виды обработки срезов оверлоком, флэтлок (плоский шов) и классический декоративный, трикотажный и другие виды отделки
Задумываясь заняться швейным делом, не стоит сбрасывать со счетов наличие оверлока, без которого невозможно обойтись при обработке краев швейных изделий. Швейная машинка не сможет заменить специальное оборудование, которое предназначено для определенных целей. В данной статье рассмотрим конкретнее основные характеристики швов, выполненных на оверлоке.
Особенности
Оверлок – специальный вид швейного оборудования с наличием от двух до пяти нитей, созданный для качественной обработки срезов текстильных изделий с одновременным подрезанием краев. Являясь многофункциональной машиной, он также применяется для стачивания деталей между собой и декорирования. Оверлочные швы отличаются высоким качеством, надежностью и растяжимостью, что очень важно при пошиве изделий из трикотажа.
Также с помощью данного оборудования можно обрабатывать срезы даже у очень тонких и осыпающихся тканей. Оверлочная машинка с учетом присутствующих опций способна выполнять разнообразные виды швов как классических, так и декоративных (нередко в конце работы используется специальный рулик, в качестве декоративного элемента для обработки краев).
Классические виды
Существует много всевозможных встречающихся швейных строчек, которые можно легко выполнить на оверлочном оборудовании. В зависимости от количества ниток, которые участвуют в обметке, подобные швы бывают следующих типов: двух-, трех-, четырех- и пятиниточными. Далее рассмотрим каждый из перечисленных вариантов поподробнее.
- Двухниточный шов. Такой вариант, как правило, применяется на наиболее тонких тканях с использованием минимального количества ниток. Так как в оверлоках распространено наличие трех и более ниток, следует удостовериться в присутствии конвертера на конкретной модели. Он имеет вид специального зажима, который будет перекрывать верхний элемент. Чтобы сделать подобный шов, потребуется одна иголка и нижний петлитель.
- Трехниточный шов. Самый распространенный вариант, который можно создать и на устаревшем, и на более новом оборудовании. Этот вид считается лучшим вариантом для домашнего шитья. Для того чтобы проделать подобный шов, должна быть одна игла и два петлителя (это рычажок с дырочкой для нити), где с использованием верхнего петлителя нитка оказывается над тканью. С внутренней части шва нитка верхнего элемента фиксируется с помощью нитки. С внешней его части нитка скрепляется с нитью нижней. Данная часть оверлока, располагающаяся внизу функционирует аналогично верхней с разницей в том, что нить продвигается под краем тканного изделия. С помощью такого вида шва можно обрабатывать края в поделках из всевозможных типов ткани.
- Четырехниточный шов. Кроме обметки края изделия, с использованием данного вида можно между собой сшивать отрезки материала, что предпочтительно при стачивании трикотажных изделий. Этот элемент довольно прочный, он выполняется с помощью двух игл и петлителей, подходит для применения на более эластичных материалах.
- Пятиниточный шов. Подобный вид создается на новых аппаратах с помощью трех иголок. Такая строчка больше подходит для требовательных тканей, в которые затем будут вшиваться следующие дополнительные элементы: застежки, большие пуговицы, броши. Благодаря строчке из пяти ниток, шов будет гораздо более прочным. Применяется он обычно на легких блузах из крепдешина, органзы, шифона и других тонких и проблемных тканях.
- Одиночная прямая строчка цепного стежка. Данный вид используется в стачивании или подшивке изделий из эластичной ткани. В проведении этой операции участвуют две нитки: одна из них игольная, а вторая та, что подается с помощью петлителя цепного стежка. Положительным моментом такой строчки является эластичность и возможность наиболее простого роспуска.
Обзор декоративных разновидностей
Продвинутые модели оборудования позволяют выполнять на них более сложные операции, например, при изготовлении эксклюзивных моделей с использованием декоративных типов строчек.
Ролевой
Также он может называться роликовым, подгибочным или просто опиковкой. Чтобы добиться такой строчки, следует отрегулировать натяжитель на оборудовании. В готовом виде обработанный край изделия похож на закрученный внутрь элемент. Подобным способом можно изобразить волнообразную оборку. Установка лески по краю юбки делает шов упругим. Подъюбник, обработанный данным способом, позволит получить более пышный подол.
Кроме обработки среза ткани, ролевым швом можно сшивать оборки костюма, предназначенного для танцев. Также данный вид используется при оформлении элементов тюля и различных предметов, сделанных из трикотажа. Создать роликовый шов можно, сократив длину стежка до минимальной цифры, а также поменяв значение ширины строчки.
Во всех моделях подобного оборудования присутствует специальный язычок, который расположен у игольной пластины. Во время работы он находится в таком положении: с одной стороны его окружает верхняя петелька, а с другой – текстиль. При этом край материала не закручивается, а строчка прошивается в одной ширине. Для того чтобы получить роликовую строчку, следует заранее убрать язычок. В конечном итоге будет шов с шириной в два миллиметра с закрученными внутрь краями.
Плоский
Данный вид шва выполняется на специальной распошивальной машине, но в некоторых моделях оверлоков присутствует функция флэтлок, предусматривающая исполнение плоского шва.
Это самый часто применяемый вариант, который может выполняться на оверлочном оборудовании путем определенной регулировки. Для получения такого шва следует ослабить натяжение игольных ниток, одновременно натянув нижние петлители. Так можно стачать отрезки материала, при сшивании которых на развороте образуется строчка плоского шва. Данный вид больше подойдет для декоративной отделки фигурных элементов одежды, так как в шитье он не отличается прочностью.
Данный вид шва может быть двух- и трехниточным.
Наиболее привлекательно при обработке краев тонких тканей выглядит двухниточный вариант. Флэтлок делят на узкий и широкий швы. Узкий шов получается путем заправки правой иглы, а широкий шов – левой. Для выполнения плоского вида шва следует выбирать тонкие нитки из лавсана, они должны быть абсолютно гладкими, эластичными и не подверженными обрыву. Категорически не подойдут для подобных работ простые хлопчатобумажные нити, так как они могут порваться и истрепаться, в результате готовое изделие будет смотреться некрасиво.
Двусторонний
Формирование данного шва с верхним застилом возможно на более новых моделях оверлоков, в которых предусмотрено наличие большого количества ниток. Благодаря многониточному переплетению, удается получить строчки, выполняющие красивые узоры на модели. Данный двусторонний вариант применяют в основном не для обработки среза детали, а для формирования украшения на предметах одежды.
Чем отличаются оверлочные швы от строчек? В шитье существуют две основные группы швов, но все они выглядят как зигзаг: оверлочный шов и обметочная строчка. Оба шва применяются при обработке края модели для предотвращения сыпучести и окончательного оформления низа изделия. Отличаются они друг от друга тем, что шов выполняется на специализированном аппарате, а строчка (ложный шов) прокладывается на простом швейном оборудовании (данная функция присутствует даже на недорогих моделях). Обработанные не на оверлоке края, по мнению опытных мастеров, вообще не считаются обметкой.
Если помнить, что обыкновенные швейные машинки одноигольные и с одним челноком, то любой выполненный на них шов будет смотреться как зигзаг разной формы.
Оверлок – специально предназначенный для выполнения подобных операций, будет работать по-другому. В данном оборудовании присутствуют несколько петлителей с установленными иголками вместо челнока. Иглы, рисуя зигзаг на материале, оформляют петельку, захватывающую срез ткани. Нижняя рабочая нить цепляет не только часть текстиля с краю, но и захватывает верхнюю нитку, образовывая в процессе петлю.
Нюансы выбора шва
Оверлочная машинка состоит из таких элементов для проведения операций, которые дают возможность выбора обметочной строчки. Имея в комплекте специальные насадки, фиксатор ширины обреза, специальный нож, платформу, подобное оборудование выгодно отличается от простого аппарата в обработке краев.
При выборе определенного оверлочного шва следует учесть некоторые нюансы.
- Если оверлочный станок приобретается только для обметывания срезов ткани, то вполне подойдет модель, предназначенная для работы с двумя или тремя нитками. В случае планирования в дальнейшем пошива изделий с наличием декоративных видов строчек, понадобится оборудование с обметкой из четырех нитей.
- Присутствие функции дифференциальной подачи позволяет обрабатывать упругие изделия и создавать сборочные элементы и воланы.
- При помощи регулировки ширины обреза с учетом плотности материала, допустимо создание различных вариаций исполнения одного и того же шва. Наиболее красивая строчка на материале, с большой плотностью, получится при чрезмерном увеличении расстояния среза для шва ролевого типа, в работе с легкой тканью дистанцию следует уменьшить.
Выполнение разнообразных строчек на оверлоке дает возможность воплотить в жизнь любую самую сложную швейную идею, чтобы достичь желаемого результата в дизайнерском решении. Основным в данном деле является наличие качественного оверлочного оборудования, отвечающего всем требованиям швеи.
ТЕСТ Виды сварных швов
бюджетное образовательное учреждение Омской области
начального профессионального образования
«Профессиональное училище № 65».
ТЕСТ
Виды сварных швов
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2013
Виды сварных швов.
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.
Сварным швом называется:
а) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла;
б) участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла;
в) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного клея.
Стыковым швом называется:
а) сварной шов таврового соединения;
б) сварной шов стыкового соединения;
в) сварной шов торцевого соединения.
Угловым швом называется:
а) сварной шов стыкового соединения;
б) сварной шов таврового соединения;
в) сварной шов углового, таврового, нахлесточного соединений.
Непрерывным швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по длине;
б) сварной шов без промежутков по длине;
в) сварной шов с неравномерными промежутками по длине
5. Прерывистым швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по дайне,
б) сварной шов с промежутками по длине;
в) сварной шов без промежутков по длине.
Какой шов называется шахматным прерывистым швом?
а) Односторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне расположены против сваренных участков шва с другой стороны.
б) Двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.
в) Двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой стороны.
Что называется валиком?
а) Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход.
б) Металл сварного шва, наплавленный за один проход.
в) Металл сварного шва, переплавленный за два прохода.
Какой шов называется многослойным?
а) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой.
б) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в два слоя.
в) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в три слоя.
Что называется корнем шва?
а) Часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности.
б) Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.
в) Часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое.
10. Что называется прихваткой?
а) Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.
б) Короткий сварной шов, выполненный в процессе сварки деталей.
в) Сварной шов большой протяженности для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.
Эталон ответа:
вопрос
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ответ
а
б
в
б
б
в
а
б, в
б
а
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список использованной литературы
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
виды и типы сварных соединений
Сварка представляет собой способ соединения деталей в неразъемную конструкцию. При этом остается след — сварной шов. Он выглядит по-разному в зависимости от многих факторов — материала деталей, способа сварки, примененного оборудования. Соединение деталей, осуществленное сваркой, называется сварочное соединение. Несмотря на то, что сварные соединения и швы относятся к одному производственному процессу, не следует смешивать эти понятия. Соединение — это неразъемная конструкция из двух металлических деталей, а сварочный шов — это след, оставленный после соединения.
К шву и соединению предъявляются конкретные требования, закрепленные в нормативных документах. Сварщик и руководитель сварочных работ обязаны иметь четкое представление, что такое сварной шов, как он должен выглядеть и каким требованиям удовлетворять.
Элементы конструкции шва
Конструктивные элементы сварного шва определены ГОСТом 2601. Нормативные документы дают определение, что такое сварочный шов, его геометрические параметры, перечисляют имеющиеся типы сварочных швов.
К таким элементам относятся форма и размер кромок после их подготовки.
Классификация сварочных швов
Имеются многочисленные типы и виды сварных соединений и сварных швов. Это вызвало потребность в их четкой классификации. Она разработана в зависимости от многих факторов. Классификация учитывает технологические особенности швов, их пространственное положение, размеры. Достоинством такого дифференцирования является применение обозначений на каждый тип сварного шва.
Существует много различных позиций, по которым имеется классификация, включающая существующие виды сварки и типы сварных соединений.
Положение шва в пространстве
Немаловажную роль играет расположение шва в пространстве.
Нижнее положение является самым выигрышным. Шов при этом получается прочным и надежным. При верхнем, который иначе называют потолочном, положении, сварщику приходится принимать неестественную позу. Долго сохранять ее весьма трудно. А ведь одним из условий получения качественного шва является непрерывность процесса.
Для повышения точности следует использовать короткую дугу, а ширину шва делать не превышающей диаметр электрода. Для выполнения потолочного шва требуется не только получение профильного образования, но и приобретение практических навыков при более благоприятных условиях.
При выполнении швов во всех положениях существует проблема стекания вниз расплавленного металла. Нижнее положение при этом является самым выигрышном. Потолочное и нижнее положения относятся к горизонтальным. Стекание металла, являющееся чрезмерным, уменьшают, снизив температуру нагрева. Это можно сделать, увеличив скорость передвижения электрода, или регулярно прерывать дугу, давая возможность остыть металлу.
Вертикальный шов часто встречается в конструкциях, но самым простым вариантом не является. Если шов расположен вертикально, то вниз устремляться будет не сварочная ванна целиком, а только отдельные капельки. Если сварка осуществляется по направлению сверху вниз, то эти капельки начнут быстро застывать, образуя своеобразную преграду. Поэтому вести сварку при вертикальном способе следует снизу вверх. Свариваемые детали при вертикальном положении должны быть надежно зафиксированы.
Протяженность шва
Сварочные швы и соединения разделяются по их протяженности. По этому признаку шов бывает сплошным и прерывистым. При выполнении прерывистого шва в нем предусмотрены определенные интервалы, имеющие постоянный размер. Сварные швы прерывистого характера бывают различными. Они так же, как непрерывные, могут быть односторонними и двусторонними.
Такая градация отражается на обозначении шва в чертежах. При этом вводится такое понятие, как шаг шва.
Форма поверхности
Виды сварных швов разделяются по форме, которая имеет их наружная поверхность.
Каждый вид имеет свои преимущества. Играет роль, какую нагрузку выдерживает сварной шов. Когда предстоят статические нагрузки, то целесообразно применять выпуклый шов. Он имеет несколько слоев, что ведет к дополнительному расходу электродов и удорожанию сварочного процесса.
Если предстоит сварка тонких металлических листов, то лучше применять вогнутую форму. Если сварное изделие при эксплуатации будет подвергаться динамическим нагрузкам, то следует выполнять плоские швы или вогнутой формы. Такой выбор объясняется тем, что не будет большого перепада между поверхностями шва и основного материала.
В зависимости от условий эксплуатации типы сварных швов разделяются на рабочие и нерабочие. Рабочим предстоит выдерживать значительные нагрузки, что заставляет предъявлять к ним повышенные требования. Нерабочие просто осуществляют функцию соединения. Однако, если предполагается их использование при не совсем благоприятных погодных условиях, то необходим тщательный контроль за отсутствием трещин и внутренних пустот.
Когда предстоит сварка тонких металлических листов, то лучше выполнять ее ниточным швом. При наплавочном способе больше подойдет уширенный вариант.
Количество слоев
Виды швов в сварке зависят от количества выполняемых слоев. Однослойные швы выполняются за один проход, а многослойные являются многопроходными. Многослойный вариант используют для соединений, имеющих определенную конфигурацию.
Выполнение многопроходного шва является более сложным. Каждый новый слой следует накладывать быстро, пока не остыл предыдущий. К тому же надо успеть убрать шлак, образовавшийся ранее. На механические характеристики многослойного шва оказывает положительное действие то, что при наложении последующего шва, в предыдущем происходит отжиг.
Соединения
Сварные соединения разделяются на различные виды.
Виды сварных соединений:
- Стыковые. Детали располагаются в одной и той же плоскости.
- Угловые. Детали, подлежащие соединению, располагают под необходимым углом. Наиболее распространенным является прямой угол.
- Тавровые. Торец одной детали располагают перпендикулярно или под небольшим углом по отношению к основной поверхности второй детали.
- Нахлесточные. Положение деталей в пространстве — параллельное. При этом одна деталь частично налегает на другую.
- Торцевые. Воедино сваривают два торца элементов.
Сварной стыковой шов применяется для сварки трубопроводов, различных труб и металлических листов. Сварке подлежат торцовые поверхности. Сварка встык требует проведение подготовительных работ, которые заключаются в тщательной подгонке торцевых поверхностей друг к другу. Для обеспечения точности может применяться предварительный подварочный шов. Сварку встык можно осуществлять как на весу, так и на подкладке — стальной или медной. При стыковых соединениях возможны различные виды скосов кромок или сварка без них.
К преимуществам такого способа относится уменьшенный расход вспомогательного материала, в частности, электродов. Одинаковая толщина элементов не является обязательным требованием. Но при этом электрод следует направлять к более толстой детали. Это обеспечит ее более сильный нагрев, а тонкую деталь убережет от прожогов.
Угловые швы находят применение для соединения частей различных емкостей и резервуаров. Для получения качественного углового соединения рекомендуется установка деталей «лодочкой».
Сварной шов тавровый применяют при сварке несущих конструкций. Поверхности деталей требуют тщательной подготовки. Такой вид сварки относится к наиболее прочным. Достоинством таврового соединения является то, что его можно применять в труднодоступных местах. Такой вид сварного шва помогает выдерживать повышенные нагрузки.
Соединение нахлесточным способом находит применение при необходимости сварки металлических листов толщиной не более 12 мм. Необходимостью является отсутствие зазоров между поверхностями деталей. Плотность прилегания необходима для качественного соединения. Выполнение нахлесточного соединения не является сложным и может осуществляться сварщиками, имеющими невысокий разряд.
При нахлесточном способе два шва находятся на расстоянии друг от друга. Это придает соединению дополнительную прочность. Если при эксплуатации возможны нагрузки на излом, то применять его не стоит.
Торцевые виды сварочных соединений предусматривают сварку торцов деталей. Таким способом возможно соединение деталей любой толщины. К достоинству относится минимальная деформация свариваемых элементов.
Положение электрода во время сварочного процесса
Наклон электрода зависит от видов сварных соединений и швов. Угол наклона влияет на скорость разогрева металла. При дуговой сварке для того, чтобы зажглась дуга, электрод следует держать перпендикулярно. Затем необходимо осуществлять небольшой наклон. Сварочный шов получится более качественным, если сварку проводить короткой дугой.
Применять сварку способом «углом вперед» имеет смысл, когда процесс осуществляется в труднодоступных местах. Однако, способ не лишен недостатков. Процессу сварки будет мешать жидкий шлак, находящийся все время впереди. Сварная дуга может или совсем погаснуть, или начать «блуждать». Качество шва может быть значительно снижено, если появятся пропущенные участки.
Способ «углом назад» находит применение в угловом варианте и при соединении стыков. При сварке под прямым углом электрод держат перпендикулярно поверхности. Это позволяет контролировать жидкий шлак и следить за тем, чтобы он перемещался вслед за сварочной ванной. На качество шва это будет оказывать благоприятное воздействие. Если шлак окажется перед электродом, то это можно исправить, перейдя на некоторое время на способ «назад углом».
Движения электрода
Виды сварочных швов и способы их нанесения, в частности, зависят от того, каким способом перемещается электрод. Траекторию его движения может выбрать сам сварщик в зависимости от толщины элементов и типов сварных соединений.
Если электрод перемещается вдоль шва, то получается тонкий валик. Такой нитевидный шов можно использовать как первый слой при многоходовом способе.
Когда электрод совершает поперечные колебания, то соединение становится более прочным. Колебательные движения обеспечивают хороший прогрев корня шва и его кромок. Амплитуда колебания позволяет получить шов заданного размера. Характер движения электрода при этом — возвратно-поступательный. Конец электрода может описывать разные фигуры — «лестницы», «треугольники», «елочки», «полумесяц», «петлю».
Выбор зависит от типов сварочных соединений. Например, для стыковых и угловых швов будет уместен «полумесяц», а «петля» обеспечит соединение тонких листов металла.
Подготовка к свариванию
Немаловажным фактором, чем определяются свойства сварного соединения, являются подготовительные действия. Они включают в себя несколько этапов.
Правка
Она является восстановительной операцией и проводится в случае, когда во время транспортировки деталей к месту сварки произошла их деформация. Также необходимо вернуть частям изделия первоначальную форму, если время хранения произошли искажения в виде вмятин, выпучиваний, волнистости, коробления поверхности, различного рода искривлений.
Ее могут осуществлять при нагревании или холодном виде, что зависит от сложности полученного дефекта и его размера. Правку можно выполнять как вручную, так и машинным способом при промышленном производстве.
Для ручной правки используют такие инструменты, как молоток, кувалду или ручной пресс. Если повреждение носит более серьезный характер, то могут использоваться прессы, оснащенные электродвигателями. Удобно использование наковальни. Также подойдут стальная или чугунная плиты.
Молоток для правки изготавливается из мягкого материала. В зависимости от дефекта может подойти резиновый. Не стоит применять молоток, форма бойка которого имеет квадратную форму, поскольку на металле могут остаться вмятины. Предпочтительной является круглая форма. Следует проверить, чтобы поверхность бойка была отполирована. Если металл закаленный, то надо применять рихтованный молоток.
В качестве альтернативы можно воспользоваться деревянной или металлической гладилкой.
Различные дефекты исправляют по-разному. Волнообразность и выпуклость можно исправить ударами по поверхности. Двигаться при этом надо от краев к центральной части. При приближении к центру увеличивают частоту ударов, но уменьшают их силу. Брусками-гладилками исправляют тонкие детали.
Разметка
Размеры детали должны быть приведены в соответствие с указанными в чертежах на них. Чтобы можно было обрезать лишние куски, требуемые размеры можно задать с помощью разметки.
Разметку можно наносить карандашом, ручкой, мелом, тонким фломастером, а также любым острым предметом. Из инструментов потребуются линейка или рулетка, штангенциркуль, угольник. Когда выпускается партия однотипных деталей, то можно применить шаблон. Помимо контуров детали с помощью разметки можно отмечать предполагаемые места сгибов.
Резка
Резку заготовок производят с целью получения нужного размера. Резку производят по нанесенным ранее разметкам. Следует проявлять особую внимательность — неправильно отрезанную деталь относят к браку или используют для иных целей.
Эту операцию проводят не только механически ножницами по металлу или болгаркой, но и с помощью плавления металла. Для термической резки можно применять дуговую сварку. Еще одним инструментом является кислородный рюкзак.
Зачистка
Она является важной подготовительной операцией. На поверхности не должны оставаться грязь, пятна краски и жира, посторонние вкрапления, оксидная пленка, что может привести к возникновению дефектов в виде трещин, пор, инородных вкраплений.
Из инструментов применяются металлические щетки и болгарка. При использовании химического способа очистить некрупную деталь можно погружением ее в емкость с химикатами. С помощью такого метода хорошо происходит очищение от ржавчины и оксидных пленок. Перед сваркой детали необходимо высушить.
Подготовка кромок
Залог получения хорошего шва — грамотная подготовка кромок. Это правило применимо ко всем видам сварочных швов. Результат этой операции — получение формы, которая подходит для лучшего сварного соединения. Особую актуальность подготовка приобретает в случае, когда сварке подлежат трубы и детали большой толщины. При правильном скосе с изделия снимается напряжение во время его эксплуатации. Разделка кромок позволяет получить широкий, а значит более надежный шов.
Основные параметры — угол скоса, ширина зазора, величина притупления. Для разделки используют напильник, ножницы по металлу, болгарку, зубило. В промышленном производстве находят применение фрезерные и специальные кромкострогальные станки. Возможно использование пламенной резки.
Скос начинает играть важную роль, когда предстоит сварка деталей разной толщины. К притуплению кромок прибегают, когда на конце они имеют острую форму, поскольку это может вызвать образование прожогов, созданию напряжения в этих местах и деформацию шва, что уменьшит прочность соединения.
Для разных типов сварных соединений и швов выполняют различные виды скосов:
- Букву «V» имеет скос с одной стороны одной или обеих кромок. Является наиболее востребованным и может применяться при разных толщинах деталей. Когда разделываются обе кромки, то угол составляет 60 градусов, а при одной — 50.
- Букву «X» имеет скос обеих кромок с двух сторон. Его применяют для изделий толщиной 10-60 мм. Угол разделки — 60 градусов.
- Скос, имеющий форму буквы «U» выполняют с одной стороны. Такая криволинейная форма подходит для металлов толщиной 20-60 мм.
- Скос, имеющий форму буквы «К», применяют редко. Суть состоит в том, что для одной кромки делают двухсторонний скос, а для второй — односторонний.
Кромкам необходимо придать необходимую геометрическую форму. Если соединению подлежат тонкие детали, то кромку делают плоской. Для деталей, имеющих значительную толщину, кромки выполняются в форме букв «V» или «X». Глубина снимаемого слоя зависит от марки металла.
На чертежах скос обозначается буквой «β», а угол его раскрытия — «α». Необходимо отсутствие не кромках перепадов. Для контроля правильности разделки находят применение шаблоны.
Гибка
При необходимости в подготовительные операции включают гибку металла. Листогибочные машины используют для придания нужной формы металлическим листам или полосам. Специальные прессы применят для профильных деталей.
Предварительный нагрев сделает металл более податливым и на гибку потребуется меньше усилий.
Фиксация
Перед началом сварки необходимо осуществить надежную фиксацию свариваемого соединения. Это гарантирует отсутствие сдвига во время сварочного процесса. Фиксацию можно осуществить с помощью прихваток. Под этим термином понимают небольшие швы, выполненные поперек направления основного шва. Их сечение не должно быть более половины ширины шва.
Длина каждой прихватки не должна составлять более 2 см. Более длинные прихватки допускаются только при сварке трубопроводов. В зависимости от длины шва расстояние между прихватками находится в диапазоне от 10 до 80 см. Для коротких швов допустимо точечное соединение на краях.
Прихватки выполняют за один проход. Наличие прихваток придает конструкции сварного соединения дополнительную жесткость, что особенно важно для крупных изделий.
Временные прихватки после сварки удаляют, а постоянные остаются. Выполнение прихваток происходит на обратной стороне изделия. Перед началом их выполнения необходимо произвести зачистку поверхностей.
Дефекты швов
Практически все виды сварочных швов и соединений после окончания процесса сварки имеют дефекты. Некоторые из них подлежат исправлению, а другие приходится отправлять в брак.
В нормативных документах указаны требования к сварным швам, которые определяют, какие дефекты в каких видах швов сварки допустимы и их геометрические параметры. Выполнение этих требований является строго обязательным, поскольку их наличие может вызвать при эксплуатации разрушение конструкции. ГОСТ 5264 определяет классификацию существующих дефектов. Допустимые отклонения от нормы должны быть указаны в чертеже на изделие.
Имеются причины, вызывающие различные виды дефектов. К ним могут относиться как объективные, например, некачественный материал или неисправность применяемого оборудования, так и субъективные — ошибки при проведении производственного процесса, недостаточная квалификация сварщика, нарушение технологического процесса.
К причинам возникновения дефектов также относятся: выбор электродов неправильного размера, включение на оборудовании несоответствующего виду сварки режима, колебания напряжения в электросети, неподходящая скорость процесса. К возникновению дефектов может привести отсутствие или недостаточность проведения предварительной подготовки. При проведении сварки на свежем воздухе могут неблагоприятно подействовать плохие погодные условия.
Перед началом сварки необходимо убедиться в исправности и работоспособности используемого оборудования. Не должен быть пропущен срок очередной поверки, что указывается в паспорте на него.
Имеется три вида дефектов, возникающих в результате сварки:
- местом расположения которых является наружная поверхность;
- внутри сварного соединения;
- сквозные.
Наружные дефекты хорошо видны при визуальном осмотре, с которого должен начинаться контроль получившегося при сварке соединения. К внешним дефектам относятся наплывы, трещины, выпуклости и углубления, подрезы, свищи. К ним также относится наличие в сварном шве участков, различающихся по ширине, а при угловых соединениях — разная величина катетов.
Причинами возникновения внутренних дефектов могу быть недостаточно качественный основной материал, нарушение технологии сварки. Трещины могут появляться не только на наружных поверхностях, но и внутри соединений, где они могут стать источниками растущего напряжения, что может привести к разрушению конструкции. Одна из причин их появления — чересчур быстрое охлаждение.
К внутренним дефектам относится непровар, который может появиться, когда на деталях была оставлена ржавчина или окалины. Еще одной причиной непровара может служить небольшая величина силы тока. Если обнаружен не проплавленный участок большой протяженности, то потребуется переплавка соединения.
Внутри сварного шва возможно образование пор, заполненных газом. Причина их появления — посторонние примеси и излишек влаги. Если нарушена технология, то внутри сварного шва могут появиться включения вольфрама и шлака.
Сквозные дефекты — это поры, проходящие всю толщину шва. Такой дефект можно обнаружить при визуальном осмотре.
Методы контроля
Все виды сварочных швов в обязательном порядке после окончания процесса обязаны проходить контроль. Особо жесткие требования предъявляются к конструкциям с повышенной ответственностью. Помимо визуального осмотра имеются и другие методы контроля.
Капиллярный
К наиболее часто применяемым относится капиллярный метод. Для его использования необходимо наличие специальных жидкостей, называемых пенетрантами или индикаторами. Эти жидкости обладают способностью проникать в трещинки любого размера, даже самые мельчайшие. Пенетранты имеют яркую окраску, поэтому наличие трещин становится заметным при визуальном наблюдении.
Нанесение индикаторов осуществляется после очистки поверхностей и их осушения. Жидкость наносится путем смачивания или нанесением из баллончика. При небольшом размере изделие можно погружать в емкость с пенетрантом. При вакуумном способе жидкость втягивается в пустоту, а при компрессионном — загоняется внутрь давлением воздуха. Ультразвуковой способ состоит в заполнении пустот индикаторами ультразвуком, а деформационный загоняет проникающую жидкость колебаниями звуковой волны.
Магнитная дефектоскопия
Этот метод можно использовать только для ферромагнитных соединений. С его помощью выявляются трещины, находящиеся внутри и включения инородных тел. Для создания магнитного поля требуется наличие прибора, называемого дефектоскопом. С его помощью можно обнаружить микроскопические трещинки.
Имеется несколько способов контроля с помощью магнитной дефектоскопии:
- Магнитопорошковый. Используется ферримагнитный порошок, состоящий, как правило, из частиц железа. Он может быть сухим, или представленным в виде водной эмульсии или суспензии. Когда порошок перемещается по поверхности равномерно, то, натыкаясь на дефект, он образует скопление. Его размер и форма соответствуют параметрам дефекта.
- Магнитографический. Исследование поверхности осуществляется совместно с лентой-магнитоносителем. Запись информации с ленты осуществляется особыми устройствами дефектоскопов.
Индукционный способ
Контроль происходит с помощью индукционных катушек. Их соединяют с регистраторами. Во время перемещения индукционной катушки при встрече ее с местом нахождения дефекта происходит изменение магнитного потока и возникновение электродвижущей силы. Специальный прибор регистрирует индукционный ток.
Ультразвуковой способ
Ультразвук, натыкаясь дефектную область, изменяет свое направление, что регистрируется специальным прибором. Ультразвуковой метод имеет несколько разновидностей. Способ позволяет выявлять большое количество разных дефектов. Им можно контролировать все основные типы сварных соединений. Метод является безопасным и может использоваться при выездных работах.
Радиационный способ
Позволяет обнаруживать поры, область непроваров, инородные включения, трещины. Осуществляется просветка рентгеновскими и гамма-лучами. Прохождение лучей регистрируется специальным прибором. Выявление дефектов происходит при изучении полученной рентгенограммы.
Расчет нормативов
Нормативные документы определяют существующие виды сварки типы сварных швов и соединений и их расчет. В первую очередь к такому документу относится СНиП. Он содержит правила и нормативы, которые должны соблюдаться при осуществлении сварочного процесса. В СНиПе указаны требования к следующим нормам:
- времени;
- выработки;
- расхода электроэнергии;
- комплектующим.
В понятие расхода времени входит не только то время, которое затрачивается на непосредственно производственный процесс, но и вспомогательное, необходимое для доставки на место сварки деталей изделия, оборудования, инструментов, газовых баллонов.
Учитывается время, необходимое для того, чтобы сварщик успел переодеться в защитный костюм, а также время перерывов на отдых и на обед. Сюда же входит время на подготовительные работы перед сваркой и уборку после ее окончания.
Дополнительное время дается на выставление необходимых параметров на оборудовании, проверку его работоспособности, розжиг дуги, нанесение флюса. При расчетах учитывают квалификацию исполнителя и его опыт, которые влияют на скорость выполнения всех операций. Для расчета времени используются таблицы и формулы.
К нормам выработки относятся работа, которая должна быть выполнена за определенное время. За единицу измерения могут быть приняты значение метров сварного шва, выполненного за один час, или количество соединений, осуществленных за это время.
Расход электроэнергии является важной составляющей планирования. За единицу измерения принимаются киловатт-часы. Помимо электроэнергии, необходимой для работы оборудования, учитываются затраты на освещение рабочего места сварщика.
К необходимым расходам относятся затраты на комплектующие изделия. В их число входят инструменты и принадлежности, в том числе необходимые для проведения подготовительных работ. В затраты на комплектующие входят расходы на приобретение электродов, флюса, газа.
В нормативные составляющие по расходам входит износ оборудования и отдельных комплектующих элементов типа роликовых направляющих. Чтобы не было разных толкований, все нормативные документы дают четкое определение, какие бывают типы сварных соединений и какие бывают типы сварных швов.
Методы сварки
Наиболее распространенным методом является ручная дуговая сварка. Она применима практически ко всем типам соединений сварных швов. При соприкосновении электрода с основным металлом образуется электрическая дуга, которую необходимо поддерживать во время всего сварочного процесса.
Сколько будет выдерживать сварной шов, зависит, в частности, от правильно выбранного электрода. В продаже имеется большое разнообразие электродов различных диаметров и покрытий. Для ответственных конструкций следует приобретать хотя и более дорогой, но надежный инструмент. Виды швов, выполненные дуговой сваркой, практически не имеют ограничений. В зависимости от электродов таким способом можно сваривать изделия из различных металлов, в том числе высоколегированную сталь. Наиболее частое применение дуговая сварка находит при соединении изделий из конструкционной стали небольшой толщины.
Имеются разные типы покрытий электродов, каждое из которых решает свою задачу. Широко применяются электроды с основным и рутиловым покрытиями. Целлюлозная обмазка используется при сварке постоянным током. Достоинством кислого покрытия является нетрудный поджиг и сведенное к минимуму разбрызгивание горячего металла.
Выбор диаметра электродов зависит от толщины деталей, подлежащих сварке.
Одним из важных обстоятельств при дуговой сварке является правильный выбор тока, а также установка нужного расстояния между концом электрода и металлической поверхностью.
К прогрессивным методам относится получение сварочных швов полуавтоматом. Производительность проведения работ при таком способе является высокой. Источники питания для полуавтоматов — инверторы или выпрямители. Стоимость инверторов выше, но их применение более предпочтительно.
Вместо электродов при сварке полуавтоматом используется проволока нужного диаметра. Она подается автоматически с помощью специального устройства на место проведения работ. Через сварочный рукав кроме проволоки осуществляется подача газа и охлаждающей жидкости.
Проволока наматывается на катушки различных диаметров. Натяжение проволоки можно регулировать вручную. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины деталей. Деформации шва при таком способе являются незначительными, а сами сварочные швы — качественными. Такой способ удобно применять для всех основных видов сварных соединений.
Требования государственного стандарта
Нормативный стандарт ФНП определяет основные требования, предъявляемые к сварочным работам. В нем дается пояснение, какие бывают сварочные швы, и описываются требования к каждому из них. В содержании документа находится обоснование, каким именно требованиям должны соответствовать разные виды сварных соединений и типы швов.
В нормативных документах также поясняются обозначения, которые имеют все сварные соединения и виды сварки. В них необходимо разбираться всем исполнителям. Соблюдение этих требований является гарантией того, что швы сварных соединений получатся крепкими и надежными.
Интересное видео
Сварные соединения и швы: какие бывают виды, классификация
Нередко причиной брака у начинающих сварщиков становится неправильно выбранные сварные соединения. Что неудивительно, так как со дня проведения первой сварки было разработано больше сотни разновидностей. В них несложно разобраться, поскольку сварные швы и соединения объединены в несколько групп по технике выполнения, положению деталей и другим признакам.
Что такое сварочное соединение
Новички ошибочно полагают, что понятия сварной шов и соединение равноценны. На самом деле шов ― это место стыковки двух заготовок расплавленным металлом с последующим охлаждением. Сварное соединение ― это три участка, которые подверглись действию высокой температуры. К ним относят:
- Один или несколько швов, которые образуются при плавлении только основного или с добавлением присадочного металла.
- Зону сплавления, расположенную между сварным швом и основным металлом деталей. Она не нагревается до температуры плавления, но может насыщаться элементами, которые вводят в сварочную ванну электродами или флюсом. Поэтому по составу отличается от основного металла.
- Зону термического воздействия. Это полоса, примыкающая к зоне сплавления, где под действием температуры изменились свойства металла.
Схема сварного соединения: 1 — сварной шов; 2 — зона сплавления; 3 — зона термического влияния; 4 — основной металл
Важно не путать два абсолютно разных понятия — сварочный шов и сварное соединение!
Сварочный шов ― это место стыковки двух заготовок расплавленным металлом с последующим охлаждением. Сварное соединение ― это три участка, которые подверглись действию высокой температуры.
Виды сварных соединений
В зависимости от того как расположены заготовки между собой к основным видам сварочных соединений относят:
- стыковые;
- угловые;
- нахлесточные;
- тавровые;
- торцевые.
Типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлесточное; д) торцевое
Стыковые
Самые простые по выполнению швы даже для начинающих сварщиков. Ими соединяют заготовки, примыкающие друг к другу торцами, размещенные в одной плоскости или на ровной поверхности. При сварке деталей с разной толщиной допускается смещение поверхностей. Стыковым способом сваривают конструкции из листового проката, резервуары, трубы. Сравнительно с другими сварными соединениями сокращаются сроки выполнения работы и расход материалов, но нужно тщательно подготавливать кромки.
Способы выполнения стыковых соединений
Угловые
Это сварные соединения двух металлических деталей под любым углом. Если заготовки разной толщины, толстостенную размещают снизу, чтобы на тонкой не появились прожиги и подрезы, сварочную ванну создают за счет плавления металла толстой заготовки. Для повышения прочности соединения швы накладывают с обеих сторон. Внутренний угол сваривают малым током, чтобы снаружи не образовалось закругление.
Угловые сварные соединения удобно выполнять способом «в лодочку». Заготовки прихватывают под нужным углом, затем устанавливают так, как будто это плывущий кораблик. После расплавления металл будет равномерно растекаться по обеим сторонам без образования дефектов.
Угловым способом сваривают каркасы небольших строений, емкости, навесы, кузова грузовиков. Кроме этого устанавливают детали конструкций в труднодоступных местах.
Способы выполнения угловых соединений
Нахлесточные
Такими сварными швами соединяют параллельно расположенные металлические пластины, которые наложены одна на другую с небольшим перекрытием. Для повышения прочности на разрыв и предотвращения проникновения влаги внутрь сварку выполняют с обеих сторон. Этим способом можно соединять листы толщиной до 12 мм. Для выполнения нахлесточных соединений от сварщика не требуется высокая квалификация, так как нет опасности прожога и не нужно подготавливать кромки. Недостатком считают повышенный расход металла.
Способы выполнения соединений внахлест
Тавровые
Это сварное соединение торца одной детали с боковой поверхностью другой под прямым или небольшим углом. Если толщина заготовки больше 4 мм сварка проводится с обеих сторон с тщательной подготовкой кромок вертикальной пластины. Тавровые соединения применяют преимущественно при сборке несущих конструкций. Поэтому, если есть возможность изменения положения, сварку ответственных узлов лучше выполнять «в лодочку».
Способы выполнения тавровых соединений
Торцевые
При выполнении таких соединений сваривают торцы заготовок, которые плотно примыкают одна к другой или расходятся от места стыка под углом не больше 30⁰. Способ применяют при производстве кожухов, вентиляционных коробов, контейнеров, металлических шкафов и пр. К достоинствам торцевого типа сварочных соединений относят низкую вероятность образования прожогов и внутренних напряжений, вызывающих деформацию. Недостатками считают завышенный расход материала и появление коррозии при проникновении воды между листами через дефекты шва.
Выбор сварного соединения зависит от расположения заготовок относительно друга друга.
Классификация сварных швов
Даже в одном типе соединения сварочные швы могут отличаться по конфигурации, протяженности, технологии и т. д. Поэтому в нормативных документах они сгруппированы по параметрам.
По положению в пространстве
По пространственному положению сварные швы могут быть:
- Нижними, когда стык находится внизу относительно сварщика. Расплавленный металл не вытекает из сварочной ванны, а шлак и газы беспрепятственно поднимаются на поверхность. При сварке электрод или пламя горелки ведут вдоль стыка с небольшими поперечными движениями.
- Горизонтальными, если сваривают вертикально установленные детали справа налево или наоборот. Для предотвращения стекания металла нижнюю заготовку смещают на 1 мм, чтобы получился уступ. После завершения работы разница будет незаметна. Важно не ошибиться со скоростью сварки, поскольку при медленном перемещении дуги или пламени горелки появятся потеки, а при быстром ― непровары.
- Вертикальными, когда вертикально установленные детали соединяют сверху вниз или в обратном направлении. Для удержания расплава в сварочной ванне сварку ведут снизу вверх прерывистой дугой на малом токе.
- Потолочными, если стык расположен над головой мастера. Расплавленный металл удерживается поверхностным натяжением.
Сварные швы по положению в пространстве
По конфигурации
В эту группу занесены три вида сварочных швов, которые зависят от формы стыков. Они бывают прямолинейными, криволинейными, кольцевыми (спиральными). Конфигурация швов не зависит от пространственного положения заготовок.
Классификация сварных швов по конфигурации
По степени выпуклости
По форме поперечного сечения сварные швы квалифицируют как:
- Выпуклые (усиленные). Используют для сборки узлов эксплуатируемых с большой статической нагрузкой.
- Вогнутые (ослабленные). Используют при сварке тонкого металла.
- Нормальные (плоские). Хорошо противостоят динамическим и разнонаправленным воздействиям.
- Специальные в виде неравнобедренных треугольников применяют в угловых и тавровых соединениях, на которые действуют переменные нагрузки.
Типы сварных швов по степени выпуклости или по внешнему виду
По протяженности
В эту классификацию входят сплошные и прерывистые сварные швы, которые выполняют отрезками по 10 — 30 см, но учитывается суммарная протяженность соединения. По расположению отрезков сварки прерывистые типы называют:
- цепными одно или двухсторонними, если разрывы равномерно расположены по обе стороны заготовки;
- шахматными двухсторонними, когда отрезки сварки на одной стороне сдвинуты относительно участков на другой;
- точечными при контактной сварке.
Виды сварных швов по протяженности
В зависимости от длины сварные швы относят к трем категориям:
- короткие ― до 25 см;
- средние ― 25 — 100 см;
- длинные ― больше 1 м.
По количеству проходов
Независимо от типа сварочные швы выполняют одним или несколькими проходами. Выбор варианта определяется толщиной металла и необходимой прочностью. При каждом проходе наплавляется один валик. Если их расположить на одном уровне образуется слой сварного шва.
Детали толщиной до 5 мм соединяют однопроходными швами. Угловые соединения из заготовок со стенками 6 — 8 мм сваривают одним слоем, а стыковые двумя. Многослойные швы используют при работе с толстостенными элементами и для предотвращения термических деформаций.
Типы сварных швов по количеству проходов: а) однослойный, однопроходной; б) многослойный; в) многопроходной
По направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил
По этим критериям соединения и швы подразделяются на 4 вида:
- продольный (фланговый) ― усилие параллельно стыку;
- поперечный (лобовой) ― вектор направлен под углом 90⁰;
- комбинированный ― сочетает признаки предыдущих;
- косой ― направление усилия меньше 90⁰.
Виды сварных швов по направлению действующего усилия
По виду сварки
Классификацию по этому критерию проводят по типу сварочного аппарата, который создает условия для выполнения сварки. Из длинного списка технологий можно выделить основные виды;
- ручная электродуговая;
- автоматическая;
- в среде инертных газов;
- плазменная;
- лазерная;
- газопламенная.
Требования к сварным швам
Требования к швам зависят от условий эксплуатации, видов нагрузки, свойств металла, технологии сварки и пр. Для их классификации по конкретным условиям были разработаны ГОСТы. Например, требования к соединениям ручной сварки приведены в ГОСТ 5264-80.
К общим для всех швов независимо от условий относят:
- прочность;
- надежность;
- долговечность;
- стойкость к коррозии и агрессивным веществам.
Чтобы шов был качественным, необходимо соблюдать технологию подготовки металла и выполнения сварки.
О длине и толщине швов в зависимости от особенностей конструкции и марки металла, методах проверки качества и т. д. можно узнать из тематических СНиПов, которые нетрудно найти в свободном доступе. Полученные сведения можно использовать как шпаргалку при выполнении сложной работы.
Что влияет на качество сварного соединения
Качество соединения сваркой зависит не только от соблюдения технологии, но и от подготовки деталей. Даже форма кромок влияет на качество соединения. Независимо от вида соединения подготовку проводят в следующем порядке:
- зону шириной не меньше 20 мм от линии стыка очищают от грязи и коррозии;
- на кромках, если толщина металла больше 3 мм, снимают фаски, оставляя притупление;
- устанавливают зазор между деталями.
Зависимость угла разделки, величины притупления и зазора от толщины металла показана в таблице:
Таблица разделки металла под сварку
Знание основных видов соединений и принципов их применения поможет правильно выбирать сварочный шов нужного типа для каждого конкретного случая. Для повышения квалификации полезно следить за технологическими новостями, чтобы не пропустить появление новых сплавов и методов сварки.
Как называется этот шов? | Золотошвейная мастерская «Убрус»
Jelena пишет:
Иконописная школа МДА — Марина Владимировна? (а тебе не нравилось «косая стежка» из-за указанных Ольгой tradtextil причин, или еще почему?).
В своих работах мы использовали описываемый церковный шов на пелене «Божия Матерь с пророками» (2002-2004), на антипендиуме «Спас на Престоле»(2008), на покрове «Преподобный Сергий» (2010, шила Анна Брегеда) и др.
Первый раз я обратила внимание на этот шов в 1994 году, когда заинтересовалась техникой исполнения покрова на мощи преподобного Сергия XV века. Первые попытки воспроизвести его в нашей мастерской были предприняты в последующих годах. Никто из известных в то время мастериц с техникой шитья этого шва оказался не знаком. Когда мне доводилось с кем-то из них видится, народ разводил руками. Кеслер Ирина Андреевна предложила совершенно неприемлемую имитационную версию его исполнения.
Ближе всего была идея Нины и Нади Осиповых. Только они не использовали в церковном шитье буквальную «косую стежку», а скорее род глади по направлению и порядку стежков очень напоминающий её. Наверняка в их подходе сказалась их учеба вышивке в Саранском училище. Это я поняла много позже, когда сама узнала о существовании народного шва «косая стежка».
В нашей же мастерской события связанные с этим швом развивались дальше так:
Не найдя знатоков, пришлось разрабатывать технику самим. Для своего исследования взяли за основу кайму небольшой пелены XV века, которая находилась на реставрации у Тамары Александровны Горошко в реставрационной мастерской «Ризницы» Троице-Сергиевой Лавры. На пелене интересующим нас швом был вышит текст каймы. В реставрационной мастерской мы имели возможность увидеть его изнанку. Изнанка состоящая из параллельных косых цепочек маленьких стежков настолько была неожиданна и удивительна, что с особым рвением приступили к выяснению, каким образом сие могло получаться. Опыты проделывались прямо на чистовике: прямо на новой пелене «Голгофский крест» (с цветами по позему). Там на сегменты была поделена Иерусалимская стена. Каждый сегмент зашивался одной из версий технического исполнения этого шва, версии придумывались всеми на ходу и проверялись в деле. В одном из последних сегментов произошло ожидаемое открытие: мы наконец «изобрели велосипед». Теперь в истории нашей мастерской данный шов неразрывно связан с именем Мирской Елены. Её версия техники исполнения дала искомые лицо и изнанку шва. Это было где-то в самом начале 2000-х годов. Не мудрствуя, я обозначила (не назвала, а именно условно обозначила) этот шов словом «древний».
А уж потом обнаружилось, что в народной вышивке есть аналог «косая стежка». Называть этим словосочетанием церковный шов мне не хотелось по банальной и наверняка для многих не убедительной причине. Для меня же лично этот довод более чем убедительный:
Не мог и не может шов, которым шились святые лики называться «косой стежкой»… А в древнем шитье примеров вышитых им ликов ну очень много. Нужно искать название, а если не найдем, то присвоить подходящее. Словом «древний» этот шов обозначен в обиходе внутри нашей мастерской. И я прекрасно понимаю, что как научный термин, или как приемлемое в общем использовании название «древний» не годится. Все наши швы древние. И этот из них не древнейший :)))
Виды швов применяемые при вышивке гладью |
Вышивать гладью — значит делать ровные стежки, вплотную прилегающие к друг другу. На первый взгляд нет ничего трудного в вышивке гладью, но на самом деле нужна практика что бы освоить стежки и научится выполнять их качественно. Существует большое разнообразие видов швов применяемых при вышивке гладью. Давайте поподробней ознакомимся с ними.
Владимирский шов (“верхошов”). Этот шов выполняется на платных тканях — льне, сукне, шерсти. Шов выполняется в 6-8 ниток мулине. В начале нить крепят в нижней части обшиваемого контура (на рисунках А-Г контур узоров изображен пунктиром). После того как нитка закреплена, необходимо сделать первый небольшой стежок поверх контура и затянуть нитку до образования гладьевого стежка. Все остальные стежки необходимо выполнять так, что бы они лежали плотно друг к другу и не было видно просветов. Стежки выполняются на небольшом расстоянии друг от друга.Направление стежков выбирают в зависимости от схемы и формы узора. На лицевой стороне стежки выполнять от центра контура к краю, как показано на рисунках А-Г. С изнаночной стороны это будут ряды мелких стежков в виде пунктира по краю узора. При вышивке цветка таким швом, стежки выполняются от центра к краю (рисунок В), а листики — от края к центру (рисунок Б). Также стежки можно выполнять от центра узора к краю. Если внутри узора остается незаполненная поверхность, она заполняется стежками разных видов, все зависит от схемы узора.
Шов «шнурок» и «Выпуклый» шнурок. Эти швы выполняют в 2 – 3 приёма. Сначала прошивают по линии рисунка швом «вперёд иголку», потом меняют цвет нитки, закрепляют её у начала строчки и поддевают иглой под каждый стежок, не задевая ткань. Если прошить параллельно друг другу швом «вперёд иголку», расположив один стежок над другим, затем поддев иглой и протянув нитку сразу под двумя стежками, то сверху и снизу образуются дуги (рисунок 1). Если иглу с ниткой провести змейкой, поддевая стежок то снизу вверх, то сверху вниз, получается шов с перевивом, а когда иглу двигать спирально и поддерживать стежки, то получается новый шов (рисунок 2). Если этот шов ещё раз уложить ниткой в другом направлении (в обратную сторону), получается выпуклый шнурок, который очень подходит для вышивания контурных рисунков.
Следующий шов применяемый в вышивке гладью это Двусторонняя строчка. Этот шов выполняется стежками «вперед иголку» одинаковой длинны. Стежки вышивать наискосок рядами вперед-назад в четыре хода. Пройдя наискосок первый ряд, заполняют стежками оставшиеся при первом ходе промежутки. При выполнении двусторонней строчки у четырех стежков, расходящихся в разные стороны, должно быть одно общее отверстие. Выполняя стежки нужно следить за их последовательностью: нельзя выполнять наклонные и двойные стежки ни с лицевой ни с изнаночной стороны. Ведь этот вид стежков применяется при вышивании изделий, у которых на виду обе стороны. Двусторонняя строчка хорошо сочетается с крестиком и мережками.
Навивной шов («спираль «рококо»). На выходящий на лицевую сторону конец иглы навивают 10-15 витков нитки (чем больше витков, тем эффектнее смотрится спираль). Затем протягивают иглу через спираль и выводят иголку на изнаночную сторону. Причем, чем ближе место ввода иголки на изнанку от места, где была выведена иголка на лицевую сторону, тем больше будет изогнута спираль. При выполнении спирали рококо иголку лучше брать тонкую и длинную, чтобы иголка свободно проходила через накрученные на нее витки нитки. Более подробно узнать об этом виде шва используемого при вышивке, Вы можете в этой статье.
Почтовый шов. Этот шов часто применяется при вышивании цветов и листьев. Выполняется этот шов следующим образом: в точке А (вершина нового листочка) иголку выводят на изнанку, оставляя ушко на лицевой стороне, кончик иголки выводят на лицевую сторону в точке Б. Ушко иголки нужно придерживают большим пальцем левой руки, а правой рукой навивают на кончик иглы нитку. Нужно сделать столько витков нитки на иголку, чтобы в результате получился целый листочек. Далее большим пальцем левой руки придерживают навитую на иголку нить, через которую продевается иголка с ниткой. Кончик иголки проводят к вершине листочка (точка А), и выводят на изнанку. Остальные листочки вышивать аналогично. Выполнение этого шва показано на рисунке.
Следующий шов, предназначенный для вышивки гладью называется Румынский шов. Этот шов получается из длинных стежков (на рисунке стежок 1-2), прикрепленных к ткани посередине с помощью коротких стежков (на рисунке стежки 3-4). Стежки можно вышивать слева направо или поворачивая. Последовательность выполнения стежков показана на рисунке. Используется для вышивания контуров и заполнения поверхностей.
Стебельчатый шов. При выполнении этого шва стежки ложатся слева направо. Выполняя каждый новый стежок иголку с ниткой следует выводить на лицевую сторону, отступов примерно половину длины предыдущего стежка. На изнанке должен получится шов напоминающий «строчку». Таким швом обычно выполняются стебельки и жилки листьев, цветов, так же обшивается контур узора. Так же стебельчатым швом можно заполнить всю поверхность узора, если это предусмотрено схемой вышивки, меняя угол наклона.
Тамбурный шов (цепочка) и с навивкой. Тамбурный шов имеет много разновидностей. Название его происходит от специальных круглых пялец «тамбур», которые использовались при вышивании больших изделий, например ковров и покрывал. В данном разделе мы рассмотрим пример тамбурного шва «цепочка». Этот вид шва применяемого в вышивке гладью можно выполнять как на пяльцах, так и без них. В готовом виде представляет собой непрерывный ряд петель, в котором каждая последующая петля выходит из середины предыдущей. Стежки выполняются движением иглы к себе. Для начала закрепите нить с изнанки. Затем на лицевой стороне сделайте петлю. Не забывайте, что каждую новую петлю необходимо выполнять из середины предыдущей. При выполнении петли иголка с ниткой должна находится над этой петлей. Таким образом образуется ряд. Тамбурный шов с навивкой. Это одна из разновидностей тамбурного шва. В начале выполняется обычный тамбурный шов, как описано выше. Затем выполненный ряд «обвивают» , не захватывая ткань, через каждую петлю нитью такого же или другого цвета. Готовый шов похож на шнур. Стежками тамбурного шва можно вышивать цветы, листья, стебли растений, так же его можно использовать в сочетании с другими швами.
«Французский» узелок. Маленький декоративный стежок, который используется не только в вышивкегладью, но и в вышивке крестом. Выполняется этот стежок как с одним навивом нитки на иголку, так и с несколькими. В начале работы необходимо закрепить нить на изнанке вышивки. Затем вывести иголку на лицевую сторону в точке будущего узелка. Далее на иголку нужно навить несколько витков нити. Навивая нить следите за тем, чтобы острие иголки было направленно к ткани, и навивайте нитку по часовой стрелке. Затем необходимо вывести иголку на изнанку, отступив от точки ввода на 1-2 нити ткани. Сдвинув аккуратно навивы протянуть нить на изнаночную сторону. Получившийся узелок не сможет проскочить на изнаночную сторону.
Шов “вперед иголку”. Этот шов применяется не только в вышивке гладью, но и в шитье для сметывания различных частей изделия. Шов «вперед иголку» необходим в вышивании. С его помощью можно вышить цветы и листья по контуру, украсить одежду зашив всю площадь рисунка. Шов представляет собой ряд стежков и пропусков между стежками одинаковой длинны. Выполнять его очень просто. Иголка должна всегда находится впереди выполненных стежков. Длинна стежка и расстояние между стежками зависят от назначения шва. Чем мельче стежки, тем прочнее шов.Меняя длину стежка, расстояние между стежками, расположение стежков, выполнение стежков нитями разного цвета можно создать множество вариантов шва.
Шов «елочка». Этот вид шва применяемый при вышивке гладью рекомендуется выполнять толстыми нитками. При вышивании швом «елочка» лучше использовать ровно тканное полотно. Применяется этот шов при вышивке отделки одежды и предметов интерьера. На рисунке цифрами обозначен порядок выполнения шва. Более подробно о технике выполнения шва «елочка» , и других свободных швов вы можете прочитать в этой статье.
Шов “назад иголку” выполняется справа налево. Техника выполнения этого шва такая: движением иглы справа налево делают стежок и пропуск одной длины. Для выполнения второго стежка нитку укладывают слева направо. Иглу вводят в ту точку, где кончается первый стежок, а выводят на лицевую сторону левее второго стяжка. Выполняя третий и все последующие стежки, иглу вводят в ту точку, где кончается предыдущий стежок. Все стежки шва «назад иголку» должны быть одинаковой длины. Этот шов применяется не только при вышивке гладью, но и в качестве декоративного шва при вышивке крестом и соединительного шва при шитье.
Шов “петля вприкреп”. Этот шов является одной из разновидностью тамбурного шва, применяемого при вышивке гладью. Шов выполняется в два приема. Вначале делается петля как в тамбурном шве, а затем закрепляют ее стежком «вперед иголку». При этом иголку выводят на расстоянии, нужном для образования следующего стежка. Закреплять петли можно двумя и тремя стежками. при закрепке петли двумя стежками, рабочую нить не затягивают сильно, и делают сначала один, а потом второй прекрепительный стежок. петлю свободной нити делают еще свободней, когда делают три прикрепа: сначала средний, а потом крайние. Петли можно располагать по кругу и с наклоном. Группирование отдельных петель в розетки позволяет делать красивые узоры.
Еще одной разновидностью швов, применяемых при вышивке гладью, является шов «петельный». Этот шов выполняется слева на право, сверху вниз. Нить выводят на лицевую сторону в нижней точке шва, затем делают стежок иголкой в направлении сверху вниз, при этом нить должна оставаться по иголкой, затягивают рабочую нить до образования петли (рис. а). На рисунке б) стежки шва расположены на некотором расстоянии друг от друга. Стежки «петельного» шва могут так же располагаться и очень плотно друг к другу. В этом случае, чтобы край получился более рельефным и прочным, можно выполнить его по заранее проложенному настилу (рис. б). Кроме того стежки могут быть разной длинны и лежать в разном направлении (рис в, г).
Шов «рыбка». Этот шов состоит из двух стежков, из которых один выполняется влево, а другой вправо. Затем выполняют вертикальные короткие стежки, которые образуют почти вертикальную жилку. Этот шов особенно хорошо подходит для заполнения листьев. Похож на шов «елочка».
Шов «строчка». Этот шов используется как декоративный не только в вышивке гладью, но и в вышивке крестиком. Так же он служит соединительным швом при шитье изделий. Шов «строчка» похож на шов «назад иголку» стой лишь разницей, что в этом шве на лицевой стороне нет промежутков между стежками. Готовый ряд представляет собой плотно прилегающие стежки, напоминает машинную строчку. Шов выполняется справа налево маленькими стежками одинаковой длинны.
Шов “узкий гладьевой валик”. Шов выполняется в 2 приема: сначала швом «вперед иголку» справа налево нужно наметить линию гладьевого валика (она может быть как прямой, так и криволинейной), а затем в направлении слева направо укладывать мелкие и частые вертикальные либо наклонные стежки одинаковой длины. Таким же методом выполняется широкий гладьевой валик, разница лишь в том, что швом вперед иголку намечается не одна, а несколько параллельных линий, поверх которых укладываются стежки валика. Этим швом можно выполнять тонкие линии рисунка вышивки (он получается прочным и красивым), а также отделывать край изделия.
Видов швом применяемых при вышивке гладью достаточно много и сочетая их между собой можно получать необыкновенно красивые и замысловатые узоры.
Каркас шва
— JBoss Seam
Как многие из вас, возможно, знают, за последний год в Seam произошел ряд изменений. Вот краткое описание изменений и того, как они могут повлиять на вас и ваше приложение.
Seam 2.2 нацелен на JBoss AS 5 и 6, а также на JBoss Enterprise Application Platform 5 — архитектура на основе Java EE 5. Seam 2.3 нацелен на возможности Java EE 6, такие как JSF2 и JPA2, на JBoss Enterprise Application Platform 6 — Seam 2.3 также поддерживает RichFaces 4, который также доступен для коммерческой поддержки через Web Framework Kit. Если вы ищете долгосрочную поддержку в рамках соглашения об уровне обслуживания Seam 2.2 и / или Seam 2.3, свяжитесь с нами по адресу http://www.redhat.com/contact/sales.html. Seam 2.3 является частью Web Framework. Комплект, входящий в состав подписки JBoss Enterprise Application Platform.
Seam 2.3 был выпущен в сентябре 2012 года. Это обновление базы кода Seam 2, чтобы сделать его совместимым с Jave EE 6.Хорошо работает на JBoss AS 7.
Red Hat остановила активную разработку Seam 3. Многие проекты перешли на Apache DeltaSpike, а другие были включены в другие проекты. Пожалуйста, просмотрите приведенную ниже таблицу для получения информации о функциональных возможностях каждого модуля и о том, как вы можете участвовать.
Seam — это мощная платформа разработки с открытым исходным кодом для создания полнофункциональных Интернет-приложений на Java.Seam объединяет такие технологии, как асинхронный JavaScript и XML (AJAX), JavaServer Faces (JSF), Java Persistence (JPA), Enterprise Java Beans (EJB 3.0) и управление бизнес-процессами (BPM) в едином полнофункциональном решении, в комплекте со сложными инструменты.
Seam был разработан с нуля, чтобы исключить сложность как на уровне архитектуры, так и на уровне API. Он позволяет разработчикам собирать сложные веб-приложения, используя простые аннотированные классы Java, богатый набор компонентов пользовательского интерфейса и очень мало XML.Уникальная поддержка Seam для разговоров и декларативного управления состоянием может предоставить более сложный пользовательский интерфейс, в то же время устраняя общие ошибки, обнаруживаемые в традиционных веб-приложениях.
Чтобы узнать больше о Seam, прочтите это введение и ознакомьтесь с некоторыми примерами кода учебника. Если вы оцениваете Seam, ознакомьтесь с нашими ответами на часто задаваемые вопросы.
Если вы новый пользователь Seam, следуйте этой дорожной карте, чтобы быстро начать работу.Если вы хотите внести свой вклад в Seam, зарегистрируйтесь на этом веб-сайте и присоединитесь к сообществу Seam. Если вас интересует развитие Seam, просмотрите список открытых вопросов и задач по приоритетам.
Seam имеет лицензию LGPL. Доступна полная коммерческая поддержка. Инструменты на основе Eclipse для приложений Seam предоставляются JBoss Tools.
Seam основан на платформе Java EE. Вот почему реинвестирование в стандарты Java EE имеет решающее значение для будущего Seam.Многие идеи, зародившиеся в экосистеме Seam, возвращаются Red Hat в спецификацию Java EE и в процессе дорабатываются. Наиболее заметной инициативой является JSR-299: Java Context and Dependency Injection. На этом веб-сайте находится эталонная реализация Weld. Посетите страницу разработки, чтобы принять участие. Сообщество Seam также имеет множество идей по JSF 2.0 и JSF 2.1, поэтому проверяйте эти страницы, чтобы не отставать от предложений.
Лучшие варианты использования швов — отличные предложения по использованию швов от продавцов по всему миру
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для использования швов.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как это популярное использование швов в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что у вас есть швы на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в использовании швов и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете получить такое использование швов по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.
Имена мошенников и имена, используемые в нигерийском мошенничестве
На этой странице есть партнерские ссылки. Прочтите нашу политику раскрытия информации, чтобы узнать больше.
Имена мошенников и имена, используемые в нигерийском мошенничестве
Нажмите Ctrl-F и введите имя, которое вы хотите быстро поиск на этой странице
Имена на этой странице уже использовались мошенниками. Возможно, что есть настоящие, обычные люди с такими именами, которые не связаны с какой-либо мошеннической деятельностью, но если вы получите электронное письмо, почту или другое сообщение от кого-либо, чье имя есть на этой странице, если вы не связались с ним сначала проверенным методом, затем можно предположить, что это афера.
Это объявление является еще одним пунктом сбора нигерийского авансового платежа. Имена мошенников, которые были собраны. Это неизбежно псевдонимы (с некоторые исключения), но эта страница поможет пользователям веб-поиска.Чтобы найти это быстро нажмите Ctrl-F и введите имя, которое вы ищете. если они на этой странице, это мошенничество! Имейте в виду, мошенник может придумать любое имя и титул в любой момент. В следующем магазине ребенок может так же легко отправить вам электронное письмо и подпишите его «Доктор Томас Дж. Томпсон, главный хирург в Johns Hopkins Медицинский центр », но это все равно мошенничество!
| А | ||
| Wetego Adams | Санни Ахмид | Кассим Аку |
| ГоспожаSafiatu Amina | Альхаджи Сулейман Абубакар | Алекс Аденекан |
| Мохаммед Колома Али | Миссис Энн Адди | Джордж Абдула |
| Марк Азих | Нельсон Айоделе | Лоуренс Акугбе |
| Оливер Акубезе | Саед Бин Асигби | Главный J.K. Аджайи |
| Др.Ибрагим Ахмед | Engr. Стивен Адемола | Юлиус Акора |
| Д-р Абу Ахмед | Мартинес Адама | Fona Amilo |
| Ахмед Аджо | Вахид Адедокун | Д-р Джозеф Абох |
| Кунледжида Афолаби | Рашид Аль-Хаджи | Уильямс Адебайо |
| Тони Агбо | Остин Алаби | Доктор.Мартиньш Алое |
| Доктор Аква | Патрик Армстронг | Доктор Дэвид Адамс-Коул |
| Вим ван ден Ассем | ||
| АБАЧА | ||
| Марьям Абача | Адо Абача | Хайя Мариам Абача |
| Абача Мариам | Абдул Абача | Мохаммед Абача |
| ГоспожаАйшат Абача | Госпожа Джумаи Афусат Абача | Госпожа Мунират Абача |
| Хайя Аминат Абача | Мариан Сани Абача | Забинб Абача |
| Зайнаб Абача | ||
| B | ||
Василий | Алхаджи Акимола Байо | Крис Боннет |
| Рич Бен | Дэн Бенибор | Кэтрин Бонгани |
| C баллон | Аббас Бунду | Col.Тьерри Бламо |
| Шена Багва | Адекунле Банджо | Доктор Данлади Бако |
| Пол Баба | Стивен Бабатунде | Джонсон П. Беллоу |
| Доктор Джефф Окойя Бадмус | Доктор Сиджуваде Бонго | Eng. Эго Бойо |
| Акин Баширу | МиссисКлэр Бриткар | |
| BELLO | ||
| Доктор Рашид Белло | Майя Идрис Белло | Доктор Усман Белло |
| С | ||
| Тереза Коулман | Фатима Чироро | Фавехинми Коул |
| Томас Картер | Пауэлл Чика | Н.Чука |
| Доктор Филип Камара | Люсетт Сес | Эндрю Чиди |
| Engr. Игхоре Черчилль | Дженнифер Клэр, Майор Джон Комбо | Роланд / Хассан Коулман |
| Titi Cabila | Джерри Коннес | Доктор Фрэнк Крейн |
| Эндрю Чиди | Ларри Кастуэйо Свит | Доктор.Вольфганг Г. Крузен |
| D | ||
| Энтони Дараре | Доктор Феликс Дикейбо | Мэтью Дональдс |
| Аль-Амин Ибн Дада | Джафар Данг | Франклин Диммо |
| Ирэн Диксон | Ceacer David | Доктор.Крис Дуга |
| Доктор Массвилл Дэн | Доктор Эмека Дози | Грэм Дэвис |
| Доктор Хассан Дагго | Питер Дука | Пол Дайер |
| E | ||
| Эммануэль Эбере | Энтони Эгобия | Барристер Филлипс Эмовон |
| Эдмаунд Экпабей | Годвин Эмека | Энтони Эз |
| Хосе Эммануэль | Энтони Эдмундс | |
| Ф | ||
| Майк Франклин | Эгбо Франсуа | Алан Фумби |
| G | ||
| Гбенга Р.Гбенга | Томас Гива | Эмека Гидеон |
| Доктор Фрэнк Годсон | Ezeugwunne Godwinchukwuma | Госпожа Королева Гива |
| Г. К. Годвин | ||
| GWARZO | ||
| Альхаджи Ишмаила Гварцо | Абу-Гварцо | Мохаммед Исмаила Гварцо |
| H |
| WordReference Англо-греческий словарь © 2020:
WordReference Англо-греческий словарь © 2020:
| |