Как слепить из пластилина льва: Лев из пластилина

Материалы для создания

Для создания пластилинового льва понадобится:

• желтый или оранжевый, коричневый, белый и черный пластилин;
• пластиковая лопаточка для деления брусков и создания рельефа;
• тонкие крепежи деталей в виде спичек или зубочисток.

Пошаговая инструкция — как слепить льва из пластилина

• Царь зверей, копирование которого запланировано в этом уроке – это красивое животное шерсть которого желтая или оранжевая, поэтому любой из этих брусков станет основным для лепки. Гриву лучше сделать более темной, например, коричневой.

• Разомните до полной податливости основной брусок пластилина или смешайте 2, чтобы массы стало больше по количеству.

• Поделите мягкий кусок на отдельные части, выбрав подходящий размер для лепки туловища, головы, лап и хвоста.

• Туловище вытяните в каплю. На острую часть наклейте белую лепешку, расплющите ее пальцами, затем по краю нанесите короткие насечки лопаточкой. Таким образом, получится светлая грудь животного. В широкой части придавите в двух местах, чтобы обозначить ямки для крепления задних лап.

• Вылепите 4 ноги в виде обычных трубочек. На концы добавьте белые подушечки и также сделайте насечки стекой. Задние ноги сделайте крупнее, чем передние.

• Приклейте ноги: задние – в обозначенные ранее ямки, передние – по бокам от белого воротничка на груди. Теперь усадите фигурку, надавив сверху на корпус.

• Заднюю часть пышной гривы сделайте из мягкого коричневого куска. Пальцами вытяните острые локоны.

• К плоской части приклейте голову, заострив подбородок, 2 круглых уха.

• Дополнительно несколько локонов – изогнутых колбасок – приклейте на лоб и на виски. На мордочку наклейте щеки, нос и глаза.

• Насадите голову на спичку и вставьте в туловище.

• Сзади приклейте тонкий хвост с коричневой кисточкой.

• Львенок из пластилина готов.

Лайк автору 🙂 0

Лев из пластилина в пошаговом уроке по лепке для детей

Яркий лев из пластилина подойдет для детей дошкольного и школьного возраста, чтобы слепить такого своими руками, не потребуется много времени и опыта.

1. Материалы для лепки
2. Как слепить льва из пластилина

Материалы для лепки

Чтобы слепить улыбчивого льва Боню, подготовьте:

• пластилин;
• стеку;
• зубочистки;
• стержень от ручки;
• пластиковую доску;
• маникюрные ножницы.

Пластилин – один из самых доступных материалов для творчества. Работа с ним не только увлекательна, но и полезна для развития моторики и образного мышления. Для самых маленьких у нас есть урок по лепке свинки, а для детей постарше и взрослых – магнит на холодильник с радужным поросенком.

Как слепить льва из пластилина

Возьмите пластилин желтого и оранжевого цветов. Скатайте шарик для будущей головы льва. Сделайте два небольших ушка в форме «капли», в центр каждого прилепите небольшие оранжевые «капельки».

Скатайте большую овальную деталь для тела. Для лап слепите округлые валики из желтого.

Для хвостика скатайте длинный жгутик. На край прилепите оранжевый овальный кончик.

Возьмите круглую голову и выделите небольшие выемки для глаз, как на картинке.

Из небольшого оранжевого кусочка слепите валик и приплюсните. Уложите валик между выемками под глаза. Придавите верхний край и разгладьте место стыка, чтобы смягчить переход цвета.

Слепите черный треугольный носик, сгладьте края и плотно прилепите вниз, под оранжевый валик.

Вырежьте стекой улыбающийся ротик, вложите внутрь небольшой кусочек розового пластилина. Оформите язычок, как на картинке.

Отщипните по кусочку белый, зеленый и черный пластилин для создания глаз. Слепите круглое белое основание глазок, поверх прилепите зеленую радужку. Сделайте черный зрачок, а в уголки прилепите белые маленькие пятнышки, имитируя отблески.

Соедините лапы с туловищем, сгладьте место стыка деталей, чтобы поделка выглядела аккуратно.

Задние лапки дополните коричневыми «пяточками», выделите пальчики с помощью обратной стороны стержня. Стекой разделите пальцы на передних лапах. Соблюдайте количество!

Зубочисткой проделайте углубление и вставьте в него хвостик животного, на кончике сделайте насечки – имитацию шерсти. На место соединения головы и тела львенка вставьте кусочек зубочистки.

Выдавите зубочисткой углубление в голове пластилинового льва и соедините ее с туловищем.

Скатайте оранжевый шарик и придавите его, чтобы получился плоский круг, как на фото этого шага. Вырежьте в центре овал, размер которого будет чуть меньше размера головы.

С помощью зубочистки или стеки выделите «волоски» на пышной гриве льва, как на рисунке. Помните, что это лев, а не львица, поэтому у него должна быть соответствующая грива!

Соедините гриву и голову животного. Следите за тем, чтобы не оставалось больших зазоров между деталями. От этого зависит естественность игрушки.

Соедините ушки с головой зверя, расположив их симметрично перед гривой.

Улыбчивый лев Боня готов радовать и поднимать настроение!

Забавную фигурку можно подарить бабушке или маме. Чтобы поделка долго служила, используйте для лепки льва скульптурный пластилин.

Не спешите убирать пластилин в шкаф, посмотрите мастер-класс по лепке фиалки в горшочке. Творите вместе с детьми и получайте двойное удовольствие!

Лев из пластилина

Все знают, что лев является царем всех зверей. И за эту особенность данного могучего, крепкого зверя очень любят детишки. А значит, лев из пластилина обрадует любого малыша и взрослого.

Материалы

Для выполнения работы понадобится пластилин следующих цветов:

• коричневого
• белого
• черного
• желтого

Также в работе пригодятся стек и зубочистка.

Ход работы

Сначала нужно сделать льву голову. Она должна выглядеть в виде чуть-чуть изогнутого овала.

Читать далее: как слепить жирафа из пластилина 

Туловище требуется слепить в форме конуса. При этом тело сверху немного заужено.

Голову и тело нужно соединить.

Теперь самое время перейти к лапам. Задние лапки делают в виде небольших капелек. Элементы прикрепляют по бокам.

Для того, чтобы сделать передние лапки, нужно слепить колбаски. Снизу эти колбаски стоит слегка приплюснуть. Нижнюю часть подгибают вверх.

Теперь лапки крепят к туловищу.

На следующим этапе потребуется коричневый пластилин. Из него лепят гриву. Для начала сзади головы стоит прикрепить круг.

Нужна еще одна деталь, которая будет напоминать коромысло.

Ее также прикрепляют к голове.

Зубочисткой нужно прорисовать волосы на гриве.

Из желтого пластилина далее необходимо сформировать треугольник. Он станет грудкой льва.

На ней также нужно прорисовать шерсть. При помощи стека можно сделать когти царю зверей.

На следующем этапе делают хвостик. Сначала нужно сформировать жгутик из желтого пластилина. На кончик этого жгутика необходимо прикрепить кусочек коричневого пластилина. Затем формируют кисточку, а зубочисткой вырисовывают волоски.

Хвост стоит прикрепить на свое место.

Завершающий этап – создание глаз и носа. Глаза делают из черного и белого пластилина. Нос формируют из черного пластилина. Нос выглядит как объемный треугольник. Ноздри нужно сделать при помощи стека.

Ушки для льва можно сделать из маленьких капелек пластилина желтого цвета.

О том, как слепить льва из пластилина, написано выше. Работа не занимает много времени, а лев из пластилина поэтапно принесет много положительных эмоций.

Поделиться ссылкой:

Как слепить льва, львёнка из пластилина?

Лепка из пластилина очень занимательное занятие, которое заинтересует любых детишек. попробуем слепить из пластилина стрекозу. Сначала скатаем шарик-голову, который прикрепим к тонкой колбаске. Туловище стрекозы для контраста обовьем тонкой полоской, а к голове прикрепим большие выпученные глаза. Теперь лепим небольшие симметричные крылья, которые закрепляем на спинке. Из проволоки или черного пластилина оформляем усики, также можно немного украсить крылышки. И все, стрекоза готова, в приведенном ниже мастер-классе, заодно показана лепка божьей коровки и пчелы

Можно выполнить и другой мастер-класс, но принцип работы остается таким же, сначала вылепливаем голову с туловищем, затем уже крылья, ну и конечно же не забываем про мордочку нашей стрекозки.

А еще можно модернизировать пластилиновую стрекозу, сделав ей крылья из подручных материалов, например, веточек или ватных палочек.

7 месяцев назад

Нам понадобится всего лишь два цвета пластилина: черный и белый.

1. Из белого пластилина, делаем один шарик – это будет голова, а также один овал, края которого немного вминаем внутрь – это будет тело нашей панды, а на местах впадин от выемок, будут находиться лапки.
2. После, делаем непосредственно элементы из черного цвета – делаем четыре одинаковые лапки, но ноги, нужно сделать чуть-чуть побольше. Тут же, делаем и ушки – готовим два маленьких шарика, а также глаза и носик – тоже маленькие шарики – три штуки.
3. Теперь изготавливаем саму панду, т.е, ее части в отдельности: сначала голову, а затем и тело: — в шарике дл головы, делаем два вдавливания- это места для глас, туда погружаем маленькие черные шарики и немного их придавливаем , а после, помещаем туда маленькие кругляши и в их центр еще меньшие по размеру черные кругляши. На месте чуть ниже глаз, делаем небольшой выступ и помещаем на его конец другой круглый шарик – это и есть нос панды. Ушки – это два наших приплюснутых шарика – крепим их к голове. — к заготовке для тела крепим лапки.
4. соединяем голову и тело – панда готова.

7 месяцев назад

Шариковый плателин — уникальный материал по своей текстуре. Из него можно лепить как животных, так и вот такие полезные и красивые шкатулки. Подключайте к процессу ваших детей — и вы не соскучитесь от безделья!

Как видно из фото-мастер-класса для работы вам нужно будет:

1. Сформировать шкатулку или взять готовую коробочку с крышкой и декорировать её полностью шариковым пластилином;
2. То же самое сделать с крышкой шкатулки
3. Приготовить разнообразные украшения для вашей шкатулке и украсить или крышку — эти крашения могут быть не обязательно из пластилина, подойдут любые мелочи для декорирования!

7 месяцев назад

Шариковый пластилин — одна из разновидностей пластилина, плюсом которого есть то, что он не пачкает одежду,поверхности и не липнет к телу. Поэтому он очень удобен для работы именно малышей.

Шариковый пластилин представляет собой небольшие шарики — бусинки, крепленные между собой тоненькими клеевыми нитями.

Шариковый пластилин бывает двух видов. Не застывающий, много разового использования. И застывающий в течение 3-12 часов. Бывает крупнозернистым и мелкозернистым.

Подделки из шарикового пластилина очень рекомендуют делать маленьким детям, так как работа с ним предполагает развитие мелкой моторики рук.

Работать с таким пластилином нужно так же , как и с обычным.

Для фоторамки возьмем лист бумаги, нарисуем детали и начинаем работать с пластилином.

7 месяцев назад

Буквы из пластилина можно сделать очень быстро, но процесс создания будет очень интересным. Деткам делать буквы из пластилина очень понравится. Предлагаю вариант простой. Нам надо взять пару ярких цветов пластилина, смешиваем их. Просто мнем в ладошках пластилин и смешиваем его, скатывая в колбаску. Дальше между ладошками пластилин катаем и делаем прям тоненькую полосочку — колбаску. Только смотрите, чтобы она не порвалась. Можно сделать примерно 0,5 сантиметра толщиной. А теперь, кладем перед собой алфавит и начинаем лепить первую букву. Буква «А» создается просто. Мы берем колбаску и лепим треугольничек, но без основания. А затем отрезаем маленькую колбаску и кладем ее по середине, чтобы она соединила две стороны.

Затем буква «Б». Смотрите, делаем прямую линию, а затем ее немного сгибаем и делаем верхушку нашей буквы. А нижнюю часть колбаски мы аккуратно сгибаем и создаем овал. Буква готова.

Таким же образом, смотря на алфавит, можно легко слепить все буквы.

Стоит добавить, что вам под силу слепить все буквы, из любого алфавита. Например, из такого — английского:

Пластилин так же можно использовать однотонный!

7 месяцев назад

Узнайте, как создать базовую форму, используя 3D-печатную форму.

Автор: Артур Кассеньо, 7 апреля 2016 г. |

Можете ли вы создать базовую форму, используя форму, напечатанную на 3D-принтере? Ответ — да, и это даже проще, чем вы думаете. В этом пошаговом руководстве мы рассмотрим создание силиконовой формы с помощью мастера, напечатанного на 3D-принтере, и ее отливку из уретана. Этот метод позволяет вам создать несколько юнитов, которые будут иметь ту же геометрию, что и исходный мастер.Следуя различным инструкциям, вы узнаете, как создать несколько единиц одной и той же детали, используя файл САПР, одну 3D-печать и немного времени. Это недорогая альтернатива 3D-печати всех ваших деталей своими руками, которая может быть очень полезна на этапе создания прототипа.

Цель этого урока — повторно изготовить несколько единиц защитной прокладки, которая проходит прямо под ножками стула. Я использую возможность сделать это для себя, чтобы создать учебник по этому поводу. Модель стула — модель Selene, разработанная Вико Маджистретти и отредактированная Артемидой. После долгих лет эксплуатации полный комплект из 4 стульев лишился большей части защитных накладок, а хрупкость литого пластика не позволяет использовать их без этих частей. Итак, наша миссия — дать им рождение снова.

Вот модель кресла и детали, которые необходимо изготовить. Поскольку ножки стула смотрят в противоположном направлении, у нас есть два набора деталей, которые идентичны по своей геометрии, но симметричны. В этом уроке мы рассмотрим создание одной из деталей.

Стул Selene, разработанный Вико Маджистретти и отредактированный Artemide

В этом пошаговом руководстве будет рассмотрено создание формы и ее отливка из уретана после того, как мы напечатали мастер-модель на 3D-принтере. Этот мастер представляет собой переработку пропавших без вести деталей.

3D-файл для мастера был переработан с помощью Solidworks. Вот как детали, напечатанные на 3D-принтере, сравниваются с нашими оригинальными. Мы напечатали его на 3D-принтере, используя наш пластиковый материал. Поскольку деталь будет использоваться только для литья, нет необходимости выбирать цвет.Однако полировка имеет значение, поскольку и силикон, и уретан «сохраняют» самые мелкие детали. Если вы используете деталь с шероховатой поверхностью, такая же поверхность появится на формованной детали. Мы вернемся к этому позже, в конце руководства. Но это важно иметь в виду, если вы собираетесь использовать некачественную 3D-печать с очень заметными слоями.

Оригинальная защитная подушка от переработанной и напечатанной на 3D-принтере версии

Во-первых, необходимый вам материал:

• Набор Лего
• Кремнийорганический каучук
• Уретановый пластик 70A (твердость по Шору)
• Пластилин 40А (твердость по Шору)
• Вазелин или вазелин
• один шприц
• Палочки деревянные
• стаканчики стеклянные, пластиковые или бумажные
• листа пластика или чистой ровной поверхности
• перчатки латексные
• ваш мастер 3D-печати

Это ваш список покупок

Чтобы купить силиконовый каучук и уретановый пластик, вы можете легко сделать это в Интернете на сайте Smooth-on. Вот несколько ссылок, которые могут вам подойти:

Для каждого раздела учебного пособия видео в начале отображает различные этапы визуально, чтобы вы могли понять. (Однако звука пока нет). Описание различных шагов подробно описано под видео. Давайте начнем.

Основа для создания формы

Для того, чтобы отлить нашу форму и иметь возможность удалить из нее отформованную деталь, нам нужно сделать форму из двух частей.Самый первый шаг — найти чистую ровную поверхность для создания первой детали. В этом уроке мы используем пластиковые листы. Это дает нам возможность как перемещать их, так и изгибать так, как мы хотим.

На этих листах пластика мы используем блоки Lego для создания каркаса формы. Lego здесь не только для самостоятельной работы с этим уроком, они также очень полезны, так как вы можете легко добавлять и удалять их, они в значительной степени адаптируются с точки зрения размера и высоты, и как только вы узнаете, сколько из них вы сложили вместе , вы сможете легко рассчитать объем формы, чтобы узнать, сколько силикона вам следует использовать.

Поскольку наша деталь не такая уж и большая, мы начнем с маленькой рамки. Мы строим квадрат со стороной примерно 80 мм. Убедитесь, что ваша рамка также достаточно высока, чтобы вместить первую «секцию» вашего мастера. Как только этот шаг будет выполнен, самое время разогреть наш пластилин. Чтобы разогреть его, вам просто нужно размять его, пока вы не почувствуете, что он достаточно пластичный, чтобы поместиться в каждый уголок нашего квадрата Lego.

Причина, по которой мы используем пластилин, заключается в том, чтобы создать опору, которая поможет нам сделать первую часть формы.Поскольку силиконовый каучук затвердевает примерно за 12 часов, в зависимости от типа используемого силикона, он не дает вам возможности добавить отпечаток мастера, а также быть очень точным, даже если вы подождете идеального момента. Вместо этого пластилин будет работать «виртуально» как вторая часть формы, на которой находится мастер, пока мы делаем первую часть. Плюс пластилина и силикона в том, что они не липнут друг к другу и их очень легко отделить друг от друга.

Важный шаг — выровнять поверхность пластилина, чтобы она была как можно более плоской и ровной. Это поможет вам получить первую часть формы, которая будет очень чистой, без зернистости и без отверстий, вызванных наличием пузырьков воздуха. Для этого просто используйте деревянные палочки, которые мы добавили в список покупок. Это поможет вам создать ровную поверхность.

Теперь, когда пластилин внутри нашего конструктора Lego плоский, пора погрузить в него нашего мастера. Прямо перед этим вы можете нанести вазелин на всю поверхность 3D-печатного мастера.Покрытие мастера вазелином гарантирует, что силикон или пластилин не прилипнут к нему, чтобы соединиться с ним. Это особенно важно в нашем случае, поскольку мы напечатали деталь на 3D-принтере SLS 3D-принтера Sculpteo. Эта технология создает в полиамиде слегка пористую деталь.

После этого просто топите мастера в пластилин. Правильный шаг на данном этапе — найти «виртуальный» раздел в дизайне, который имеет смысл создавать две разные части формы. В нашем примере мы выталкиваем 3D-печатную деталь на первую платформу.

Важнейший шаг здесь — идеально выровнять пластилин и мастера. Вы можете делать это пальцами, но, поскольку вы хотите быть очень точными, вам может пригодиться деревянная или металлическая палочка. Толкнув мастера в Пластилин, он неизбежно создаст в Пластилине закругленный край. Это нужно выровнять, чтобы у вас был резкий контакт мастера с Пластилином.

Важно убедиться, что деталь и пластилин идеально стыкуются.В противном случае на окончательной формованной детали

Деревянной палкой или другим предметом (подойдет ручка) сделайте не слишком глубокие отверстия на четырех краях квадрата. Силикон примет эту форму, и это позволит нам соединить две части формы и отрегулировать их при заливке уретанового материала.

На данный момент мы почти закончили подготовку к заливке нашей первой части формы. Нам нужно одно: построить стену из Лего.Мы закончили этот шаг.

Изготовление первой части формы

Все готово для того, чтобы залить жидкий силикон в нашу рамку Lego и на Пластилин, в котором находится мастер 3D-принтера. Итак, нам нужно подготовить силикон.

Нам нужны расчеты, чтобы узнать объем силикона, который нужно залить в раму. Чтобы узнать эту информацию, вам нужно знать, насколько велик блок Lego.

Источник Википедия: https: // commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_dimensions.svg

Если вы хотите получить приблизительное значение, достаточно просто умножить высоту, ширину и глубину, если вы знаете, сколько Lego вы использовали.

Если вы хотите быть действительно точным (это полезно для больших деталей, поскольку силикон может быть дорогим), вам нужно вернуться к своему программному обеспечению САПР и вычесть объем мастера. В нашем примере это размеры и объемы двух разных секций:

Объем верхней части формы, рассчитанный с помощью Solidworks

Объем верхней части формы, рассчитанный с помощью Solidworks

И объем двух разделов нашего 3D печатного мастера. (После того, как вы выберете их в Solidworks, вы сможете получить информацию об их объеме):

Силикон, который вы покупаете, является жидким и становится твердым, когда вы добавляете в него катализатор. В зависимости от силикона, который вы заказываете, он будет доставлен вам с катализатором, а также с указаниями о том, сколько его следует использовать. В нашем случае нам нужно использовать 5% катализатора на объем силикона.

Во-первых, энергично перемешайте жидкий силикон, чтобы получить однородную жидкость.Как только вы это сделаете, наполните чашку (с градуировкой делать расчеты еще проще) нужным количеством жидкого силикона и добавьте в чашку катализатор. Еще раз энергично перемешайте, чтобы правильно смешать с силиконом. У вас есть 12 часов до его застывания, так что не торопитесь.

Секрет отливки силикона в том, чтобы заливать его аккуратно. Наш враг номер один здесь — пузыри. Это не представляет особой проблемы, если они застревают прямо посередине силикона, а пузырьки воздуха остаются между мастером и силиконом с образовавшимися уретановыми выступами на последней отлитой детали.

Чтобы предотвратить это, проще использовать жидкий силикон (Smooth-on продает дополнительный жидкий силикон или даже силиконовый разжижитель, который можно добавить в силикон). Также поможет осторожное выливание, а также создание небольших колебаний путем встряхивания формы, чтобы удалить пузырьки, которые вы видите. На видео вы можете видеть, что мы аккуратно добавляем силикон, используя деревянную палочку в начале, чтобы заполнить все отверстия и критические участки. Когда все важные детали были погружены в силикон, можно с меньшей осторожностью заливать его.

С этими инструкциями в голове. Начать заливку. Дать застыть в течение 12 часов.

Изготовление второй части формы

Двенадцать часов спустя силикон должен стать твердым, и у вас есть рама Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, пластилин с другой стороны и 3D-печатный мастер, заключенный в ловушку посередине.

Первая операция — убедиться, что ваша силиконовая форма прочная.Просто нажмите на нее пальцем.

Проверьте прочность силикона пальцем

После этого можно приступать к удалению пластилина. Если будет проще, вы можете отстроить несколько этажей из Лего. После того, как пластилин будет удален, можно увидеть первую часть формы. Очистите поверхность, чтобы на ней больше не было пластилина. Постройте свои стены из Lego.

Вы почти готовы к заливке второй части формы. Однако ВАМ НЕОБХОДИМО снова ПОКРЫТЬ вазелином как первую часть формы, так и шаблон, напечатанный на 3D-принтере.В противном случае вы просто не сможете различить разные части формы после этого шага, поскольку силиконовая часть 1 и силиконовая часть 2 «сольются» вместе и захватят вашего мастера. Не злоупотребляйте вазелином. Если вы используете слишком много, есть шанс, что это изменит геометрию мастера формы, но добавление тонкого слоя везде — лучший способ.

Теперь повторите процесс заливки, как в первый раз.

Посмотреть рамку Lego при изготовлении второй части силиконовой формы

Вторая часть формы готова.Теперь даем высохнуть 12 часов.

Подождите 12 часов.

Отливка формы с уретаном

На этом этапе у вас есть рама Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, другую часть формы с другой стороны и 3D-печатный мастер, застрявший в середине.

Теперь вы можете удалить все блоки Lego и разделить две части формы. В зависимости от замысла вашего мастера вам нужно быть более или менее осторожным, если вы не хотите повредить форму.В выбранной нами конструкции, например, глубокие отверстия создают деталь, которая может застрять, когда вы отделяете детали формы или удаляете мастер.

У вас должны получиться две разные части формы, которые идеально подходят друг к другу благодаря отверстиям, которые мы добавили в пластилин в начале. При желании можно очистить различные силиконовые бахромы, образованные силиконом, который пропитал пространство между блоками Lego.

Пришло время подготовить наш уретан для отливки формы.В нашем примере мы выбрали уретан средней твердости (твердость по Шору 70A). Но какой берег использовать — решать вам. Покупая уретан, вы фактически покупаете две разные жидкости, которые необходимо смешать, чтобы получить твердый уретан. Часто у вас есть бутылка A и бутылка B. Если в инструкциях не указано иное, вам необходимо смешать одинаковое количество продукта A и продукта B. Не забудьте на этом этапе надеть латексные перчатки, так как часть продукта, скорее всего, окажется у вас на руках.

Для отливки мы будем выполнять два отдельных этапа. Поскольку мы не создавали дымоход для «нагнетания» уретана (это жизнеспособный вариант, но, на мой взгляд, гораздо более рискованный, когда дело доходит до улавливания пузырьков воздуха), мы сделаем два отдельных слепка через несколько минут. Первый, чтобы заполнить первую часть формы. Мы дадим ему немного застыть, чтобы его можно было перевернуть, чтобы он не капал, а затем приклеим его ко второй части формы.

Для повышения эффективности этого этапа и быстрого затвердевания уретана (рабочее время, указанное для Smooth-on, составляет 4 минуты), мы рекомендуем вам использовать 2 набора из 2 чашек для создания смесей A и B.

Еще раз, основываясь на расчетах объема вашего 3D-печатного мастера (см. Выше), вы подготовите нужное количество материала A и материала B для первого слепка. В нашем случае 2 мл A и 2 мл B в нашем первом наборе чашек.

4 мл A и 4 мл B. во втором наборе чашек.

Смешайте материалы A и B из вашего первого набора чашек. Энергично перемешайте, пока он немного не нагреется из-за химической реакции. Тепло будет указывать на то, что он реагирует и готов к заливке.

Быстро очистите форму от пыли и залейте раствор. Дайте застыть две минуты. За это время приготовьте вторую смесь.

Проверьте прочность смеси, которая уже была залита в первую форму, надавив на стороны. Он скажет вам, сможете ли вы перевернуть его без каких-либо проблем. Если да, то можно приступать к отливке второй формы. Заполните его до верха, а затем склейте две части формы. Этот шаг важен, так как вы не хотите закрывать воздух, поэтому вам следует делать это НЕ за один раз, а скорее мягко и плавно.

Когда две части соприкоснутся, убедитесь, что они идеально подходят друг к другу, и слегка надавите ладонью на верх формы. Давление должно быть очень низким, так как вы не хотите ограничивать форму. Вы можете отпустить его через несколько секунд. Вы можете повторить операцию, продвигая большим пальцем от центра к внешней стороне формы. Это поможет прогнать воздух, если он застрянет. Готово.
Подождите 20 минут (или посмотрите показания).

Вы можете вынуть деталь из формы.В очень тонкой форме, вероятно, есть избыток уретана. Вы сможете удалить его рукой или резаком.

Наша последняя силиконовая форма, состоящая из двух частей, изготовленных из 3D-печатного мастера, и части, отлитой из уретана

Наша последняя силиконовая форма, состоящая из двух частей, изготовленных из 3D-печатного мастера, и части, отлитой из уретана

Поздравляем, вы получили уретановую отливку из своей силиконовой формы.

Слева деталь, отлитая из уретана.Справа мастер, напечатанный на 3D-принтере.

Часто задаваемые вопросы Изготовление многоразовых форм ComposiMold

Сколько раз можно плавить и использовать повторно ComposiMold?

Сколько отливок можно выполнить в одной форме?

Как мне узнать, сколько мне нужно смеси для изготовления резиновых форм ComposiMold?

Какой метод плавления ComposiMold самый простой и безопасный?

Как застывает ComposiMold? Сколько времени это занимает?

Должен ли я показывать собаку ветеринару, если она съела немного ComposiMold?

Что произойдет, если ComposiMold испачкается? Как чистить ComposiMold?

Можно ли мыть ComposiMold водой с мылом?

Каковы преимущества использования материалов для изготовления форм ComposiMold по сравнению с силиконовыми формами?

Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?

Могу ли я использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?

Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?

Будет ли тепло, создаваемое моей смолой, расплавить ComposiMold?

Как сделать форму из двух частей? Как не дать второй половине растаять первую?

Вам нужна специальная смазка для пресс-формы при формовании с ComposiMold?

Как удалить или минимизировать пузыри в ComposiMold?

Могу ли я использовать ComposiMold для изготовления форм для пищевых продуктов?

Как сделать шоколад глянцевым?

Зачем использовать ComposiMold для изготовления форм?

Вы можете сделать мне форму?

Могу ли я использовать ComposiMold для литья тела?

Чем отличается ComposiMold от усадки других материалов для изготовления форм?

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОС, НА КОТОРЫЙ МЫ НЕ ОТВЕТИЛИ?

ВЫГЛЯДИТ НА МЕД Конечно, есть, но не намазывайте его на тосты. У него определенно не такой вкус, как у меда, но он безопасен при контакте с пищевыми продуктами, без добавления красителей, нефти и опасных химикатов. ComposiMold и ComposiMold-Firm (PowerMold) безопасны для вас и окружающей среды. Он на 100% биоразлагаем и пригоден для повторного использования. Прозрачность также помогает вам видеть сквозь форму во время ее изготовления и ваших отливок.

Сколько раз можно расплавить и использовать повторно ComposiMold?

С осторожностью (не сжигая его и не отфильтровывая мусор) нет ограничений на количество раз, которое вы можете повторно использовать ComposiMold.Они были сертифицированы на соответствие стандарту ASTM D-4236 для повторного использования более 35 раз. Вы можете ожидать повторного плавления и повторного использования материала более 35 раз. Повторное плавление с нагревом при более низкой температуре (ниже 180 ° F) в течение кратчайшего времени может увеличить это время до более 100.

Сколько отливок можно выполнить в одной форме?
От большого количества до нескольких, в зависимости от материала отливки и сложности формы. Что касается конфет, рассчитывайте на то, что форма прослужит вам много-много раз.Для пластика или бетона рассчитывайте на меньшее количество форм. Приятная особенность продуктов ComposiMold заключается в том, что если форма начинает разлагаться, просто расплавьте ее и сделайте заново.

Как мне узнать, сколько мне нужно смеси для изготовления резиновых форм ComposiMold?

Если вы знаете, сколько галлонов или литров вам нужно: быстрый ответ заключается в том, что вам потребуется 11 фунтов на галлон, 2,75 фунта на литр или 0,042 унции. за мл.

Если вы еще не знаете, какой объем материала вам нужен, вы можете измерить воду, как если бы это был ComposiMold, как показано в этом видео: Как определить, сколько материала для изготовления пресс-формы требуется с использованием воды

Или вы можете заниматься математикой! Начните с определения размера вашей детали.Самый простой способ оценить — это принять размеры длины, ширины и высоты в кубических сантиметрах или кубических дюймах. К этому размеру прибавьте дюйм к каждому измерению и найдите общую площадь вашей формы (или используйте объем вашего контейнера, в котором вы будете формовать деталь). Вычтите размер детали из размера контейнера и умножьте на плотность формы. ComposiMold. Это даст вам необходимое количество ComposiMold.

ComposiMold имеет плотность 1.2 грамма на кубический сантиметр или 0,7 унции на кубический дюйм. В большинстве случаев примерно 0,5 дюйма на внешней стороне формы достаточно для поддержки формы.

10 унций. ComposiMold = 14 кубических дюймов
20 унций. ComposiMold = 28 кубических дюймов
40 унций. ComposiMold = 56 кубических дюймов

Вот пример:

Формируемая деталь имеет размеры 4,5 x 6 x 0,5 дюйма. Я предлагаю примерно 0,5 дюйма ComposiMold для поддержки.Итак, контейнер 5,5 x 7 x 1,5 дюйма. 57,75 кубических дюймов материала минус исходный кусок 4,5 x 5 x 0,5 = 13,5 кубических дюймов. Итак, 57,75-13,5 = 44,25 кубических дюймов. Перевести в вес. ComposiMold имеет плотность 1,2 г / куб.см (0,7 унции на кубический дюйм), поэтому: 44 умножить на 0,7 = примерно 30 унций ComposiMold для изготовления этой формы. ComposiMold также хорош тем, что, если вы решите увеличить форму или использовать слишком много материала, вы можете просто повторно использовать ее позже, чтобы она не тратится впустую, в отличие от большинства материалов для изготовления форм.

Какой метод плавления ComposiMold самый простой и безопасный?
Проще всего расплавить резиновые формы в микроволновке.Растопите ComposiMold, нагревая его до температуры выше 130 F. Время микроволн зависит от используемой микроволны.

Время микроволн может быть другим. Начните плавление гибкой резиновой формы с короткого времени нагрева, пока не поймете, как микроволновая печь нагревает ComposiMold.

Предупреждение. Контейнер ComposiMold БУДЕТ расплавиться при перегреве. Не нагревайте емкость без ComposiMold. Кроме того, ComposiMold БУДЕТ ГОРЯЧИМ. Быть осторожен.

Вы также можете использовать пароварку для расплавления ComposiMold. Пароварка состоит из одной емкости внутри другой емкости с водой между ними. Назначение пароварки — не допустить повышения температуры выше 212 F.Мрамор или камни хорошо подходят для защиты контейнера ComposiMold от дна горшка. Если контейнер ComposiMold находится непосредственно на плите, он расплавится. Нагрейте смолу, пока она не расплавится.

Как застывает ComposiMold? Сколько времени это занимает?
ComposiMold затвердевает при охлаждении до гибкого, эластичного полимера. Чтобы деталь застыла, просто дайте ей остыть. Чтобы ускорить процесс, можно положить часть в холодильник, морозильную камеру или приложить к ней пакеты со льдом.Не погружайте ComposiMold в воду для охлаждения.

Время, необходимое для застывания, зависит от формы и размера резиновой формы. Чем больше размер формы, тем больше времени потребуется. Вы можете ускорить застывание, поместив форму в холодильник или морозильник или используя пакет со льдом. Например, 10 унций ComposiMold в контейнере, вероятно, потребуется около 2 часов для охлаждения при комнатной температуре. В морозильной камере этот 10-летний контейнер может затвердеть примерно за 30 минут.

Должен ли я показывать собаку ветеринару, если она съела немного ComposiMold?
ComposiMold нетоксичен и изготовлен из материалов, безопасных для пищевых продуктов, однако при использовании таких материалов, как уретаны, штукатурки, смазка для плесени и т. Д.используются в пресс-форме, чем материал больше не является нетоксичным, и необходимо изучить паспорт безопасности материалов, используемых в пресс-форме, с точки зрения их безопасности для потребления. Многие владельцы собак становятся свидетелями того, как их собака ест ComposiMold (собака любит это вещество), но пока все собаки оказались в порядке. Однако, если вы чувствуете, что ваша собака ведет себя ненормально, перестрахуйтесь и попросите ее взглянуть.

Что произойдет, если ComposiMold испачкается? Как чистить ComposiMold?

Вы можете фильтровать ComposiMold от любых частиц или кусочков.В стартовый комплект входит воронка и два фильтра, которые можно использовать, если ComposiMold загрязняется из-за литья. Вы также можете приобрести эти аксессуары отдельно в нашем интернет-магазине.

К фильтру:

Поместите фильтр в воронку

Держите воронку над емкостью, способной выдержать горячий ComposiMold

Расплавить ComposiMold, как описано выше

Вылейте ComposiMold через фильтр во второй контейнер

Можно ли мыть ComposiMold водой с мылом?

ComposiMold — это экологически чистый биоразлагаемый материал, который со временем растворяется в воде, особенно в горячей воде.Для протирания и очистки ComposiMold используйте холодную влажную ткань. Затем вытрите бумажным полотенцем или тканью.

Растопите ComposiMold после протирания и храните накрытым до следующего проекта. Если вы планируете повторно использовать форму для изготовления других отливок, храните ее в морозильной камере, чтобы удалить липкость после очистки влажной тканью.

Каковы преимущества использования материалов для изготовления форм ComposiMold по сравнению с силиконовыми формами?
ComposiMold — менее дорогая (определенно более дешевая в долгосрочной перспективе) резиновая форма для гипсовых, пластмассовых и других форм.Резиновая форма гораздо более щадящая с точки зрения возможности исправления ошибок (повторно нагреть или использовать тепловую пушку для нагрева области). Силиконовые формы обычно более долговечны для одиночных резиновых форм, хотя после того, как они начинают портиться, вы не можете их исправить или переделать. Одним из первых способов, которыми мы начали использовать ComposiMold, было создание основы для нанесения кистью на силиконовые материалы для изготовления форм и полиуретановые формы, потому что вы можете использовать очень мало силиконового материала для форм и снизить затраты на изготовление форм.

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?

Вы можете использовать многие литейные материалы в резиновых формах ComposiMold, в том числе: гипс или гипс, бетон: используйте как можно более густую смесь для получения более прочных отливок: поскольку ComposiMold поддается биологическому разложению, если раствор слишком жидкий, вы можете повредить детали формы. .

Пластмассы: ищите уретановые или эпоксидные смолы, которые медленно отверждаются, чтобы уменьшить тепло, выделяемое во время отверждения.

Шоколад: отлично работает: белый шоколад, темный шоколад, вкусный шоколад

Свечи восковые и мыло! Сначала заморозьте ComposiMold, чтобы воск или мыло остыли быстрее, чем ComposiMold мог нагреться. Многие другие!

ComposiMold плавится при 130 F. Любая отливка, которая создает нагрев до более 130 F, может расплавить ComposiMold, но есть много способов обойти это ограничение. Примеры включают:

• Заливка с интервалами, чтобы при каждой заливке выделялось только небольшое количество тепла, и тепло могло рассеиваться
• Добавка наполнителя, такого как сухой тальк, прочие сухие порошки, древесная стружка и т. Д.к литейному материалу, поэтому меньше литейного материала для создания тепла
• Заморозьте или охладите ComposiMold перед заливкой отливочного материала, если он выделяет много тепла или горячий. Иногда тепло во время отверждения удаляется быстрее, чем ComposiMold может нагреться. Это отличный способ сделать воск для свечей и мыло.
• Использование кисточки для изготовления форм, таких как латекс, уретановый каучук или силикон, для создания барьера. Это также помогает создавать формы, которые могут служить для многих других отливок.Это позволяет повторно использовать 90-95% формы, при этом сохраняя преимущества более долговечных форм.

Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?

Да, опрыскайте форму силиконовой смазкой для форм и смешайте силикон в соответствии с инструкциями, приведенными на упаковке или листовке (разные типы силикона имеют разное соотношение смешивания). Затем вылейте силиконовую смесь в форму и подождите, пока она затвердеет, прежде чем снимать.

Могу ли я использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?
Да, мы рекомендуем использовать ComposiMold-Firm или ImPRESSive Putty для пресс-форм из полимерной глины из-за более высокой жесткости. Сделайте форму, как обычно, используя ComposiMold. Вдавите глину, чтобы придать форму. При необходимости поместите резиновую форму в контейнер, чтобы придать резиновой форме жесткость при вдавливании полимерной глины.

Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?

Да, глиняные скульптуры из воска и воска обычно имеют температуру плавления около 160 по Фаренгейту.Прежде чем заливать ComposiMold вашу скульптуру, убедитесь, что ComposiMold не слишком горячий, подождите, пока температура не достигнет 145 по Фаренгейту или меньше, прежде чем заливать. Если вы хотите быть особенно осторожными, чтобы не испортить скульптуру, охладите ее в холодильнике или морозильной камере.

Будет ли тепло, создаваемое моей смолой, расплавить ComposiMold?

ComposiMold отлично работает со многими смолами. ComposiMold имеет температуру плавления 130 по Фаренгейту и плавится при воздействии температур выше этой точки плавления.ComposiMold может выдерживать температуры до 180 по Фаренгейту, если форма охлаждается в морозильной камере перед заливкой смолы.

Количество тепла, создаваемого смолой, зависит от ряда факторов:

• Размер формы: большие проекты выделяют больше тепла. Начни с малого.
• Температура формы и помещения: меньше тепла будет выделяться, когда смола подвергается более низким температурам.
• Тип смолы: Все смолы могут быть разными.
• Добавки: большинство добавок, таких как красители и наполнители, замедляют отверждение и уменьшают выделяемое тепло (обычно это незначительное изменение).

Как сделать форму из двух частей? Как не дать второй половине растаять первую?

Существует несколько различных методов создания формы, состоящей из двух частей. Самый простой способ — вылить всю форму и затем разрезать ее пополам. Более сложный метод требует заливки двух половинок формы.

Создание формы из двух половинок:

• Сначала Вдавите объект в глину и сформируйте глину так, чтобы половина объекта была покрыта глиной. Это очень важный шаг, если вы хотите минимизировать линии шва и контролировать, как две части соединяются вместе.
• Поместите объект в форму. На этом этапе распылите или нанесите кисть на смазку для формы. Затем нанесите средний слой Bubble Buster.
• Пока Bubble Buster еще влажный, залейте расплавленный ComposiMold так, чтобы он покрыл всю открытую половину объекта.
• Дайте ComposiMold застыть путем охлаждения.
• Перед тем, как вылить вторую половину, удалите глину, покройте ее смазкой для форм и остудите первую половину в морозильной камере. Подождите, пока жидкость ComposiMold остынет, но еще не станет текучей, прежде чем заливать первую половину. Идеальная температура заливки составляет от 120 до 135 F.
• Теперь подождите, пока затвердеет вторая половина, и у вас есть форма!

Вам нужна специальная смазка для пресс-формы при формовании с ComposiMold?

Мы продаем смазку для пресс-форм, которая хорошо зарекомендовала себя при изготовлении и литье форм, но многие другие смазки также работают хорошо.Вазелин (вазелин), кулинарный спрей, растительное масло, минеральное масло и другие продукты обеспечат необходимое разделение в ваших формах. Обязательно сотрите с формы все излишки материала. Лучше всего для определения эффективности конкретного смазочного материала для пресс-формы поэкспериментировать, и это также одно из основных преимуществ ComposiMold — попробуйте и повторно используйте его.

Как удалить или минимизировать пузыри в ComposiMold?

Пузырьки могут быть вызваны множеством разных причин: Если исходная мастер-деталь не запечатана должным образом, пузыри могут выходить из детали.Вероятно, это причина, если вы используете в качестве мастера гипс, глину или дерево. Чтобы решить эту проблему, сначала заклейте мастер несколькими слоями полиуретанового спрея или герметика для дерева. Клей типа Elmers (клей ПВА) хорошо подходит для уплотнения деталей. В некоторых случаях вазелин может препятствовать выходу воздуха из исходной детали, а также действовать как смазка для пресс-формы.

Мы рекомендуем использовать Bubble Buster. Это уменьшает образование пузырьков во время изготовления формы за счет уменьшения поверхностного натяжения, так что пузырьки поднимаются вверх и от мастера.

У вас может быть слишком много смазки для пресс-формы, поэтому взаимодействие вызывает пузыри. Кажется, что это происходит довольно часто, когда вы используете растительное масло в качестве смазки для пресс-формы, но другие смазки для пресс-формы могут иметь такой эффект. Обязательно сотрите любой доступ.

В ComposiMold могут образоваться пузыри из-за кипения в микроволновой печи. Возможно, стоит переплавить ComposiMold и дать ему остыть при комнатной температуре, чтобы пузырьки могли подняться наверх и улететь.

При заливке ComposiMold в контейнер могут образовываться пузырьки.Лучший способ избежать этого — просто аккуратно вылить в самую нижнюю часть формы, чтобы ComposiMold поднялся над деталью. Убедитесь, что все отверстия заполнены ComposiMold и вы не задерживаете воздух.

Вы также можете сделать несколько вещей, чтобы избавиться от пузырьков, которые находятся в вашей форме, пока она еще жидкая:

Вы можете использовать зубочистку или другой предмет, чтобы вытолкнуть пузыри. Это хорошо работает в небольших трещинах или поднутрениях

Перед тем, как поместить ComposiMold в морозильную камеру для охлаждения, дайте ему постоять около 10 минут, чтобы пузырьки поднялись на поверхность.

Вибрируйте деталь, толкая ее по бокам или, еще лучше, массажером для спины по бокам формы.

Вы также можете нанести тонкий слой ComposiMold на участки, где образуются пузырьки. Если вы дадите ему остыть, вы можете быть уверены, что пузыри не будут касаться основной части.

Иногда при отливке образуются пузыри, потому что тепло от смолы (полиуретана и даже более горячего для эпоксидной смолы) расплавляет ComposiMold.Вы можете уменьшить экзотермический эффект, добавив в смолу наполнители, чтобы масса смолы на единицу объема была меньше. Наполнитель также поглощает часть тепла. Некоторые потенциальные наполнители включают: гипс, песок, муку, микрошарики и стекловолокно. Доступны многие специальные наполнители.

Удалите чрезмерное количество пузырьков, нагревая материал в пароварке или в духовке / тостере (используйте безопасный контейнер), установленном на температуру не выше 170 по Фаренгейту, пока большая часть пузырьков не поднимется из материала.Снимите материал с огня, как только исчезнут пузырьки (обычно 1–3 часа). Нагрев ComposiMold дольше необходимого, а перегрев материала сокращает срок его службы.

Могу ли я использовать ComposiMold для изготовления форм для пищевых продуктов?

Да! Все материалы для изготовления форм ComposiMold безопасны при контакте с пищевыми продуктами. ComposiMold-FC (контакт с пищевыми продуктами) специально предназначен для использования с пищевыми продуктами. ComposiMold использовался для формования шоколадных конфет, помад, жевательной пасты, марципана и рецептов жевательных конфет (мармеладных мишек).Его также можно использовать для изготовления форм для продуктов (клубники, банана, бекона и т. Д.).

Как сделать шоколад глянцевым?

Темперирование шоколада: темперирование шоколада означает его плавление так медленно, чтобы температура никогда не превышала 100 градусов по Фаренгейту. Добавление пищевого парафина в шоколад и покрытие его маслом также усилит блеск шоколадных конфет.

Зачем использовать ComposiMold для изготовления форм?

ComposiMold — это уникальный инновационный материал для изготовления форм, предназначенный для расширения возможностей изготовления форм.ComposiMold — это многоразовый резиновый материал для изготовления форм, который может изготавливать множество форм и отливок, используя только один материал для изготовления форм. ComposiMold предоставляет скульпторам и художникам уникальное решение, позволяя легко фиксировать формы, используя тепло для изменения формы или переплавив композит и запуская форму заново.

Текущий рекорд по количеству уникальных форм, изготовленных с использованием одного и того же ComposiMold, превышает 70 раз. Для этого испытания ComposiMold расплавляется, изготавливается форма, отливается деталь и цикл повторяется.Ниже представлено изображение отлитых деталей.

ComposiMold обеспечивает стабильную систему с хорошей прочностью формы, удлинением 150% и долговечностью. ComposiMold — это самая простая и гибкая система формования: расплавить, разлить и использовать. Также важно отметить, что в резиновой форме не используются опасные химические вещества, поэтому они безопасны как для конечного пользователя, так и для окружающей среды.

ComposiMold перед другими материалами для изготовления форм является то, что продукт можно использовать повторно.По сравнению с другими продуктами для изготовления форм, ComposiMold имеет более низкую стоимость. Поскольку форму можно использовать повторно несколько раз, чем больше вы используете продукт, тем больше денег вы экономите. При обучении формованию это очень уникальная особенность, и при разработке ваших отливок возможность повторного использования резиновой формы может обеспечить значительную экономию.

Еще одно преимущество перед конкурентами в том, что ComposiMold безопасен для окружающей среды. В состав продукта не входит нефть или ее побочные продукты, и в случае компостирования материал будет подвергаться биологическому разложению.Также при производстве материала не используются опасные химические вещества.

ComposiMold — самый простой в использовании материал для изготовления форм. Изделие плавится в микроволновой печи, а затем из него создается слепок оригинального шедевра. Для завершения процесса формования не требуется ни взвешивания, ни смешивания.

ComposiMold — эластичная эластичная смола, изготовленная из запатентованной смеси экологически чистых материалов. В отличие от большинства гибких материалов для изготовления форм, ComposiMold представляет собой термопластичную смолу, которую можно плавить непрерывно.

Резиновая форма изготавливается путем изготовления отрицательной формы оригинального шедевра. Этим оригинальным мастером может быть фигурка, фигурка, игрушка, научный инструмент, скульптура или любой другой предмет, который вы хотите слепить. Расплавленный ComposiMold заливается или окрашивается на оригинал и ему дают застыть путем охлаждения. Время, необходимое для охлаждения ComposiMold, зависит от размера формы. Затем мастер удаляется, и литейный материал заливается или вдавливается в полость резиновой формы.Вы можете делать гипсовые, пластмассовые и бетонные слепки. Отливочные материалы могут быть полиуретаном (уретаном), силиконом, эпоксидной смолой, гипсом, бетоном, полимерной глиной, шоколадом или другими.

Вы можете сделать мне форму?

Обычно мы продаем материал для изготовления форм для самостоятельного изготовления форм, но мы можем изготовить формы для вас, если оригинальные детали являются вашим собственным дизайном. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о ценах. Напишите на [email protected] или позвоните по телефону 1-888-281-2674.

Могу ли я использовать ComposiMold для литья тела?

ComposiMold не рекомендуется для литья под давлением, так как он может вызвать ожоги. ComposiMold имеет точку плавления 135 градусов по Фаренгейту, а после плавления в микроволновой печи она обычно составляет 150-180 градусов. ImPRESSive Putty можно использовать для создания слепков на теле и лапах. Плюс у нас есть двойной материал Body Casting

Чем отличается ComposiMold от усадки других материалов для изготовления форм?

ComposiMold — это материал для форм на основе гидроколлоидов, поэтому на его усадку влияют влажность и время.Усадку можно контролировать, храня форму в запечатанном пакете или запечатанном контейнере. Если вы храните форму в плотно закрытом контейнере, усадка формы может составлять всего 0,1%. Если оставить форму в сухой зимний день, она может усадиться на 2% за 24 часа, а если ее не накрыть, она усадится еще больше.

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОС, НА КОТОРЫЙ МЫ НЕ ОТВЕТИЛИ?

Обратитесь в нашу службу поддержки клиентов по адресу: info @ ComposiMold.com
или позвоните по бесплатному телефону: # 1-888-281-2674 ПН-ПТ 8-4

The Essential Guide to Mold Making Slip Casting by Andrew Martin

• Домой
• Мои книги
• Обзор ▾
  • Рекомендации
  • Награды Choice
  • Жанры
  • Подарки
  • Новые выпуски
  • Списки
  • Изучить
  • Новости и интервью
  Би3
  90992 Жанры 9000 Искусство
• Бизнес
• Детский
• Христиан
• Классика
• Комиксы
• Поваренные книги
• Электронные книги
• Фэнтези

• Художественная литература
• Графические романы
• Историческая фантастика
• История
• Ужасы
• Музыкальные ужасы
• Тайна
• Документальная литература
• Поэзия

• Психология
• Романтика
• Наука
• Научная фантастика
• Самопомощь
• Спорт
• Триллер
• Путешествия
• Молодое поколение
• Другое 045
• Сообщество ▾
  • Группы
  • Обсуждения
  • Цитаты
  • Спросите автора

• Войти
• Присоединиться

Краткая история Mold-A-Rama

Задолго до того, как 3D-печать стала обычным явлением, дети всех возрастов загружали четвертаки в торговые автоматы Mold-A-Rama, чтобы сделать пластиковые скульптуры прямо у них на глазах.Давайте взглянем на историю этих чудес производства середины века.

Большая идея, маленькие фигурки

Mold-a-Mania

Зимой 1937 года J.H. «Тике» Миллер из Куинси, штат Иллинойс, раскапывал рождественские украшения своей семьи, когда заметил, что одна из фигур с его вертепа сломалась. Но универмаг, где он купил сцену, не продавал фигурки по отдельности; если он хотел новую деталь, ему пришлось бы покупать совершенно новый набор.

Миллер и его жена сами вылепили и раскрасили новую гипсовую фигуру и, увидев проблему, которую необходимо было исправить, он основал свою собственную компанию по продаже фигурок Рождества и других небольших статуй в местных магазинах новинок. Несколько лет спустя по всей Европе разразилась Вторая мировая война, которая заблокировала импорт рождественских украшений из Германии, поставщика номер один в мире. Это поставило J.H. Компания Miller занимает выгодное положение и на долгие годы станет ведущим американским производителем рождественских вертепов.

Где-то в 1955 году компания Миллера отказалась от гипса и начала использовать литье пластмасс под давлением. Гранулы полиэтилена расплавлялись при температуре около 225 градусов, а затем полученная жидкость впрыскивалась в форму, состоящую из двух частей. Прежде чем пластик полностью остынет, струя воздуха под высоким давлением вытолкнет оставшуюся жидкость из дренажного отверстия в нижней части формы, оставив скульптуру полой.