Прочность в квадрате vs легкость – полиамид на рынке спецодежды
15.07.2019Как добиться повышенной прочности одежды при ее небольшом весе – пожалуй, один из самых насущных вопросов на современном рынке спецодежды. Современные ГОСТы строго регламентируют устойчивость материалов, из которых изготавливается рабочая одежда, к разрыву, раздиру и истираемости.
«Увеличить прочность и уменьшить износ можно за счет повышения плотности ткани. Однако в этом случае вес костюма серьезно увеличится», – говорит ведущий менеджер направления Наталья Бударова.
Решение есть – и это одна из разновидностей синтетической ткани – полиамид. Материал отличается повышенным коэффициентом прочности, что делает его очень надежным. Одновременно с этим полиамидные ткани могут обладать легкостью, в особенности те, которые используются для одежды. В международной маркировке материалов все полиамиды обозначаются символами – РА.
Итак, полиамид (или иначе – нейлон) обладает высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к различным загрязнениям, органическим растворителям, вредоносным микроорганизмам и личинкам моли.
в лаборатории «Адвентум Технолоджис»
Нейлоны быстро распространились во всех возможных сферах применения, при этом незаслуженно мало внимания им уделяют изготовители специальной одежды, в частности, при пошиве демисезонной и зимней утепленной одежды. А именно здесь полиамиды проявляют себя особенно хорошо.
Несмотря на превосходства полиамидных тканей, на рынке утепленной спецодежды наибольшей популярностью пользуются куртки из бюджетного полиэстера и смесовок.
«Особенно стоит отметить неправильность использования тканей с хлопком в составе для верхней одежды, поскольку данные ткани фактически не защищают от неблагоприятных погодных условий, продуваются и имеют тяжелый вес.
Знание основных преимуществ полиамидных тканей поможет сделать правильный выбор», – считает представитель «Текстайма».
Полиамид vs полиэстер
Между полиамидом и полиэфиром есть определенные различия. Одно из них – разница в цене. Ткани из полиамида или с его добавлением стоят несколько дороже, они более качественные и дольше выглядят как новые, особенно они хороши для верхней одежды, поскольку хорошо выдерживают морозы, прочны и очень долговечны.
По словам Натальи Бударовой, экстремальные температуры для России не редкость. Этим и объясняется особый спрос в нашей стране на морозостойкую одежду. Низкая температура при высокой влажности и высоких ветровых нагрузках – серьезное испытание для человека и экипировки. Впрочем, тот же нейлон исключительно хорош и для демисезонной одежды.
«Например, ветровка, сшитая из 100% нейлона, очень мягкая и легкая, но хорошо защищает от неблагоприятных погодных условий. Нейлоновые куртки, в том числе и утепленные, очень надежны.
Даже небольшой процент этого волокна в составе значительно улучшает качество изделия», – объяснила эксперт «Текстайма».
Рынок спецодежды в России активно развивается, и производители все чаще делают ставку на надежные материалы. Поэтому «Текстайм» предлагает обратить пристальное внимание на полиамидные ткани.
Свойства полиамидных тканей
Физико-механические свойства
- Прочность – полиамидная нить толщиной не многим больше человеческого волоса, выдерживает нагрузку весом до полутора килограмм.
- Стойкость к истиранию.
- Морозостойкость до – 60°С.
- Эластичность – волокно хорошо тянется и при этом держит форму неизменной.
Защитные свойства
- Пожаробезопасность – при высокой температуре ткань не горит, а только плавится.
- Не подверженность разъеданию щелочами и морской солью.
- Простота и податливость в окрашивании в любой цвет.
- Стойкость к грибку.
Потребительские свойства
- Мягкость. Полотно приятно на ощупь.
- Легкость.
- Полиамидные изделия сохнут в разы быстрее хлопковых.
- Практичность в эксплуатации – материал не мнется и не садится, его легко стирать.
- Привлекательный внешний вид.
Являясь экспертом в области современных высокотехнологичных тканей, «Текстайм» активно развивает линейку полиамидов, как материалов, наиболее хорошо отвечающих растущим требованиям рынка.
На базе современного производства «Адвентум Технолоджис» предприятие разрабатывает ткани коллекции AT SNOW, AT FLEX и AT STRONG в различных плотностях от 30 до 300 г/м² в различных переплетениях с добавлением защиты от воды и ветра.
Ряд продуктов уже активно используется крупнейшими швейными предприятиями на рынке спецодежды, например, ветровка «Уран» от компании «Восток Сервис» или куртка «Фокс» от «Техноавиа».
В ветровке «Уран» используется легкая, но достаточно прочная ткань, такая уникальная комбинация противоречивых свойств достигается за счет 100% полиамида в составе и переплетения рипстоп.
Продукция «Текстайм»
Ткань АТ SNOW WALL (84% PES, 16% PA, 210 г/м², Dobby) специально разработана для низких температур, ее прочная и мягкая основа отличается приятными тактильными характеристиками за счет переплетения добби и подворсовки пич. Добавление полиамида усиливает ткань, а мембрана обеспечивает защиту от воды и ветра, обладает паропронцаемостью.
AT SNOW 40D (100% PA, 80 г/м², Ripstop) – ткань для легких, но прочных ветровок (может быть убрана в собственный карман) или облегченных пуховиков из 100% полиамида. Тонкая базовая основа придает готовым изделиям легкий вес, пластичность, при этом обеспечивая повышенную прочность за счет полиамидного состава, плотности ткачества и специального переплетения рип стоп. Тонкое и прочное полиуретановое покрытие обеспечивает ткани отличные водоупорные свойства, при этом, сохраняя ее паропроницаемость.
AT SNOW AMBLER (100% PA, 170 г/м² Twill) обладает повышенной прочностью за счет полиамидных волокон. Переплетение Твилл обеспечивает пластичность, приятные визуальные и тактильные свойства. Ткань обладает повышенной комфортностью за счет наличия в конструкции мембраны. Ткань может быть оснащена суперлегкой сеткой, которая защищает мембрану от истирания, позволяя отказаться от подкладки в демисезонных изделиях.
AT SNOW PRO (100% PES, 170 г/м², Ripstop) обладает повышенной прочностью — за счет полиамидных волокон и специального переплетения Rip-stop. Используется для производства утепленных курток и брюк, ветровок на подкладке. Сочетает в себе набор факторов защиты и комфорта.
AT NAUTICA T (100% PA, 140 г/м², Taslan) – полиамидный материал репсового плетения с «дышащим» покрытием с внутренней стороны. Прочная ткань с отличным отведением влаги от тела и хорошим уровнем защиты от воды и ветра – экономичная цена позволяет сделать лучший выбор на утепленную спецодежду.
AT NAUTICA O (100% PA ,125 г/м², Oxford) – прочный полиамидный материал. используются в производстве тентов, палаток, пологов, рюкзаков, обуви, сумок, спецодежды. Выполняется ткацким переплетением рогожка. Ткань Оксфорд (Oxford) обладает так же высокими показателями пароотведения и защиты от воды и ветра. При этом стоимость ткани, по оценкам экспертов «Текстайм», сегодня лучшая на рынке.
AT FLEXWELL MAX F (100%, PA/SP, 240 г/м², Softshell) – полиамидный софтшел тянется в четыре стороны, обеспечивая свободу движений, такую важную для работы. Софтшел прочен, а также утеплен слоем флиса. Этот многослойный материал отлично защищает от погодных условий (дождя/ветра). Прочные рабочие софтшелы давно завоевали рынок Европы.
Помимо курточных тканей, полиамид высоко ценится и незаменим в производстве для накладок, в снаряжении, и других изделиях, где нужна прочность. Так, более плотный материал Полиамид 66, имеет более высокий коэффициенты жесткости, плотности, упругости.
Ткань Кордура (Cordura®) — используется для изготовления экипировки различного назначения: сумки, рюкзаки и дополнительные элементы к ним, ремни поясные и багажные, чехлы для ношения оружия и так далее. Также может применяться при изготовлении специальной одежды или, например, мотоэкипировки, целиком или в отдельных элементах – накладках. Это полиамидная ткань, в которой за счет особой структуры нити, изготовленной из нарезанных и скрученных волокон, достигнута четырехкратная стойкость к истиранию по сравнению с простым нейлоном. Температура плавления ткани 210°С, а линейная плотность ее волокон от 100 до 1000 den. Она заметно превосходит обычную ткань по прочности на разрыв и стойкости к истиранию.
Технологии «дышащей» защиты от дождя и ветра
Компания «Текстайм» отработала технологию покрытия и ламинирования широкой линейки поверхностной плотности тканей.
Так ткань Кордура, как и вся остальная линейка хардшелов плотностью от 35 г/м² до 300 г/м² имеет дополнительные защитные характеристики именно благодаря пропитке, покрытию, ламинации.
Пакеты материалов подбираются таким образом, чтобы повысить прочностные характеристики изделий. Широкий ассортиментный ряд изделий обеспечивается различными видами покрытий и от 1 000 мм. вод. столба AT AQUA, до абсолютно водонепроницаемых – свыше 50 000 мм. вод. столба AT TECH TPU.
Двухслойная ткань – это конструкция, в которой слой мембранного материала соединен со слоем ткани. Обычно этот слой ткани в одежде является наружным, а мембранная пленка приклеена к нему изнутри. Мембраны могут быть, как поровые или беспоровые, так и комбинированные.
Виды мембран (метод ламинации или покрытия)
В ассортименте АТ присутствуют все виды мембран, применяемых в современных курточных материалах.
Гидрофильные (химические)
AT MAX – ее водоупорность составляет 10 000 мм водного столба, а паропроницаемость равна 8000 г/м²/24 часа, показатели AT AQUA – в зависимости от типа покрытия составляют от 3 000 мм водного столба до 10 000 мм водного столба (на выбор клиента), паропроницаемость от 8 000 г/м²/24 часа до 20 000.
Гидрофобные (микропоровые)
Мембрана AT STORM обладает водоупорностью 15 000 мм водного столба, паропроницаемость – 15 000 г/м²/24 часа.
Би-компонентные (biPTFE)
Представитель этого вида материал AT SMART (до 20 000 мм водного столба, и 30 000 г/м²/24 часа).
По словам Натальи Бударовой, возможности «Адвентум Технолоджис» позволяют использовать при производстве тканей принцип «конструктора», то есть создавать любые многослойные мультифункциональные материалы по желанию заказчика.
«Такой индивидуальный подход дает возможность выбрать необходимое сочетание внешнего вида, переплетения и волокнистого состава ткани и придать ей любые показатели водоупорности и «дышимости» с помощью мембранных материалов, а также придать дополнительные свойств за счет нанесения различных отделок», – добавила представитель «Текстайма».
Капролон — что это за материал и какие у него аналоги?
В современной промышленности используется довольно большое число разных полимерных материалов.
Их задействуют практически во многих видах производственных отраслей как высокоэффективную альтернативу металлическим или же пластиковым изделиям. Подобная полимерная продукция обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Собственно, ярким представителем сырья, состоящего из высокомолекулярных соединений является капролон, но многие люди до сих пор не знают, что это за материал и для каких целей его можно использовать в быту.
Собственно, капролон — это нейтральное слово, которое было принято в Советском Союзе для обозначения поликапромида. Данный синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.
Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне. Однако, есть и такие рабочие среды, при взаимодействии с которыми он может попросту раствориться.
|
Взаимодействие капрона с агрессивными средами |
|
|
Не разрушается под воздействием |
Растворяется под воздействием |
|
Кетонов |
Фенолов |
|
Масел |
Уксусной кислоты |
|
Эфиров |
Муравьиной кислоты |
|
Углеводородов |
Фторированных спиртов |
|
Спиртов |
Сильно концентрированных кислот |
|
Щелочей |
|
|
Слабо концентрированных кислот |
|
Примечательно, что под воздействием сил трения, капролон образует на своей поверхности специальный защитный слой, который выступает в качестве смазки и обеспечивает высокие антифрикционные свойства.
Уменьшая трение в узлах, автоматически уменьшается и износ трущихся элементов. Таким образом, изделия из капролона смогут прослужить значительно дольше. В сравнении с бронзой и стальными сплавами, применение капролона в механизме позволит продлить эксплуатационный ресурс узла в 1,5 раза. При этом его цена, в отличии от стальных аналогов, намного меньше. Получается, что за материал капролон и за готовые из него детали можно заплатить меньше денег, чем за сталь, получив такие преимущества как:
- Невероятно легкий удельный вес
- Стойкость к коррозионному влиянию
- Устойчивость к агрессивным средам
- Высокий уровень износостойкости
- Способность самосмазывания
- Работа в широком диапазоне температур
- Полная экологическая безопасность
- Отличные прочностные качества
Плотность капролона, в зависимости от его вида, составляет либо 1,15 г/см3, либо 1,14г/см3.
Первое значение характерно для литьевой формы выпуска, а второе уже для экструзионной. Отличие между ними будет заключаться в том, что в первом случае изготовление происходит с помощью заливки нагретого сырьевого вещества в пресс-формы и последующей выдержки в течение определенного времени в конкретных условиях. Во втором случае расплавленный вязкий материал выдавливают через специальное отверстие, которое придает ему на выходе определенную форму. Таким образом, существуют два основных вида выпуска капролона:
- Капролон литьевой
- Капролон экструзионный
Кстати говоря, в зависимости от способа производства капролона, будут зависеть и многие другие его технические характеристики. Например, у экструзионного и литьевого полиамида будут разные степени жесткости, разные ударные прочности, различный уровень поглощения воды, а также будут отличаться твердость, прочность, минимальные и максимальные рабочие температуры и даже цветовой оттенок! В принципе, это не существенные изменения, однако они могут оказаться очень важными при применении капролона как сырьевой заготовки для производства запчастей в машиностроении, авиастроении или в других подобных отраслях.
|
Характеристики |
Марка |
|
|
|
Капролон литьевой |
Капролон экструзионный |
|
Плотность |
1,15г/см3 |
1,14г/см3 |
|
Упругость при растяжении |
1700МПа |
1400МПа |
|
Твердость по Бринеллю |
165МПа |
150МПа |
|
Прочность на растяжение |
55МПа |
45МПа |
|
Ударная прочность по Шарпи |
100кДж/м2 |
150кДж/м2 |
|
Водопоглощение |
2,20% |
2,60% |
|
Электрическое сопротивление |
1014Ом*м |
|
|
Коэффициент трения по стали |
0,35 |
|
|
Минимальная температура среды |
-30°С |
-40°С |
|
Максимальная температура среды |
+105°С |
+85°С |
|
Цветовая гамма |
Светло-желтый |
Молочно-белый |
Изделия из капролона
Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки.
В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.
Что делают из капролона?
|
Сфера |
Изделия |
|
Судостроение и судоремонт |
Подшипники гребных и дейдвудых валов |
|
Веерные ролики и крышки клапанов |
|
|
Клапаны, поршни, шестерни, крыльчатки |
|
|
Энергетика и электротехника |
Турбинные вкладыши и шаровые мельницы |
|
Шнеки питания, золотоудаления и пылевые |
|
|
Подшипники для насосов и оборудования |
|
|
Горнодобывающая промышленность |
Подшипники для камнедробильных систем |
|
Вкладыши седлового подшипника |
|
|
Втулки центральной цапфы и блока наводки |
|
|
Нефтегазовая добыча |
Подшипники для насосов |
|
Скребки насосных штанг |
|
|
Решетки для вакуумных фильтров |
|
|
Машиностроение |
Подшипники качения и скольжения |
|
Направляющие и вкладыши узлов трения |
|
|
Втулки, шестерни, звездочки, поршни |
|
|
Крановое и транспортное оборудование |
Шкивы, блоки, ролики колесных механизмов |
|
Корпуса, кронштейны, ступицы колес |
|
|
Осевые опоры, втулки, подшипники |
|
|
Пищевое оборудование |
Сепараторы, насосы, ролики, шестерни |
|
Подшипники, направляющие, втулки |
|
|
Ниппеля, планки, колодки, шнеки |
И это далеко не полный список возможной продукции из данного полимера.
Поскольку сама обработка капролона выполняется на 35% более легко и быстро, нежели обработка других стальных аналогов, а итоговая стоимость у таких изделий будет гораздо ниже при высоких технических характеристиках, то многие предприятия выбирают именно этот материал для производства новой продукции. В свою очередь, очень многие инженеры стараются заменить старые изношенные стальные детали в промышленной или частной гражданской технике на высоконадежные и эффективные детали из капролона или же из его полимерных аналогов.
Аналоги капролона
Важно понимать, что само слово «капролон» является сугубо отечественным обозначением поликапромида. Еще одно часто встречающееся название данного материала — полиамид. Кстати говоря, в некоторых случаях такое название сокращают до аббревиатуры ПА. В целом же, капролон имеет большое число запатентованных названий, которые являются товарными знаками различных компаний по всему миру.
Очень часто данный полимер обозначают как Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и множеством других различных наименований, однако все они — аналоги капролона.
Зарубежные аналоги капролона
|
Полиамид 6 (ПА-6) |
Akulon |
Akzo |
Голландия |
|
Maranyl |
ICI |
Великобритания |
|
|
Capron |
Allied Chem. Corp. |
Канада, США, Бельгия |
|
|
Zytel |
Du Pont EI |
Канада, США, Швейцария |
|
|
Nylene |
Service Color Corp. |
США |
|
|
Adell |
Adell Ptastics Inc. |
||
|
Grilon |
Emser Werke |
Швейцария, США |
|
|
Nypel |
Nypel Inc. |
Япония, США, Германия, Таиланд |
|
|
Amilan СМ |
Toray Ind |
Япония, США |
|
|
Duretan В |
Bayer AG |
Германия |
|
|
Ultramid D |
BASF |
||
|
Technyl С |
Rhone Poulenc |
Франция |
|
|
Полиамид 66 |
Akulon |
Akzo |
Голландия |
|
Maranyl |
ICI |
Великобритания |
|
|
Minlon, Zytel |
Du Pont EI |
Канада, США, Швейцария |
|
|
Gelanese |
Gelanese Plastics |
Канада, США, Дания, Англия |
|
|
Adell |
Adell Ptastics Inc. |
США |
|
|
Nypel |
Nypel Inc. |
Япония, США, Германия, Таиланд |
|
|
Amilan |
Toray Ind |
Япония
|
|
|
Nylon 66 |
Ube Ind |
||
|
Ultramid A |
BASF |
Германия, США |
|
|
Technyl |
Rhone Poulenc |
Франция |
|
|
Полиамид 610 |
Thermocomp Q |
LNP Corp. |
США
|
|
Vydyn |
Monsanto Co. |
||
|
Amilan СМ |
Toray Ind |
Япония, США |
|
|
Ultramid S |
BASF |
Германия |
|
|
Technyl D |
Rhone Poulenc |
Франция |
Кроме того, на постсоветском пространстве капролон зачастую обозначается как полиамид ПА-6 блочный. Такое название было дано благодаря тому, что данный материал выпускался в форме блоков. Однако уже долгое время основные формы его выпуска — стержень, втулка, лист или гранулы. Нерентабельность блочной формы обусловлена тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала стачивалась, превращалась в стружку и шла в отход. Само собой, это было крайне невыгодно. Тем не менее, это название осталось в обиходе и используется до сих пор, а некоторые фирмы продолжают выпуск такой формы.
Примечателен тот факт, что капролон имеет несколько структурных модификаций, которые отличаются по степени устойчивости к нагрузкам и другим техническим характеристикам. В зависимости от предназначения и рабочих условий, производится полиамид ПА-6, а также полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий в себе специальную смазку. При этом маслонаполненный капролон будет иметь уже не светлый окрас, а черный. Кроме того, в темных тонах будет выполняться также полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена, и еще один особый вид данного полимера — полиамид ПА-6 МГ графитонаполненный.
Помимо этого есть еще и стекловолокнистый полиамид ПА-6, который содержит в структуре стекловолокно, придающее ему уже наибольшую жесткость и прочность. На этом изделия с префиксом «6» заканчиваются, однако идут уже другие модификации. Например, существует полиамид-11, который практически не подвержен старению. Существует и похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет чуть более лучшие технические показатели, чем материал с префиксом «6». Но здесь важно учесть, что это — не аналоги капролона, это — его структурные модификации.
Полиамид 66
Полиамид 66 — является кристаллизующимся полимером, относящимся, как и полиамида 6, к группе линейных полиамидов или к полиамидам нейлонового ряда. Материал получил широкую известность в связи с применением в текстильной промышленности для производства нитей и волокон. Использование полиамида 66 в качестве конструкционного термопластичного материала связано, как с его базовыми свойствами, так и с возможностью широкой модификации материала.
Конструкционный полиамид 66 является широко применяемым инженерным материалом в таких областях, как автомобильная промышленность, машиностроение, электротехника и электроника, мебельная промышленность, бытовая техника, строительство, спортивный и туристический инвентарь, упаковка. Это обусловлено следующими факторами:
Механические свойства: полиамид-66 отличается более высокими прочностными свойствами и деформационной теплостойкостью по сравнению с полиамида 6. Ударопрочность, твердость и жесткость, повышающиеся за счет наполнения стекловолокном и минералами, динамическая прочность и, стойкость к растрескиванию сочетаются с устойчивостью к высоким динамическим нагрузкам, вибро- и звукоизоляцией.
Химическая и климатическая стойкость: полиамид-66 устойчив к нефтепродуктам, смазочным материалам, органическим растворителям. Хотя материал достаточно гигроскопичен, его водопоглощение ниже, чем у полиамида 6, что облегчает создание специальных марок с низким водопоглощением.
Температура эксплуатации: главным преимуществом ПА66 по сравнению с ПА 6 является более высокая теплостойкость. Температура плавления ненаполненных марок — 255-265°С. Термоформоустойчивость – высокая, температура эксплуатации — до 180°С, временно — до 200°С.
Электроизоляционные свойства: в среднем электрическая прочность ПА66 (30-50 кВ/мм) выше, чем у Полиамид 6.
Технические характеристики Полиамид ПА 66
Наименвание показателей |
Ед. изм. |
Норма по ГОСТ |
|---|---|---|
|
Внешний вид и цвет |
— |
Гранулы неокрашенные, окрашенные |
|
Массовая доля гранул размером не более 5 мм во всех направлениях % не менее |
% |
95 |
|
Относительная вязкость при температуре плюс 25 0 С, не менее |
— |
2,45 |
|
Массовая доля влаги, % не более |
% |
0,2 |
Марки полиамида
Полиамид 6 211 КС черный
Модификации продукта
Для улучшения ударной вязкости, жесткости, прочности и теплостойкости полимера, а также для снижения его горючести и водопоглощения, в него добавляют наполнители: антипирены, минеральные соединения, стекловолокно и др. В результате получают различные марки полиамида 66:
-
ударопрочные;
-
экструзионные;
-
самозатухающие;
-
антифрикционные;
-
минералонаполненные;
-
стеклонаполненные.
И базовые неармированные.
Применение полиамид 66
Полиамид 66 нашел широкое применение в различных отраслях промышленности. Почти 45% продукта поставляется в сферу автомобилестроения, где материал используется при изготовлении кожухов подвесных двигателей, бачков радиаторов, крышек для головок цилиндров, колпаков для колес, корпусов зеркал и других деталей.
Обработанный полиамид 66 идет на производство шинных кордов, сетей, канатов, технических тканей, нетканых материалов, комплексных нитей.
Гранулы полиамида востребован в машиностроении в производстве корпусов моторов, подшипников, деталей, стойких к трению, зубчатых колес и хомутов. Из полимера изготавливаются вентиляторы, спортивное оборудование, колесики и петли для кресел и столов, детали для пылесосов. Из наполненных марок продукта выпускают рефлекторы для осветительных устройств, разъемы и клеммные коробки.
Спрос на полиамид растет из года в год. Сегодня различные его модификации используются в нанотехнологиях, а также при изготовлении новых материалов, таких как эластомеры, заменяющие каучук.
Где купить полиамид 66 в Екатеринбурге
Компания ПКФ Урал Стирол предлагает купить в Екатеринбурге по оптовым ценам широко известный кристаллизующийся полиамид 66. Нашим клиентам будут обеспечены высококлассный сервис, профессиональные консультации, быстрая обработка заказов, оперативная доставка в любую точку страны, удобная для них форма оплаты, акции и гибкая система скидок.
Звоните и закажите обратный звонок!
Сравнение полиамида и полиацеталя
+38 (093) 170 22 22 +38 (097) 731 11 00- Статьи
- Акции
- О нас
- Оплата
- Доставка
- Контакты
-
Категории
-
Упаковочные материалы
- Упаковочные плёнки
- Пленка полиэтиленовая ПЭ
- Пленка БОПП
- Термоусадочная пленка
- Пленка ПЭТ
- Плёнка воздушно-пузырьковая
- Плёнка ПВХ
- Печать на пленке
- Клейкая лента
- Скотч упаковочный
- Скотч с логотипом
- Специальные ленты
- Упаковочная стреппинг лента
- Лента металлическая
- Лента пластиковая
- Расходники
- Стрейч-плёнка
- Упаковочная бумага
- Упаковочные плёнки
-
Промышленные материалы
- Инженерные пластики
- Пластики полиамиды ПА
- Пластики ПОМ
- Пластики ПЭТ
- Пластики ПЭЭК
- Пластики ПЭИ
- Пластики ПФС
- Пластики ПФСУ
- Высокомолекулярный полиэтилен
- Пластики ПТФЕ
- Конструкционные пластики
- Пластики АБС
- Пластики ПП
- Пластики ПЭ
- Пластики ПВХ
- Фторопласт
- Пластик для модельной оснастки
- Стеклопластик
- Поликарбонат
- Электроизоляционные материалы
- Инженерные пластики
-
Сельхоз продукция
- Тепличные пленки
- Профессиональные трехслойные пленки
- Стабилизированная тепличная пленка СТ 12
- Стабилизированная тепличная пленка СТ 24
- Стабилизированная тепличная пленка СТ 36
- Прозрачная пленка
- Полиэтиленовые трубы
- Трубы для напорного водоснабжения
- Трубы для газоснабжения
- Полиэтиленовые трубы защитные для телекоммуникаций
- Полиэтиленовые трубы для безнапорной канализации и технического водопровода
- Пленки для мульчирования и силосования
- Пленка для мульчирования
- Пленка для силосования
- Черная стабилизированная пленка
- Пленка для силосных ям SILOFLEX
- Основная пленка
- Ультратонкая (вакуумная) пленка
- Боковая пленка
- Пленка для водоемов (геомембрана)
- Полимерные рукава для заготовки кормов
- Пленка сеновязальная AGROSTIF
- Зерновые рукава ТМ «Harwell»
- Пленка для сенажа AGRIFLEX
- Шпагат сеновязальный MANUAGRI
- Сетка сеновязальная MANUAGRI
- Шпагат TEWE
- Сетка для тюков TAMA
- Тепличные пленки
-
Оборудование
- Паллетоупаковщики (паллетайзеры)
- Полуавтоматические паллетоупаковщики
- Паллетоупаковщики среднего уровня
- Паллетоупаковщики высшего уровня
- Палетоупаковщик для неподвижных паллет
- Автоматический паллетоупаковщик
- Термоусадочное оборудование
- Термокамера
- Термотоннель
- Термоусадочные машины для ручной упаковки
- Термоусадочные машины для полуавтоматической упаковки
- Термоусадочные машины для автоматической упаковки
- Фасовочное оборудование
- Автоматы серии «Стик»
- Автоматы серии «Саше»
- Автоматы серии «Дой-пак»
- Автоматы/Полуавтоматы серии «Подушка»
- Автоматы серии «Стабило»
- Автоматы серии «Мастодонт»
- Обандероливатели
- Настольные обандероливатели
- Полуавтоматические обандероливатели BA
- Обандероливатели автоматические
- Специальные версии обандероливателей
- Заклейщики-формовщики коробов
- Заклейщик коробов полуавтоматический
- Заклейщик коробов автоматический
- Формовщики коробов
- Дозирующее оборудование
- Дозаторы сыпучих продуктов
- Дозаторы жидких продуктов
- Запаечное оборудование
- Настольные запайщики
- Напольные запайщики
- Стреппинг-оборудование
- Ручной стрепинг-инструмент
- Мешкозашивочные машины и нити
- Жарочное оборудование
- Упаковочное оборудование
- Оберточное оборудование
- Вспомогательное оборудование
- Этикетировочное оборудование
- Пакетоделательное оборудование
- Инспекционное оборудование
- Конвейерное оборудование
- Прочее оборудование
- Паллетоупаковщики (паллетайзеры)
-
Емкости из пластика
-
Упаковочные материалы
Сравнение полиуретана с полиамидом
Среди большого разнообразия современных полимерных материалов выделяется фторопласт и капролон, и это неудивительно, ведь они оба находят широкое применение почти во всех отраслях промышленности. Какими свойствами обладают оба материала, чем они отличаются и в каких сферах находят применение фторопласт и капролон?
Фторопласт и его свойства
Материал представляет собой термопластичный полимер, его получают из фторпроизводных олефинов. Благодаря высокому содержанию атомов фтора фторопласт способен выдерживать воздействия многих химических соединений органического и неорганического характера. У материала есть масса достоинств, которые помогли ему стать настолько востребованным.
- В медицине он нашел применение по причине совместимости с живыми тканями и биологической безвредностью.
- Фторопласт уникален своим низким коэффициентом трения, такое качество очень востребовано при производстве различных узлов, которые подвергаются в процессе эксплуатации трению.
- Он не боится воздействия радиации, коррозии, слабо газопроницаем, обладает высокой гидрофобностью.
- Имеет высокие диэлектрические свойства и электрическую прочность, обладает высокой износоустойчивостью.
- Переносит температурные колебания, поэтому материал можно эксплуатировать от -260 до +260 о С, нагреваться он начинает только после +300 о .
- Его относят к холоднотекучим материалам, он не подвержен горению, а при возгорании сразу затухает.
- Не боится агрессивной среды, в том числе химических кислот и растворителей.
- Замечательно поддается механической обработке, поэтому материал можно точить фрезеровать, шлифовать, сверлить и др.
Такие свойства фторопласта позволяют конкурировать ему с металлами, а по некоторым показателям даже превосходить отдельные виды. Он считается очень перспективным материалом, его продолжают изучать, исследовать в лабораториях и институтах.
Марки фторопласта
Фторопласт -4 — один из наиболее распространенных видов материала, поскольку характеризуется отличными механическими и электрическими свойствами при температурном режиме -190+250 о С. Наполнители, которые могут быть во фторопласте только улучшают многие характеристики, поэтому он широко применяется в таких отраслях, как приборостроение, машиностроение, пищевой, медицинской, химической, легкой, электротехнической и других отраслях промышленности.
Фторопласт 3 — менее стоек к химическим реакциям и термическим воздействиям. К достоинствам нужно отнести высокую прочность и твердость, а также способность расплавляться и плавиться, что дает возможность придать нужную форму материалу. При низких температурах он продолжает сохранять свои механические свойства.
Фторопласт 40 — характеризуется высокой ударопрочностью и стойкостью к химическому воздействию, не пропускает УФ-лучи, не боится радиации.
Фторопласт 4-Ф К20 — очень универсальный материал, обладает повышенной степенью износостойкости. Рекомендуется для изготовления подвижных соединений, уплотнительных и антифрикционного назначения изделий.
Фторопласт Ф-4К15М5 — обладает очень низким коэффициентом трения, поэтому подходит для работы в узлах трения в условиях с влажными газами и конденсатом. Отличается очень высокой степенью износостойкости.
Фторопласт 4-Д — отличается высокими диэлектрическими показателями, его используют для производства методом экструзии шлангов, тонкостенных труб, лент, кабельной изоляции, стержней и других изделий. Рабочий температурный режим от -60 до +260 о С.
Капролон и его характеристики
Капролон — искусственно созданный материал, он также известен как полиамид 6, его производство было освоено около 30 лет назад. За все это время его усовершенствовали, поэтому его технические характеристики стали лучше, детали из капролона могут служить дольше, чем из бронзы или стали. Производится он в виде листа толщиной 6-200 мм, стержня диаметром 10-250 мм, а также кругляка.
Эксплуатационные характеристики капролона позволяют применять его в разных сферах. Он нашел применение вместо стали и бронзы, из него изготавливаются детали для машиностроительной техники, химической, энергетической, нефтяной и пищевой промышленности и других сфер производства. Материал идеально подходит для изготовления деталей узлов трения, роликов и блоков и других механизмов, к которым предъявляются высокие требования по износостойкости.
Отличительными характеристиками капролона являются:
- Высокие прочностные параметры;
- Хорошая устойчивость к разным химическим соединениям;
- Абсолютно не токсичен, поэтому используется для изготовления пищевого оборудования;
- Невысокий коэффициент трения;
- Легко поддается обработке;
- Низкий коэффициент теплопроводности;
- Стоит намного дешевле, чем металл.
Также стоит отнести к преимуществам капролона его небольшую массу и устойчивость к коррозии. Он стойко переносит перепады температуры и до +140 о С сохраняет все свои технические характеристики.
Изделия из капролона изготавливаются двумя способами — свободным или центробежным литьем.
Какой же из них лучше?
Между капролоном и фторопластом есть много общего, например, они оба безвредны и могут использоваться в медицинской и пищевой промышленности. По внешним признакам их отличить сложно, они устойчивы к химическим элементам.
По сравнению с фторопластом капролон менее износостойкий, поэтому он прослужит меньше, а также у капролона ниже коэффициент трения, он составляет 0,2-0,3, а у фторопласта -0,2. Чтобы сделать втулки из капролона деталь нужно обрабатывать с точностью до сотых долей миллиметра. Фторопласт более мягкий материал, при нажатии могут оставаться следы в виде небольших вмятин. Капролон тверже, при ударе издает глухой звук.
Оба материала имеют отличные характеристики, а какой из них лучше, будет зависеть от того, где и с какой целью их применять.
Фторопласт или капролон?
Все живут в современном мире, но немногие заметили те изменения, которые произошли в нем за последние десятилетия. Например, появилось огромное количество новых материалов, а именно пластмасс. И хотя изобретены они были гораздо раньше — еще в прошлом столетии, но, все же, широкое распространение получили сравнительно недавно.
К таким материалам относится качественный листовой фторопласт. Правда, изготавливается он не только в листах, но и в стрежнях
Есть похожий внешне и функционально материал под названием капролон. Это другой вид пластика. Однако они схожи и применяются аналогичными способами.
Прочный капрлон производится различными методиками и с различными добавками — от этого напрямую зависят его качества. Существует два способа получить полиамид — экструзия и литье.
Есть, например, полиамид 6, который изготавливают методом экструзии. Данная модификация имеет довольно высокую вязкость, но не впечатляет износостойкостью. Также в быту его называют «капроном».
Его аналог изготовленный методом литья — это самый распространенный вид капролона у нас в стране. Его преимуществами являются хорошие антифрикционные свойства, а также легкость в обработке. Его вред в отношении человека равен 0. Поэтому его активно применяют в пищевой сфере.
Также при производстве полиамида методом литья, можно добавить в него твердую смазку. Это помогает снизить коэффициент трения. А значит, такой материал может использоваться там, где необходима постоянная смазка механизмов.
Если нужно создать наиболее прочный вариант капролона, то тогда его синтезируют методом экструзии, но также добавляют стекловолокно. Из такой разновидности полиамида производят детали, требующие наибольшей прочности. Также этот материал очень стойкий в отношении высокой температуры.
Но самый жесткий тип капролона — это полиамид 46. Его невозможно расплавить даже при +200 градусов по Цельсию. Его температура плавления +259 градусов.
Если сравнивать фторопласт и капролон, то можно сказать, что различия между ними практически нету. Однако, например, фторопласт можно разрезать ножом, а капролон — нельзя.
Но в любом случае при выборе между двумя этими материалами, вы должны понимать — какую задачу должна выполнять ваша деталь. Ведь в одном случае лучше будет один, во втором — другой. Но в целом они очень похожи. Так что если у вас нет экстремальных условий эксплуатации, то можете выбирать любой из них.
Основные характеристики и сферы применения капролона
Уже длительное время полимерные материалы широко используются в разных отраслях промышленности, медицине, фармакологии и в бытовых целях. Благодаря хорошим механическим и электроизоляционным свойствам, стойкости к действию агрессивных сред и долговечности полимеры зарекомендовали себя как универсальные материалы. Они с успехом заменяют «традиционные» конструкционные материалы (сталь, бронза и т.д.), применяются для изготовления электроизоляции, защитных покрытий и др.
В бытовых целях полимеры используются как декоративно-отделочные материалы и для различных поделок. Однако, несмотря на большой ассортимент, многие полимеры обладают сходными свойствами, поэтому часто приходится с проблемой выбора материала, наиболее подходящего для конкретных целей и задач. В качестве примера рассмотрим отличия фторопласта и капролона (полиамид ПА-6). Эти материалы практически не отличаются по внешнему виду и техническим характеристикам, что осложняет выбор, что лучше: капролон или фторопласт. Чтобы разобраться в этом вопросе, сравним эти материалы и определим их преимущества и недостатки.
Особенности материала
Капролон из полиамида 6 марки известен в таких сферах как:
- • производство кожаных изделий,
- • пищевая промышленность,
- • автомобильная промышленность.
В машиностроении этот материал применяют в процессе изготовления подшипников скольжения, шестерен, шкивов.
Недостатки полиамидов — Руспласт
Полиамиды — пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, нашедшие широкое применение в самых разных областях человеческой деятельности благодаря своим свойствам. Тем не менее, эти материалы не лишены ряда минусов.
Во многих случаях недостатки полиамидов нивелируются спецификой применения, а также прочими потребительскими качествами изделий из них. Тем не менее, знать изъяны материала необходимо.
Зачастую одной из серьезных проблем становятся параметры водопоглощения того или иного изделия из полиамида. Некоторые типы полиамида характеризуются низкой гигроскопичностью, из-за чего изделия из них отличаются высокой электризуемостью, невысокими показателями свето-, термо- и теплостойкости, относительно небольшим модулем деформации.
Высокая температура плавления полиамидов создает определенные сложности в производственных и эксплуатационных процессах. Возникает ряд проблем с совместимостью полиамидов, стабилизаторов и пластификаторов. Как правило, для улучшения этой категории параметров используют полиамиды смешанного типа, т. н. сополикон-денсаты.
Малая термостойкость большинства сортов полиамида — причина множества технологических и эксплуатационных ограничений; с целью их преодоления были созданы специальные полиамиды, максимальная рабочая температура которых достигает 600 °С.
Как правило, недостатки полиамидов компенсируются их универсальностью, либо для решения конкретных задач выпускаются специальные сорта пластика.
В качестве замены полиамидов предлагается полиацеталь (ПОМ). Он выдерживает температуру плавления до 120°С, отличается гибкостью и возможностью составлять устойчивые сплавы с такими веществами как:
- стекловолокно;
- эластомеры;
- смазки и т.п.
Сохраняя практически все свойства полиамидов, ПОМ демонстирует высокую технологичность при сравнительно низкой стоимости производства. Сегодня детали из этого вещества с успехом применяют в производстве автомобилей, бытовой техники и сборных механизмов.
Автор статьи — эксперт Алексей Сюкрин.
По всем вопросам, связанным с ПОМ:
звоните: +7 495 134 33 14
пишите: [email protected]
|
Также компания Руспласт предлагает:
|
Полиимид — Википедия
Die Imidgruppe, namensgebend für die PolyimideПолиимид (Kurzzeichen PI ) sind Kunststoffe, deren wichtigstes Strukturmerkmal die Imidgruppe ist. Dazu gehören u. а. Полисукцинимид (PSI), полибисмалеинимид (PBMI), полиимидсульфон (PISO) и полиметакрилимид (PMI).
Полиимид, прочный Strukturelemente wie Estergruppen, Amidgruppen usw. enthalten, bilden eigene Stoffgruppen wie Полиэфиримид (PEI), Полиамидимид (PAI).
Es gibt mehrere Verfahren zur Herstellung von Polyimiden, darunter:
Übliche Dianhydride sind u. а. Pyromellitsäuredianhydrid, Benzochinontetracarbonsаuredianhydrid и Naphthalintetracarbonsаuredianhydrid. Übliche Diamine sind 4,4′-диаминодифениловый эфир («DAPE»), 4,4′-диаминодифенилсульфон (Dapson), [1] мета -фенилендиамин («MDA») и 3,3-диаминодифенилметан. [2]
Die Polykondensation zwischen Tetracarbonsäuredianhydriden und Diaminen wird in einem 2-Stufen-Verfahren durchgeführt, bei dem zunächst eine Polyamidocarbonsäure ( 2 ) entsteht entsteht en die .Der Grund dafür ist, dass die meisten kommerziellen Produkte aromatische Bausteine in der Polymerkette enthalten und solche Produkte nach der Kondensation zum Imid nicht mehr in flüssiger Form verarbeitet werden können (wegen ihrer fürköölöhöhör). Das folgende Schema zeigt die Vorgehensweise:
Das Anhydrid ( 1 ) wird mit dem Diamin in einem wasserfreien, polaren Lösemittel wie N -метил-2-пирролидон (NMP) или диметилформамид (DMF) zur Polyamidocarbonäure ( 2 ) umgesetzt.Die so erhaltene Lösung lässt sich gießen oder als Lack auftragen. Nach Verdampfung des Lösemittels und Anwendung hoher Temperaturen (Einbrennlackierung) erfolgt die Umsetzung zum fertigen Polyimid ( 3 ) unter Wasserabspaltung. Eine typische Anwendung ist die Lackdrahtisolation. [3] [4] Da die Polyamidocarbonsäuren recht korrosiv sind und der Prozess für den Anwender oft aufwendig ist, wird versucht, den Schritt der Imidbildung in die Flüssigprodukte so weit wie möglich vor. [5] [6] Фоточувствительный полиимид für gedruckte Schaltkreise usw. lassen sich durch Veresterung der Säuregruppen в (B) mit Methacrylsäure über Glycole gewinnen. Diese können durch Belichtung fixiert, die unbelichteten Partien wieder aufgelöst und anschließend das fixierte Material thermisch zu Polyimid umgewandelt werden. [7]
Rolle eines KaptonklebebandsRein aromatische Polyimide sind vielfach nicht schmelzbar und chemisch sehr beständig (auch gegenüber vielen Lösungsmitteln).Für die Anwendung als Beschichtungsmittel eignet sich in den Lösungsmitteln DMF, DMAc oder NMP gelöstes Polyimid. Polyimide werden in der Elektrotechnik / Elektronik wegen ihrer Hitzebeständigkeit, geringen Ausgasung, Strahlungsbeständigkeit und Isoliereigenschaften in der Elektrotechnik, halbtransparenten Folien zur Anwendung gebracht. Высокая температура до 230 ° C и температура до 400 ° C без температуры. Eigenschaftsprofile finden sich в Händler- und Herstellerangaben. [8] [9] [10] [11]
Полиимид верден для твердой и надежной фиксации надежной защиты от электричества и электричества Leitungen eingesetzt, u.а. zur Gewichtsersparnis in der Flugzeugtechnik. Durch ihre im Vergleich zum Leiter geringe Dicke sind solche Isolierungen unabhängig vom Material empfindlich gegen Mechanische Belastungen (s. A. Arc tracking).
Für die Erzeugung von Röntgenstrahlung werden Polyimide als vielseitige, stabile und preiswerte Materialien für Röntgenfenster verwendet. Voraussetzung dafür sind ihre thermische Stabilität und hohe Transmittivität für Röntgenlicht. Wenn zusätzlich eine hohe Absorption und Reflexion für Licht des sichtbaren Bereichs nötig ist, wird meist eher Beryllium verwendet.
Polyimidfolien finden außerdem Verwendung in der Umkehrosmose als selektiv permeable Membran — etwa bei der Dialyse oder bei der Meerwasserentsalzung.
Konstruktionsteile und Halbzeug aus Polyimid werden durch Sintertechniken wie Горячее прессование, прямое формование или Isostatisches Pressen aus Polyimidpulver hergestellt. Aufgrund der notwendigen hohen Mechanischen Festigkeit auch bei hohen Temperaturen werden Buchsen, Lager, Führungen und Dichtungsringe aus PI in thermisch anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt.Die tribologischen Eigenschaften können insbesondere durch Festschmierstoffe wie Graphit, Molybdändisulfid или PTFE gezielt verbessert werden.
Polyimidfasern, die zu den polyheterocyclischen Faserstoffen gehören, weisen zwar keine herausragenden mechanisch-Physikalischen Eigenschaften auf, aber zeichnen sich bei einem LOI-Wert Schmostvon 38 durch Unschmelzbark. Dauergebrauchstemperaturen от 260 ° C и Spitzentemperan до 300 ° C sind im Praxisgebrauch realisierbar.Gegenüber den üblichen organischen Lösungsmitteln und Säuren ist diese Faserstoffart beständig. Vorbehalte gibt es für den Einsatz in alkalischen Umgebungen. Besonders geeignet sind PI-Fasern als Mikrofaser (Feinheit 0,6 и 1,0 dtex) в Nadelvliesstoffen für Filter in der Heißgasfiltration. Dabei werden aus dem Abgas von Kohlekraftwerken, Müllverbrennungsanlagen или Zementfabriken bei Abgastemperan zwischen 160 ° C и 260 ° C feine Stäube abgeschieden, wofür auch der multilobale Faserquerschnitt von Bedeutung.Ebenfalls sind Anwendungen für schwerentflammbare Schutzbekleidung, geflochtene Dichtungspackungen sowie synthetische Papierbahnen für Pressboards bekannt, da sich sowohl gekräuselte Stapelfasern, Filamentgarne und Fibride auslenoff asus. [12]
Для 2018 года, когда был получен смартфон Galaxy X1 от Samsung Electronics, только для различных южнокорейских технологий, компания Kolon Industries верна. Колон Индастриз желатинизирует еще Unternehmen der Welt, farblosen Polyimidfilm herzustellen. [13]
Недвижимость | Значение | Номер ссылки | Изображение / URL (необязательно) |
Плотность | 1,42 г / куб. См | Dupont Kapton Polyimide Film Общие характеристики, Бюллетень ГС-96-7.http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf | |
Модуль Юнга | 2,5 ГПа | Dupont Kapton Polyimide Film Общие характеристики, Бюллетень ГС-96-7. http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf | |
Коэффициент Пуассона | 0.34 @ 23C | Dupont Kapton Polyimide Film Общие характеристики, Бюллетень ГС-96-7. http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf | |
Константы жесткости (если кристаллический) | |||
Предел прочности | 231 МПа @ 23C 139 МПа @ 200C | Dupont Kapton Polyimide Film Общие характеристики, Бюллетень ГС-96-7.http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf | |
Остаточное напряжение кремния | 35 МПа при 5 мкм , на 8 пластинах, 375C отверждение | Полиимидный продукт серии HD-4000 с фотоопределением Бюллетень. http://www.hdmicrosystems.com | |
Удельная теплоемкость | 1.09 Дж / (г * К) 0,261 кал / (г * С) | Dupont Kapton Polyimide Film Общие характеристики, Бюллетень ГС-96-7. http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf | |
Теплопроводность | 0,12 Вт / (м · К) 2,87e-4 кал / (см * сек * C) | Dupont Kapton Polyimide Film Общие характеристики, Бюллетень ГС-96-7.http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf | |
Диэлектрическая проницаемость | 3,4 @ 25 мкм, 1 кГц | Dupont Kapton Polyimide Film Общие характеристики, Бюллетень ГС-96-7. http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf | |
Показатель преломления | 1.70 | Dupont Kapton Polyimide Film Общие характеристики, Бюллетень ГС-96-7. http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf | |
Электропроводность | 1,5e17 Ом · см | Полиимидная пленка Dupont Kapton General Технические характеристики, Бюллетень ГС-96-7. http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf | |
Магнитная проницаемость | |||
Пьезорезистивность (если проводник) | |||
Пьезоэлектричество коэффициент | 3.8e-12c / N (аннотация) 3.8e-3c / N в таблице в теле бумага | Tong, Yuejin, et. al. Подготовка
и свойства полиимидных пленок, содержащих
оксиды бария и титана. | |
Мокрое травление метод | TMAH проявитель можно использовать для проявить экспонированный фоторезист и протравить немаскированный нижележащий полиимид в одном шаг. | Товар Бюллетень PI-2545 Полиимид влажного травления. http://www.hdmicrosystems.com | |
Плазменное травление метод | Использовать маску из нитрида кремния PECVD и использовать плазменное травление O 2 , возможно с CF 4 | Ли, Ю.К. и другие. Реактивный ионный этич фторированного Полиимидная пленка. Продвинутый Металлизация для будущего ULSI.Симпозиум, 1996, с. 455-61. Аннотация. | |
Адгезия к диоксиду кремния | Варьируется; Отдельное приклеивание промотор рекомендуется с PI-2525, PI-2555, PI-2556 для улучшения адгезии к оксиды и металлы. PI-2575 сам по себе грунтовка и не требует промотора адгезии. | Информация о продукте Pyralin PI2525, PI2555, PI-2575 и PI2556.http://www.hdmicrosystems.com | |
Биосовместимость | Используется в Bio-MEMS в имплантируемом внутрикортикальный электродный массив. Полиимид также обеспечивает идеальную поверхность для выборочного прикрепления различных важных биологически активных веществ на устройстве, чтобы способствовать благоприятному длительные реакции на границе раздела ткань-электрод. В целом полиимид — это проверенный биосовместимый материал и отличный выбор для нейропротезирования. | | Может быть найден с использованием IEEE Xplore |
Гидрофобность | 82 градуса | Гош, И.и другие. Свойства поверхностей химически модифицированных Полиимидные пленки. Журнал адгезии Наука и технология. Том 11. №6. 1997 г. Аннотация. | |
Температура плавления | ли не плавится, разлагается при 520C | Полиимидная пленка Dupont Kapton General Технические характеристики, Бюллетень ГС-96-7. http://www.dupont.com/kapton/general/H-38479-4.pdf |
Полиимид: свойства, обработка и применение
Полиимид представляет собой полимер имидных мономеров, который иногда сокращенно называют PI. Он считается полезным инженерным пластиком из-за его уникальных физико-механических и химических свойств. Эти свойства делают его пригодным для широкого спектра применений, от аэрокосмической до транспортной. Марстон Богерт, американский химик и бывший президент IUPAC, в 1908 году успешно произвел первый класс полиимидов (ароматический полиимид).Его эксперимент увенчался успехом только после поликонденсации ангидрида 4-аминофталевой кислоты. На рис. 1 показана общая химическая структура полиимида.
Рисунок 1. Общая химическая структура полиимида
Даже после первого синтеза полиимида в начале 20-го века лишь немногие люди предполагали, что этот материал будет широко использоваться сегодня. Производство началось в 1955 году путем двухстадийной поликонденсации пирометаллического диангидрида с диаминами.С тех пор ежегодное производство полиимидов резко увеличилось, и интерес исследователей вырос в геометрической прогрессии. Здесь вы узнаете о:
- Синтез полиимидов
- Классификация полиимидов
- Свойства полиимидов
- Применение полиимидов
Рисунок 2. Полиимид используется в качестве подложки для гибкой электроники и гибких солнечных элементов.
Синтез полиимида
Обработка полиимидов является довольно сложной задачей из-за их низкой растворимости в обычных растворителях и их высокой температуры размягчения.Даже когда исследования предлагают новый способ устранения этих недостатков, он часто оказывается слишком дорогим, чтобы быть коммерчески жизнеспособным.
Тем не менее, полиимиды обычно создаются в результате реакции конденсации диангидрида и диамина в двухстадийном процессе [1]. Первая стадия включает поликонденсацию ароматического диангидрида с диамином в полярном растворителе при низкой температуре с получением полиаминовой кислоты (растворимого промежуточного раствора).
На втором этапе полиаминовая кислота перерабатывается в полиимиды.На этом этапе можно получить различные продукты, такие как волокна и пленки. Следовательно, действия на этом этапе имеют решающее значение для достижения желаемых конечных продуктов. Воздействие тепла или использование дегидратирующих агентов имеют важное значение для превращения полиаминовой кислоты в полностью циклизованный полиимид.
Классификация полиимидов
Полиимиды содержат две ацильные группы, связанные с азотом. Их можно разделить на следующие категории:
- Состав основных цепей
- Взаимодействие их основных цепей
Классификация по составу основных цепей
Полиимиды можно разделить на алифатические, полуароматические или ароматические.Алифатические полиимиды получают из комбинации алифатического диангидрида и диамина, а ароматические полиимиды получают из ароматического диангидрида и диамина. Полиимиды также могут быть отнесены к полуароматическим, если диангидрид или диамин является ароматическим, а другая часть является алифатической.
Классификация, основанная на взаимодействии основных цепей
Не вдаваясь в тонкости органической химии, стоит отметить, что полиимиды обычно классифицируются как термореактивные или термопластичные.Полиимиды обычно представляют собой термореактивные полимеры; однако термопластичные полиимиды могут быть получены путем введения больших циклических боковых групп в полимерную цепь [2].
Полиэфиримид (PEI), полиамидимид (PAI) и полибензимидазол (PBI) — это термопласты, которые классифицируются как полиимиды, поскольку они содержат имидную группу. Например, PEI представляют собой комбинации полимеров, состоящие как из полиимидных, так и из простых полиэфирных звеньев в основной цепи. Поскольку PEI и PAI производятся из ароматических диаминов и ангидридов, они относятся к классу ароматических полиимидов.PBI получают из ароматического тетраамина и ароматической дикарбоновой кислоты или ее производного. Следовательно, они классифицируются как ароматические.
Свойства полиимидов
Различные реакции поликонденсации дают полиимиды с разными общими, электрическими и механическими свойствами. Из-за плоских ароматических и гетероароматических структур полиимида их обычно перерабатывают с помощью растворителя. Этот метод решает проблемы нерастворимости и неплавкости полиимидов, поскольку реакция между диангидридом и диамином осуществляется в присутствии полярного апротонного растворителя с образованием полиаминовой кислоты.
В последнее время термическая стабильность полиимидов значительно улучшилась. Это улучшение является результатом включения ароматических колец в основную цепь или боковые кольца. В результате этих модификаций полиимиды демонстрируют исключительное сочетание термической стабильности, механической прочности и химической стойкости.
Свойства этих полимеров попадают в диапазон значений. Они представлены в таблице ниже.
Таблица 1. Электрические, механические и термические свойства полиимидов
Электрические характеристики | |
Диэлектрическая проницаемость | 3,2 — 4,4 |
Диэлектрическая прочность | 33 кВ / мм |
Удельное электрическое сопротивление | 8×1012 — 2×1015 Ом · м |
Удельное сопротивление листа | 100 — 10000 Ом / кв. |
Механические свойства | |
Модуль упругости | 2.9 — 20,15 ГПа |
Модуль упругости при изгибе | 1,1 — 510,53 ГПа |
Прочность на изгиб | 23,93 — 275 МПа |
Максимально допустимое напряжение | 85 — 250 МПа |
Прочность на разрыв | 15,95 — 205 МПа |
Тепловые свойства | |
Коэффициент теплового расширения | 9х10-6 — 6х10-5 К-1 |
Температура отклонения тепла | 201 — 413.6 ° С |
Удельная теплоемкость | 960 — 1300 Дж (/ кг · К) |
Теплопроводность | 0,31 — 0,52 Вт / (м · К) |
Максимальная рабочая температура | до 260 ° C |
Например, обычный полиэфиримид (PEI), поставляемый Xiamen Keyuan Plastic Co., Ltd, имеет диэлектрическую постоянную 33 кВ / мм.Он также имеет плотность 1,27 г / см 3 , удлинение 60% при 20 ° C и предел прочности на разрыв 110 МПа при 20 ° C. Кроме того, он имеет температуру теплового отклонения 201 ° C.
Армированный полиэфиримид также обеспечивает отличную термостойкость, высокую прочность и жесткость благодаря армированию 30% стекловолокна и широкой химической стойкости. Он имеет коэффициент теплового расширения от 2×10 -5 до 6×10 -5 1 / K при 20 ° C. Его плотность варьируется от 1.49 и 1,51 г / см³, а модуль упругости составляет 9-11 ГПа при 20 ° C.
Области применения полиимидов
Полиимиды обладают более высокой механической прочностью, термической стабильностью и лучшими изоляционными свойствами по сравнению с другими полимерами. Эти свойства делают их пригодными для использования в электронике в аэрокосмической и транспортной отраслях. В этих отраслях промышленности к материалам предъявляются строгие термические и механические требования.
Из-за термостойкости и гибкости полиимида его часто используют в гибких солнечных элементах в качестве диэлектрической подложки.Некоторые из этих свойств также способствуют его широкому использованию в медицинских устройствах, таких как сердечно-сосудистые катетеры, нажимные кольца и неврологические устройства.
Рисунок 3. Гибкая полиимидная пленка. Любезно предоставлено DuPont TM .
Полиимид — источник в онлайн-каталоге — поставщик исследовательских материалов в небольших количествах
Общие Описание : Обычно неплавкие цветные (часто янтарные) полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками с преимущественно ароматическими молекулами с высокой термостойкостью.Полуфабрикаты обычно поставляются производителем полимера и изготавливаются путем спекания порошка или работы с более податливыми предварительными курсорами и завершения полимеризации в окончательной форме, хотя производятся некоторые виды смол, перерабатываемых в расплаве. Они обладают превосходными высокотемпературными свойствами и радиационной стойкостью, по своей природе низкой воспламеняемостью и дымовыделением, низкой ползучестью и высокой износостойкостью и очень дороги. Они обладают умеренно высоким водопоглощением, склонны к гидролизу и воздействию щелочей и концентрированных кислот.
Широко распространенная форма — пленка DuPont ™ Kapton®, толщиной от 0,008 до 0,125 мм, которая имеет прозрачный янтарный цвет. Более толстые изделия из полиимида обычно непрозрачны. Также доступен ряд вариантов пленки DuPont ™ Kapton®. В каждом из них значительная часть основных свойств DuPont ™ Kapton® сочетается с дополнительными характеристиками, например повышенной электрической или теплопроводностью, улучшенным сопротивлением коронному разряду, непрозрачностью и термопластичностью.
Пленки используются для изготовления конденсаторов, изоляции, печатных плат и в авиакосмической промышленности; другие области применения включают компоненты двигателя, подшипники и механические детали, подверженные радиационному воздействию.
Пояснения к описанию марок DuPont ™ Kapton®
HN Regular DuPont ™ Kapton® — прозрачный янтарь CB Непрозрачная черная версия HN MT Заполненная оксидом алюминия, повышенная теплопроводность, непрозрачный желтый MTB Непрозрачная черная версия MT
CR Улучшенная стойкость к коронному разряду — полупрозрачный желтый XC Электропроводящий — непрозрачный черный FPC Превосходная стабильность размеров и адгезия по сравнению с HN HPP-ST Подобно FPC, двусторонняя обработанная пленка с превосходной стабильностью размеров и превосходной адгезией по сравнению с HN 200RS100 Двухслойная пленка с электропроводящим слоем на одной стороне KJ Термопласт — прозрачный желтый PST Прочная пленка, которая демонстрирует отличный баланс физических, химических и электрических свойств в широком диапазоне температур, в частности при необычно высоких температурах CRC Версия CR с повышенной устойчивостью к коронному разряду FN Термосвариваемая версия HN с одной или обеих сторон, покрытых DuPont FEP GS Специально разработано и произведено для расширения рабочего окна и повышения выхода при изготовлении листов из искусственного графита производство FCR Используется в изоляции магнитных проводов, выдерживающей коронный разряд FWN Многослойная пленка с дисперсионным покрытием из полиимида и фторполимера MT + Улучшенная версия MT с удвоенной теплопроводностью PRN411 Многослойный термоплавкий композит пленка, обеспечивающая более высокие рабочие температуры и повышенную стойкость к истиранию
Наличие марок DuPont ™ Kapton®
К сожалению, из-за экспортных ограничений и рационализации ассортимента продукции DuPont ™ Kapton®, существуют потенциальные проблемы с поставкой некоторых марок и толщин.
DuPont ™ Kapton® HN, толщина 0,008 мм: эта конкретная толщина DuPont ™ Kapton® HN контролируется в соответствии с требованиями ECCN 9A515 (x) и не предлагается за пределами США.
DuPont ™ Kapton® XC & CB: Эти продукты контролируются в соответствии с требованиями ECCN 9A515 (x) и не предлагаются за пределами США.
DuPont ™ Kapton® KJ & MTB: К сожалению, эти сорта больше не производятся DuPont ™, и у нас есть только ограниченный ассортимент, доступный на нашем складе.
Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным офисом продаж для получения последней информации о наличии всех марок DuPont ™ Kapton®.
DuPont ™, Kapton® и Nomex® являются зарегистрированными товарными знаками E.I. du Pont de Nemours and Company.
Полиимид — источник в онлайн-каталоге — поставщик исследовательских материалов в небольших количествах
Общие Описание : Обычно неплавкие цветные (часто янтарные) полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками с преимущественно ароматическими молекулами с высокой термостойкостью.Полуфабрикаты обычно поставляются производителем полимера и изготавливаются путем спекания порошка или работы с более податливыми предварительными курсорами и завершения полимеризации в окончательной форме, хотя производятся некоторые виды смол, перерабатываемых в расплаве. Они обладают превосходными высокотемпературными свойствами и радиационной стойкостью, по своей природе низкой воспламеняемостью и дымовыделением, низкой ползучестью и высокой износостойкостью и очень дороги. Они обладают умеренно высоким водопоглощением, склонны к гидролизу и воздействию щелочей и концентрированных кислот.
Широко распространенная форма — пленка DuPont ™ Kapton®, толщиной от 0,008 до 0,125 мм, которая имеет прозрачный янтарный цвет. Более толстые изделия из полиимида обычно непрозрачны. Также доступен ряд вариантов пленки DuPont ™ Kapton®. В каждом из них значительная часть основных свойств DuPont ™ Kapton® сочетается с дополнительными характеристиками, например повышенной электрической или теплопроводностью, улучшенным сопротивлением коронному разряду, непрозрачностью и термопластичностью.
Пленки используются для изготовления конденсаторов, изоляции, печатных плат и в авиакосмической промышленности; другие области применения включают компоненты двигателя, подшипники и механические детали, подверженные радиационному воздействию.
Пояснения к описанию марок DuPont ™ Kapton®
HN Regular DuPont ™ Kapton® — прозрачный янтарь CB Непрозрачная черная версия HN MT Заполненная оксидом алюминия, повышенная теплопроводность, непрозрачный желтый MTB Непрозрачная черная версия MT
CR Улучшенная стойкость к коронному разряду — полупрозрачный желтый XC Электропроводящий — непрозрачный черный FPC Превосходная стабильность размеров и адгезия по сравнению с HN HPP-ST Подобно FPC, двусторонняя обработанная пленка с превосходной стабильностью размеров и превосходной адгезией по сравнению с HN 200RS100 Двухслойная пленка с электропроводящим слоем на одной стороне KJ Термопласт — прозрачный желтый PST Прочная пленка, которая демонстрирует отличный баланс физических, химических и электрических свойств в широком диапазоне температур, в частности при необычно высоких температурах CRC Версия CR с повышенной устойчивостью к коронному разряду FN Термосвариваемая версия HN с одной или обеих сторон, покрытых DuPont FEP GS Специально разработано и произведено для расширения рабочего окна и повышения выхода при изготовлении листов из искусственного графита производство FCR Используется в изоляции магнитных проводов, выдерживающей коронный разряд FWN Многослойная пленка с дисперсионным покрытием из полиимида и фторполимера MT + Улучшенная версия MT с удвоенной теплопроводностью PRN411 Многослойный термоплавкий композит пленка, обеспечивающая более высокие рабочие температуры и повышенную стойкость к истиранию
Наличие марок DuPont ™ Kapton®
К сожалению, из-за экспортных ограничений и рационализации ассортимента продукции DuPont ™ Kapton®, существуют потенциальные проблемы с поставкой некоторых марок и толщин.
DuPont ™ Kapton® HN, толщина 0,008 мм: эта конкретная толщина DuPont ™ Kapton® HN контролируется в соответствии с требованиями ECCN 9A515 (x) и не предлагается за пределами США.
DuPont ™ Kapton® XC & CB: Эти продукты контролируются в соответствии с требованиями ECCN 9A515 (x) и не предлагаются за пределами США.
DuPont ™ Kapton® KJ & MTB: К сожалению, эти сорта больше не производятся DuPont ™, и у нас есть только ограниченный ассортимент, доступный на нашем складе.
Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным офисом продаж для получения последней информации о наличии всех марок DuPont ™ Kapton®.
DuPont ™, Kapton® и Nomex® являются зарегистрированными товарными знаками E.I. du Pont de Nemours and Company.
Полиимидная пленка — источник в онлайн-каталоге — поставщик исследовательских материалов в небольших количествах
Общие Описание : Обычно неплавкие цветные (часто янтарные) полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками с преимущественно ароматическими молекулами с высокой термостойкостью.Полуфабрикаты обычно поставляются производителем полимера и изготавливаются путем спекания порошка или работы с более податливыми предварительными курсорами и завершения полимеризации в окончательной форме, хотя производятся некоторые виды смол, перерабатываемых в расплаве. Они обладают превосходными высокотемпературными свойствами и радиационной стойкостью, по своей природе низкой воспламеняемостью и дымовыделением, низкой ползучестью и высокой износостойкостью и очень дороги. Они обладают умеренно высоким водопоглощением, склонны к гидролизу и воздействию щелочей и концентрированных кислот.
Широко распространенная форма — пленка DuPont ™ Kapton®, толщиной от 0,008 до 0,125 мм, которая имеет прозрачный янтарный цвет. Более толстые изделия из полиимида обычно непрозрачны. Также доступен ряд вариантов пленки DuPont ™ Kapton®. В каждом из них значительная часть основных свойств DuPont ™ Kapton® сочетается с дополнительными характеристиками, например повышенной электрической или теплопроводностью, улучшенным сопротивлением коронному разряду, непрозрачностью и термопластичностью.
Пленки используются для изготовления конденсаторов, изоляции, печатных плат и в авиакосмической промышленности; другие области применения включают компоненты двигателя, подшипники и механические детали, подверженные радиационному воздействию.
Пояснения к описанию марок DuPont ™ Kapton®
HN Regular DuPont ™ Kapton® — прозрачный янтарь CB Непрозрачная черная версия HN MT Заполненная оксидом алюминия, повышенная теплопроводность, непрозрачный желтый MTB Непрозрачная черная версия MT
CR Улучшенная стойкость к коронному разряду — полупрозрачный желтый XC Электропроводящий — непрозрачный черный FPC Превосходная стабильность размеров и адгезия по сравнению с HN HPP-ST Подобно FPC, двусторонняя обработанная пленка с превосходной стабильностью размеров и превосходной адгезией по сравнению с HN 200RS100 Двухслойная пленка с электропроводящим слоем на одной стороне KJ Термопласт — прозрачный желтый PST Прочная пленка, которая демонстрирует отличный баланс физических, химических и электрических свойств в широком диапазоне температур, в частности при необычно высоких температурах CRC Версия CR с повышенной устойчивостью к коронному разряду FN Термосвариваемая версия HN с одной или обеих сторон, покрытых DuPont FEP GS Специально разработано и произведено для расширения рабочего окна и повышения выхода при изготовлении листов из искусственного графита производство FCR Используется в изоляции магнитных проводов, выдерживающей коронный разряд FWN Многослойная пленка с дисперсионным покрытием из полиимида и фторполимера MT + Улучшенная версия MT с удвоенной теплопроводностью PRN411 Многослойный термоплавкий композит пленка, обеспечивающая более высокие рабочие температуры и повышенную стойкость к истиранию
Наличие марок DuPont ™ Kapton®
К сожалению, из-за экспортных ограничений и рационализации ассортимента продукции DuPont ™ Kapton®, существуют потенциальные проблемы с поставкой некоторых марок и толщин.
DuPont ™ Kapton® HN, толщина 0,008 мм: эта конкретная толщина DuPont ™ Kapton® HN контролируется в соответствии с требованиями ECCN 9A515 (x) и не предлагается за пределами США.
DuPont ™ Kapton® XC & CB: Эти продукты контролируются в соответствии с требованиями ECCN 9A515 (x) и не предлагаются за пределами США.
DuPont ™ Kapton® KJ & MTB: К сожалению, эти сорта больше не производятся DuPont ™, и у нас есть только ограниченный ассортимент, доступный на нашем складе.
Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным офисом продаж для получения последней информации о наличии всех марок DuPont ™ Kapton®.
DuPont ™, Kapton® и Nomex® являются зарегистрированными товарными знаками E.I. du Pont de Nemours and Company.
.