадка, поворотные, черный обод и кронштейн.
Высокая маневренность, обеспечивают практически любую траекторию движения.
Большегрузные полипропиленовые колеса. Крепление – площадка, неповоротные, черный обод и кронштейн.
Прямолинейный характер движения.
Большегрузные полипропил. колеса. Крепление – площадка, повор. с тормозом, черный обод и кронштейн.
Наличие тормозного механизма существенно упрощает эксплуатацию.
Среднегрузные красные полипропиленовые колеса с площадкой. Поворотные, двойной шарикоподшипник.
Предназначены для нагрузок средней интенсивности. Красная шинка.
Среднегрузные красные полипропиленовые колеса с площадкой. Неповоротные, двойной шарикоподшипник.
Предназначены для нагрузок средней интенсивности. Красная шинка, кронштейн — под прямолинейный характер движения.
Среднегрузные красные полипропиленовые колеса с площадкой. Поворотные, с тормозом, двойной шарикоподшипник.
Предназначены для нагрузок средней интенсивности. Красная шинка.
Среднегрузные белые полипропиленовые колеса с площадкой. Поворотные, двойной шарикоподшипник.
Промежуточный исполнение по нагрузке: между большегрузной и промышленной сериями.
Среднегрузные белые полипропиленовые колеса с площадкой. Неповоротные, двойной шарикоподшипник.
Промежуточный исполнение по нагрузке: между большегрузной и промышленной сериями.
Среднегрузные белые полипропиленовые колеса с площадкой. Поворотные, с тормозом, двойной шарикоподшипник.
Промежуточный исполнение по нагрузке: между большегрузной и промышленной сериями.
Сверхбольшегрузные колеса (нейлон) без крепления, шарикоподшипник.
Сверхпрочная конструкция, выдерживающая экстремальные нагрузки.
Сверхбольшегрузные нейлоновые колеса. Крепление – площадка, поворотные, шарикоподшипники.
Сверхпрочная конструкция, выдерживающая экстремальные нагрузки.
Сверхбольшегрузные нейлоновые колеса. Крепление – площадка, неповоротные, шарикоподшипники.
Сверхпрочная конструкция, выдерживающая экстремальные нагрузки.
Мебельные полиэтиленовые ролики. Крепление — площадка, поворотные.
SCpp Поворотное, полиэтиленовый ролик, платформенное крепление.
Мебельные полиэтиленовые ролики. Крепление — площадка, неповоротные.
FCpp Неповоротное, полиэтиленовый ролик, платформенное крепление.
Полиэтиленовые колеса. Крепление — площадка, поворотные, с тормозом.
SCppb Поворотное с тормозом, полиэтиленовый ролик, платформенное крепление.
Полезная информацияКолеса большегрузные из нейлона – устройства, обод и шинка которых состоит из полиамида (он же нейлон) круглой формы. Эти изделия надежны и неприхотливы, устойчивы к большинству агрессивных сред, к сколам и неровностям рабочей поверхности, при бережном обращении не требуют специального ухода. Колеса из нейлона (полиамида), обладают гладкой поверхностью, что обеспечивает им высокую устойчивость к загрязнению.
Промышленные большегрузные колеса и ролики данного типа используются практически во всех сферах жизнедеятельности: различные виды промышленности, строительство, торговля, грузоперевозки, логистика, общепит, здравоохранение, химия и нефтехимия и т.д. Данный тип большегрузных колес предназначен для работы на твердых ровных поверхностях, таких как бетон, асфальт, плитка и т.д. Главной конструктивной отличительной особенностью большегрузных колес является то, что их контактная рабочая поверхность (шинка) и обод представляют собой единую монолитную структуру. Плотность материала их изготовления практически исключает изменение геометрии колеса при долгом его нахождении под нагрузкой. Опора представляет собой сварную оцинкованную конструкцию с толщиной стали около 5 мм. Ось вращения снабжена шарикоподшипником. Температурный режим работы: от — 30°С до +60°С.
Уважаемые покупатели! У нас вы можете найти колеса и колесные опоры различных видов для любых своих нужд. Оптимальное соотношение цены и качества благодаря тщательному отбору поставщиков и гибкой системе скидок поможет вам оптимизировать расходы, а ассортимент изделий, не ограниченный представленными на сайте, поможет достичь любой цели. Выбранный вами товар будет в кратчайшие сроки отгружен и доставлен средствами удобной вам транспортной компании.
Нейлон против полиамида — в чем разница?
Нейлон
Нейлон — это общее обозначение семейства синтетических полимеров на основе алифатических или полуароматических полиамидов.
Нейлон — это термопластичный шелковистый материал
, который можно перерабатывать в расплаве в волокна, пленки или формы. Нейлон был первым коммерчески успешным синтетическим термопластичным полимером. DuPont начала свой исследовательский проект в 1930 году.
Первый образец нейлона (нейлон 6,6) был произведен с использованием диаминов 28 февраля 1935 года Уоллесом Хьюмом Карозерсом в исследовательском центре DuPont на экспериментальной станции DuPont.В ответ на работу Карозерса Пол Шлак из IG Farben разработал нейлон 6, другую молекулу на основе капролактама, 29 января 1938 года. Нейлон впервые был коммерчески использован в зубной щетке с нейлоновой щетиной в 1938 году, а затем в женских чулках и чулках. «нейлон», который был показан на Всемирной выставке в Нью-Йорке в 1939 году и впервые коммерчески продан в 1940 году. Во время Второй мировой войны почти все производство нейлона было направлено на вооружение для использования в парашютах и парашютном шнуре. Использование нейлона и других пластиков в военное время значительно увеличило рынок новых материалов.Нейлон состоит из повторяющихся звеньев, связанных амидными связями, аналогичными пептидным связям в белках.
В промышленных масштабах нейлоновый полимер получают путем реакции мономеров, которые представляют собой лактамы, кислоты / амины или стехиометрические смеси диаминов (-Nh3) и двухосновных кислот (-COOH). Их смеси можно полимеризовать вместе с получением сополимеров. Полимеры нейлона можно смешивать с широким спектром добавок для достижения множества различных вариаций свойств.
Нейлоновые полимеры нашли широкое коммерческое применение в тканях и волокнах (одежда, полы и резиновая арматура), в формах (формованные детали для автомобилей, электрического оборудования и т. Д.).), так и в пленках (в основном для упаковки пищевых продуктов).
Полиамид
Полиамид — это макромолекула с повторяющимися звеньями, связанными амидными связями.
Полиамиды возникают как в естественных, так и в искусственных условиях. Примерами встречающихся в природе полиамидов являются белки, такие как шерсть и шелк. Искусственно полученные полиамиды могут быть получены путем ступенчатой полимеризации или твердофазного синтеза с получением таких материалов, как нейлоны, арамиды и поли (аспартат) натрия. Синтетические полиамиды обычно используются в текстильных изделиях, автомобилях, коврах и спортивной одежде из-за их высокой прочности и долговечности.Транспортная промышленность является основным потребителем, на долю которого приходится 35% потребления полиамида (ПА).
нейлон (полиамид)
Название «нейлон» относится к группе пластиков, известных как «полиамиды». Нейлоны типичны по амидным группам (CONH) и охватывают ряд типов материалов (например, нейлон 6,6; нейлон 6,12; нейлон 4,6; нейлон 6; нейлон 12 и т. Д.), Обеспечивая чрезвычайно широкий диапазон доступных свойств. .Нейлон используется в производстве пленки и волокна, но также доступен в виде формовочного компаунда.
Нейлон получают двумя способами. Двойные числа возникают из первого: реакция конденсации между диаминами и двухосновными кислотами дает соль нейлона. Первое число типа нейлона относится к количеству атомов углерода в диамине, второе число — к количеству в кислоте (например, нейлон 6,12 или нейлон 6,6).
Второй процесс включает раскрытие мономера, содержащего как аминные, так и кислотные группы, известного как лактамное кольцо.Идентичность нейлона основана на количестве атомов в мономере лактама (например, нейлон 6 или нейлон 12 и т. Д.).
Хотите купить полиамиды?
НЕДВИЖИМОСТЬ
Большинство нейлонов имеют тенденцию быть полукристаллическими и обычно представляют собой очень прочные материалы с хорошей термической и химической стойкостью. Различные типы обладают широким спектром свойств с удельным весом, температурой плавления и содержанием влаги, которые имеют тенденцию к снижению по мере увеличения числа нейлона.
Нейлоны имеют свойство впитывать влагу из окружающей среды. Это поглощение продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие, и может отрицательно сказаться на стабильности размеров. В целом, ударопрочность и гибкость нейлона имеют тенденцию увеличиваться с увеличением содержания влаги, в то время как прочность и жесткость ниже температуры стеклования (<50-80 ° C) снижаются. Степень содержания влаги зависит от температуры, кристалличности и толщины детали. Для предотвращения негативных эффектов поглощения влаги во время эксплуатации может быть применено предварительное кондиционирование.
Нейлоны, как правило, обладают хорошей стойкостью к большинству химикатов, однако могут подвергаться воздействию сильных кислот, спиртов и щелочей.
Нейлоны можно использовать в условиях высоких температур. Термостабилизированные системы обеспечивают стабильную работу при температурах до 185 ° C (для усиленных систем).
доступных оценок (предлагайте ТИПЫ, а не оценки.)
Доступно много типов нейлона (например, нейлон 6, нейлон 66, нейлон 6 / 6-6, нейлон 6/9, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 11, нейлон 12).Материал доступен в виде гомополимера, сополимера или армированного материала. Нейлон также может быть смешан с другими инженерными пластиками для улучшения определенных характеристик. Нейлон доступен для обработки посредством литья под давлением, ротационного формования, литья или экструзии в пленку или волокно.
Физические свойства: NB. Более низкий показатель типичен для неармированного нейлона, а более высокий показатель типичен для 30% стеклонаполненного материала.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Предел прочности при растяжении 90 — 185 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом 5.0–13 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 90 — 20/70 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования 150 — 185 oC
Плотность 1,13 — 1,35 / 1,41 г / см3
УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
Разбавленная кислота *
Разбавить щелочь ***
Масла и смазки ****
Углеводороды алифатические ****
Ароматические углеводороды ****
Галогенированные углеводороды *** переменная
Спирты * КЛЮЧЕВЫЕ * плохие ** умеренные *** хорошие **** очень хорошие
ПРИМЕНЕНИЕ
Нейлоновые волокна используются в текстильных изделиях, леске и коврах.Нейлоновые пленки используются для упаковки пищевых продуктов, обеспечивая прочность и низкую газопроницаемость, а также термостойкость для упаковки пищевых продуктов методом кипячения в пакете.
Компаунды для формования и экструзии находят множество применений в качестве замены металлических деталей, например, в компонентах автомобильных двигателей. Впускные коллекторы из нейлона прочные, устойчивые к коррозии, легче и дешевле алюминиевых (после покрытия затрат на инструмент) и обеспечивают лучший воздушный поток благодаря гладкому внутреннему отверстию вместо грубого литого.Его самосмазывающиеся свойства делают его полезным для шестерен и подшипников. Электрическая изоляция, коррозионная стойкость и прочность делают нейлон хорошим выбором для деталей с высокими нагрузками в электрических приложениях, таких как изоляторы, корпуса переключателей и повсеместно распространенные кабельные стяжки. Еще одно важное применение — корпуса для электроинструментов.
ТЕКУЩИЕ ПРИМЕРЫ
АВТОМОБИЛЬНЫЙ
Дверные ручки и решетки радиатора:
Как неотъемлемая часть кузова автомобиля, дверные ручки предъявляют множество сложных требований.Они должны иметь отличный внешний вид поверхности, окрашиваемость и стойкость к ультрафиолетовому излучению, а также хорошие механические свойства, такие как жесткость и ударная вязкость.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Низковольтные переключатели:
Он имеет ряд приложений подкатегории, миниатюрные автоматические выключатели, устройства защитного отключения, предохранители, переключатели и реле, контакторы и шкафы.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
ОБЩЕЕ
Лыжные крепления и роликовые коньки:
Полиамид 6 широко используется в спорте, например, в лыжных креплениях и роликовых коньках.Это связано с тем, что он обладает отличными усталостными свойствами и обеспечивает высокую ударную и механическую прочность.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
EXTRUSION
Формы:
Формы или полуфабрикаты легко обрабатываются для производства всех видов продукции, в которой используются превосходные свойства инженерных пластмасс. Эти свойства включают (среди прочего) прочность, жесткость и электроизоляционные свойства.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
История
Карозерс открыл полиамиды в 1931 году. 28 октября 1938 года началось промышленное производство нейлона 6,6. Полиамиды были впервые представлены как волокнообразующие полимеры). Первым коммерческим применением стала зубная щетка Bristles on Miracle Tuft от Dr West. В следующем году стали доступны нейлоновые чулки, а в 1941 году началось коммерческое производство нейлоновых формовочных порошков. Нейлон 6 был разработан в 1940-х годах (во многом благодаря патенту, существовавшему на Нейлон 6,6).Нейлоновые молдинги не использовались широко до 1950-х годов.
Полиамидный нейлон: свойства, производство и применение
Нейлон — это коммерческое название типа полиамидного термопласта. Впервые он был разработан инженерами DuPont в середине 1930-х годов и с тех пор используется почти во всех отраслях промышленности. Полиамидный нейлон находит широкое применение, включая веревки, шестерни и даже чулки.Обычно из него формируются волокна для использования в микроволокнах и пряжах, но его также можно отливать.
Общие свойства полиамидного нейлона
Полиамидный нейлон имеет ряд преимуществ, которые делают его идеальным кандидатом для широкого спектра применений. Вы найдете основные преимущества и недостатки материалов, перечисленных ниже.
Преимущества
- Высокая стойкость к истиранию — более высокая устойчивость к механическому износу
- Хорошая термостойкость — нейлон специальных сортов может иметь температуру плавления почти 300 ° C
- Хорошее сопротивление усталости — это делает его идеальным для компонентов, находящихся в постоянном циклическом движении, таких как шестерни
- Высокая обрабатываемость — из литых заготовок можно превращать различные компоненты, которые было бы слишком дорого отливать в изделия сложной формы
- Шумопоглощение — Нейлон — очень эффективный гаситель шума
Недостатки
- Водопоглощение — Поглощение воды приводит к ухудшению механических свойств.Нейлон 6/12 специально разработан для предотвращения поглощения влаги
- Химическая стойкость — нейлон имеет низкую стойкость к сильным основаниям и кислотам
- Высокая усадка — высокий процент усадки при литье
В таблице ниже указаны некоторые из основных марок нейлона, используемых в промышленности.
Таблица 1 — Источник: Matmatch — Сравните полиамид нейлон
Имущество | Блок | Нейлон 6 | Нейлон 66 | Нейлон 11 | Нейлон 12 | Нейлон 46 |
Плотность | г / см3 | 1.13 | 1,14 | 1,04 | 1.02 | 1,18 |
Предел прочности | МПа | 83 | 80 | 48 | 66 | 100 |
Водопоглощение | % | 1.2 | 1,6 | 1,9 | 0,7 | 3,7 |
Деформация при растяжении при разрыве | % | 100 | – | 49 | 51 | 40 |
Температура плавления | ° С | 220 | 255 | 190 | 184 | 295 |
Температура стеклования | ° С | 47 | 70 | 42 | 97 | 80 |
Твердость по Шору | D | 85 | 88 | 71 | 75 | 85 |
Коэффициент трения | – | 1.4 | 0,55 | 0,36 | 0,38 | 0,45 |
Виды полиамидного нейлона и их области применения
Нейлон бывает четырех основных сортов полиамидного нейлона: нейлон 66, 11, 12 и 46. Эти названия происходят от длины их полимерных цепей. Первое число — это количество атомов углерода в диамине, а второе — количество атомов углерода в кислоте.Типичные области применения:
- Зубные щетки
- Накладки износа
- Колеса
- Перчатки
- Гитарные струны и фото
- Струны для теннисных ракеток
- Имплантаты медицинские
- Электрические разъемы
- Леска
- Палатки
- Шестерни
Нейлон 6
Нейлон 6 был разработан в попытке воспроизвести свойства нейлона 66 без нарушения патента.Этот сорт нейлона очень прочен и обладает высокой прочностью на разрыв. Следует отметить, что нейлон 6 производится с помощью уникального процесса, называемого полимеризацией с раскрытием кольца.
Нейлон 66
Нейлон 66 похож на Нейлон 6, но имеет более высокую температуру плавления и более устойчив к кислотам. Он состоит из двух мономеров, а нейлон 6 — только из одного.
Нейлон 11
Нейлон 11 обладает повышенной устойчивостью к изменению размеров за счет поглощения влаги. Отчасти это связано с более низкой концентрацией амидов.Следует отметить, что он обычно имеет менее желательные механические свойства, чем другие марки нейлона.
Нейлон 12
Этот нейлоновый состав имеет самую низкую температуру плавления среди основных полиамидов. Обычно он используется в качестве гибкой пленки или листа для покрытия пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Он также обладает относительно хорошей устойчивостью к водопоглощению.
Нейлон 46
Нейлон 46 изначально был разработан для более высокой рабочей температуры, чем другие марки нейлона.
Производство и обработка
Полиамиды обычно получают путем объединения двух мономеров, а именно адипиновой кислоты с 1,6-диаминогексаном.Как только эти два мономера прореагируют вместе, они образуют воду как побочный продукт каждой связи цепи полимера. Это соединение двух мономеров известно как полимеризация. При этом образуется нейлоновая соль, которую затем нагревают для испарения воды. Этот нагрев осуществляется внутри автоклава при 280 ° C и 18 бар. После процесса полимеризации добавляются различные добавки и пигменты. Эти добавки могут изменять физические свойства полимера.
После добавления добавок расплавленный полиамидный нейлон экструдируется через отверстия с образованием длинных шнурков из нейлона.Эти шнурки экструдируются в водяной бане, что позволяет им остыть и затвердеть. После этого их разрезают на гранулы длиной от 3 до 4 миллиметров. Эти гранулы затем упаковываются и отправляются на перерабатывающие предприятия, где они переплавляются и экструдируются через фильеры для создания волокон и различных экструдированных форм или отливок.
Нейлоны производятся в виде отливок или штампованных деталей. Свойства литого нейлона различаются, однако некоторые из основных преимуществ литого нейлона перечислены ниже.
- Меньше внутренних напряжений
- Пониженное водопоглощение
- Более кристаллическая структура, приводящая к более высокой механической прочности
- Более высокая температура плавления
PA Полиамид Нейлон — TECAMID
Материал PA, полиамид или обычно называемый нейлон, производится Ensinger в стандартных заготовках стандартной формы для обработки листа, прутка и трубы. Часто есть числа, связанные с типами нейлоновых пластиков, такие как 6, 66, 12 и 46. Эти числа относятся к молекулярной структуре нейлонового полимера, и каждый тип структуры будет иметь разные свойства.Наиболее распространенными полиамидными пластиками являются экструдированный нейлон 6, литой полиамид PA 6 и нейлон 66 (PA66).
Вообще говоря, нейлон PA представляет собой полукристаллический термопласт с низкой плотностью и высокой термической стабильностью. Полиамиды являются одними из наиболее важных и полезных технических термопластов из-за их выдающейся износостойкости, хорошего коэффициента трения и очень хороших температурных и ударных свойств. Кроме того, нейлоновый полиамид обладает очень хорошей химической стойкостью и является особо маслостойким пластиком.Этот превосходный баланс свойств делает полимер PA идеальным материалом для замены металла в таких областях, как автомобильные детали, промышленная арматура, изоляторы железнодорожных стяжек и другие промышленные применения, требования к конструкции которых включают высокую прочность, ударную вязкость и снижение веса. Нейлоновый пластик имеет склонность к впитыванию влаги и, следовательно, имеет более низкую стабильность размеров, чем другие конструкционные пластики. Свойства полиамида варьируются от твердого и жесткого PA 66 до мягкого и гибкого PA 12.В зависимости от типа изделия из полиамида впитывают разное количество влаги, что, в свою очередь, влияет на свойства нейлона в дополнение к стабильности размеров готовой обработанной детали.
Кроме того, существует явное различие между формами нейлона, полученными экструзией, и формами, полученными путем литья. Экструзия обычно позволяет обрабатывать детали меньшего размера и большего объема, в то время как литье обычно позволяет получать детали меньшего объема и большего размера, содержащие более низкие уровни внутреннего напряжения.Как экструдированный, так и литой нейлон можно модифицировать за счет использования наполнителей для улучшения определенных свойств.
Нейлон 6 (PA) — Полиамид 6
Преимущества
- Превосходное качество поверхности даже после армирования
- Прочность
- Жесткость
- Химическая стойкость к углеводородам
Ограничения
- Высокое водопоглощение
- Плохая химическая стойкость к сильным кислотам и щелочам
Обзор
Благодаря своей универсальности, нейлон является одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов.Коммерчески доступные нейлоны включают нейлон 6, нейлон 4/6, нейлон 6/6, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 11 и нейлон 12. Числовая номенклатура нейлона определяется количеством атомов углерода в диамине и мономеры двухосновной кислоты, используемые для его производства. Соотношение атомов углерода — это то, что придает каждому типу нейлона его уникальные характеристики.
Нейлон 6 — прочный, устойчивый к истиранию материал. По сравнению с нейлоном 6/6 он имеет улучшенный внешний вид и обрабатываемость. Он также может быть отформован на 80 градусов F (27 градусов C) ниже с меньшей усадкой формы, потому что он немного менее кристаллический.Напротив, нейлон 6 имеет более низкий модуль упругости и быстрее впитывает влагу, чем нейлон 6/6. Влага действует как пластификатор, уменьшая предел прочности и жесткость, а также увеличивая удлинение. Но в то время как поглощенная влага снижает многие свойства, нейлон частично обязан своей твердостью пластифицирующему эффекту влаги. По мере увеличения содержания влаги значительно увеличивается ударная вязкость и общие характеристики поглощения энергии. При правильном признании и учете влияние влаги на обработку и свойства нейлона не должно вызывать большого беспокойства.
Все нейлоны можно армировать стекловолокном, стеклянными шариками и углеродными волокнами для улучшения их механических и термических характеристик. Заполненные материалы, содержащие ПТФЭ и дисульфид молибдена, доступны для материалов подшипников с достаточно низким коэффициентом трения и улучшенным износом. Нейлон 6 используется там, где важны ударная вязкость, смазывающая способность и износ, например, в зубчатых колесах.
Нейлон
Изображение слева представляет собой 3D-модель нейлона 6,6; справа нейлон 6.
Просто щелкните изображение, чтобы просмотреть модель, которую можно повернуть и увеличить в новом окне.
Закройте его, когда будете готовы вернуться сюда.
Чтобы узнать о нейлоне 6,6 с первого взгляда, нажмите здесь!
Чтобы узнать о нейлоне 6 с первого взгляда, нажмите здесь!
Нейлон некоторые из наиболее распространенных полимеров, используемых в качестве волокна. Нейлон имеет отличные свойства для использования в леска и леска для триммера, плюс она используется для некоторых «пластиковых» винтов и вставные соединители. Вы найдете нейлон в машинах и дома, если просто посмотрите.Нейлон также встречается в одежде, такой как ветровки и (кхм …) нижнее белье, но и в других местах, в виде термопласта.
Первый нейлон настоящий успех пришел с его использованием в женских чулках примерно в 1940 году. были большим хитом, но их стало трудно достать, потому что в следующем году Соединенные Штаты вступили во Вторую мировую войну, и нейлон был необходим для ведения войны материалы, такие как парашюты и веревки. Но прежде чем чулки или парашюты, Самым первым продуктом из нейлона была зубная щетка с нейлоновой щетиной.Сначала DuPont ( производитель коммерческого нейлона 6,6) с трудом придумал, для чего его использовать. Однажды его поймали Однако рынки открывались повсюду.
Нейлоны также называют полиамидами из-за характерных
амидные группы в основной цепи. Белки,
такие, как шелк, был заменен нейлоном, также являются полиамидами. Эти амидные группы
очень полярны и могут образовывать водородные связи друг с другом. Так как
этого, и поскольку нейлоновая основа настолько правильная и симметричная,
нейлон
часто являются кристаллическими и дают очень хорошие волокна.
Нейлон на изображениях на этой странице называется нейлон. 6,6, потому что каждое повторяющееся звено полимерной цепи имеет два участка атомов углерода, каждый из которых имеет длину шесть атомов углерода. Другие нейлоновые чулки могут иметь различное количество атомов углерода на этих участках.
Нейлоны могут быть изготовлены из хлоридов двухосновных кислот и диаминов. Изготовлен нейлон 6,6 из мономеров адипоилхлорида и гексаметилендиамина.
Это один из способов изготовления нейлона 6,6 в лаборатории.Но в нейлоне растение, обычно его получают в результате реакции адипиновой кислоты с гексаметиленом. диамин:
Модель слева представляет собой изображение модели адипиновой кислоты, которую вы можете просмотреть, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению. Второе изображение — мономер диамина. В любом случае не забудьте закрыть новые окна, которые открываются с трехмерной моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.
Если вы хотите узнать, как работает конденсационная полимеризация, щелкните здесь.
Другой вид нейлона — нейлон 6. Он очень похож на нейлон 6,6, за исключением того, что у него есть только один вид углеродной цепи, длина которой составляет шесть атомов. Это сделано открытием кольца полимеризация из мономера капролактама, как показано ниже. Нажмите на изображение нейлона 6 справа, чтобы открыть новое окно с 3D-моделью полимера.
На изображении ниже представлена модель капролактама PDB, которую вы можете просмотреть, щелкнув здесь или на изображении.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше об этом полимеризация.Нейлон 6 не сильно отличается от нейлона 6,6, хотя его температура плавления примерно на 40 ° C ниже. Основная причина, по которой оба были изобретены, заключается в том, что DuPont запатентовал нейлон 6,6 раньше, чем кто-либо другой. Другим компаниям пришлось изобрести нейлон 6, чтобы использовать нейлон. бизнес. Сегодня оба они производятся коммерчески и продаются на огромных рынках по всему миру.
А теперь о нескольких необычных нейлонах, которые имеют ограниченное промышленное присутствие или вообще отсутствуют. Первые два — это нейлоны A-B, подобные нейлону 6, с повторяющимися звеньями, состоящими из одного химического звена с одним амином и одной кислотой, соединенными метиленовыми цепями, или, в случае найлона 1, без метиленов вообще.На рисунках ниже показаны структуры и общий синтез этих двух, за каждым из которых следуют проверенные процедуры их изготовления.
Щелкните здесь, чтобы увидеть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.
Щелкните здесь, чтобы увидеть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.
А что касается семейства очень разных нейлонов с значительно лучшими свойствами, посетите их собственную страницу в арамидах, чтобы узнать о полиамидах без метиленов и только ароматических групп, соединяющих амидные фрагменты.
Обработка нейлона (полиамида): руководство по пластмассам
Информационный бюллетень по механической обработке полимеров
Одним из высокоэффективных термопластов, с которыми работает AIP, является НЕЙЛОН: PA, или полиамид. Он известен высокой прочностью, сохранением механических свойств при повышенных температурах и химической стойкостью. Этот полимер был впервые представлен DuPont в 1930-х годах после обширных исследований полиэфиров и полиамидов. По этой причине полиамиды составляют самое большое семейство конструкционных пластиков с широким спектром применения.Типичные области применения нейлона включают, но не ограничиваются ими: шестерни, промышленные подшипники, сопла, шкивы и изнашиваемые накладки. Часто он заменяет металл, потому что он очень легкий, весит 1/7 или от бронзы.
В нашем последнем руководстве по механической обработке обсуждается, что входит в процесс обработки нейлона и чем его особенности отличаются от других вариантов производства, таких как обработка металла, литье под давлением и 3D-печать.
Как AIP подходит к нейлону (PA) и процессу его обработки? Для начала мы объясним разницу между обработкой нейлона, термопласта и обработкой термореактивных материалов.
Обработка термопластов и термореактивных материалов
Мы уже говорили, что нейлон (PA) является термопластом, но что именно это означает?
Все полимеры можно более или менее разделить на две категории: термопласты и термореактивные пластмассы. Основное различие между ними заключается в том, как они реагируют на тепло. Термопласты, такие как нейлон, например, плавятся при нагревании, в то время как термореактивные пластмассы остаются «застывшими» после образования. Понимание технических различий между этими типами материалов необходимо для их правильной обработки с ЧПУ.
В таблице ниже представлены основные свойства термопластов в сравнении с термореактивными пластиками:
Термопласты | Термореактивные пластикиРастворимые материалыCertainly |
|