Характеристики полиамид: Полиамид — что это за материал: характеристики, свойства, состав волокна — в чем разница полиамидной ткани, полиэстера и нейлона

Свойства полиамида и его применение, полиамидное волокно

Полиамидом называется разновидность термостойких полимеров, в основе которых лежат соединения группы амидов. Соединение амидов в составе макромолекулы может повторяться до 10 раз. Полиамид обладает высокими показателями жесткости и прочности. В зависимости от состава полимера, его плотность может меняться в диапазоне 1,0100-1,232 т/м3. Полиамидные материалы популярны благодаря высокой стойкости к воздействию большого числа химически агрессивных сред и продолжительному сроку эксплуатации. Полимер не меняет своих характеристик и внешнего вида с течением времени. Широко применяется в промышленном производстве и строительной отрасли.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

• Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
• Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
• Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
• Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
• Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
• Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Историческая справка

Первый синтез полиамидных соединений был произведен в 1862 году в Соединенных Штатах. Основой для проведения синтеза служил нефтепродукт поли-ц-бензамид. Позднее для этих целей стал использоваться поли-е-капрамид.

Промышленный синтез полиамидов был налажен в конце 30-х годов ХХ века в США.

Первым направлением массового применения синтетического материала стало производство искусственных волокон и тканей, в частности, нейлона и капрона. В Советском Союзе производство полиамидов было организовано лишь в послевоенное время.

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

1. Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
2. Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
3. Третьей известной группой считаются стеклонаполненные полиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.

Свойства и технические характеристики

Свойства полиамида различных видов в большинстве своем сходны между собой, но имеют некоторые отличия. В общем случае полиамид – это конструкционный материал, обладающий высокими прочностными качествами и износостойкостью.

Синтетические ткани выдерживают высокотемпературную обработку паром (до 140 градусов) и, при этом сохраняют свою эластичность. Детали трубопроводов и запорно-регулирующая арматура, в производстве которых использованы полиамиды, обладают хорошей стойкостью к механическим ударам и нагрузкам.

Широко распространенный промышленный полимер Поламид-6 имеет высокую степень устойчивости к различным нефтепродуктам, горюче-смазочным материалам и некоторым видам растворителей. Полимер применяется при производстве нефти, в автомобильной промышленности, машиностроении и приборостроении.

Недостатком Полиамида-6 является высокая степень водополглощения, что накладывает определенные ограничения на применение материала во влажных и мокрых средах. При этом после высыхания материал восстанавливает свои первоначальные технические качества.

Полиамид-66 обладает большей плотностью в сравнении с Полиамидом-6. Полимерный материал, также известный под маркой Текамид-66, обладает высокими показателями жесткости, прочности, твердости и упругости. Отлично противостоит воздействию щелочей, растворителей, жиров, масел и еще целого ряда технических и пищевых жидкостей. Не разрушается под действием радиоактивного излучения.

Материал Полиамид-12 остается стабильным в высокотемпературных влажных средах и обладает отличными показателями скольжения и эластичности. Вследствие этого он применяется для изготовления амортизаторов, втулок, роликов, поршней, деталей шнеков, колес, подвижных блоков.

Модификация Полиамид-11 имеет самый низкий показатель водопоглощения (менее 0,9%) и самый высокий срок эксплуатации. Материал хорошо зарекомендовал себя при работе в условиях отрицательных температур. Допускает продолжительный контакт с пищевыми продуктами.

Полиамид-11 применяется в машиностроении, автомобильной, авиационной и пищевой промышленности, в энергетической и электротехнической отраслях. Ограничение на использование полимера в некоторой степени накладывает его более высокая стоимость в сравнении с другими материалами группы полиамидов.

Полиамид-46, благодаря своей полукристаллической структуре, обладает самой высокой температурой плавления среди аналогов и конкурентов (не менее 295 градусов). Соответственно, основной областью использования материала являются высокотемпературные среды. При этом достаточно высокая степень водопоглощения делает невозможным использование материала в сырых и влажных условиях.

Композитный полиамид, наполненный стекловолокнистым материалом, имеет повышенные показатели жесткости, прочности и термостойкости. При этом невысокий коэффициент температурного расширения материала заметно уменьшает степень его усадки в условиях постоянных тепловых колебаний.

Композиты не растрескиваются на морозе и остаются стабильными при нагреве. Благодаря этим свойствам стеклонаполненные полиамиды применяются в производстве приборов, корпусов музыкальных и технических инструментов, диэлектрических деталей различного электротехнического оборудования.

Марки полиамида | Poliamid.ru

Марки полиамида:

По способу производства полиамиды делят на:

1) получаемые реакцией поликонденсации

2) получаемые реакцией полимеризации

Существует три большие группы полиамидов:

1) Алифатические

2) Ароматические и полуароматические (жироароматические)

3) Стеклонаполненные (модифицированные)

Вышеперечисленные группы в свою очередь делятся на подгруппы

Рассмотрим вкратце каждый из них:

Алифатические полиамиды:

1. Кристаллизующиеся гомополимеры:

2. Кристаллизующиеся сополимеры:

3. Аморфные:

 

Ароматические и полуароматические (жироароматические) полиамиды

:

1. Кристаллизующиеся:

Торговые марки: Amodel (Solvay), Arlen (Mitsui Chemicals) PA6T, ForTii (DSM) PA4T, Grivory (EMS-Grivory), IINFINO (LOTTE Advanced Materials), KEPAMID PPA (Korea Engineering Plastics), NHU-PPA (Zhejiang NHU Special Materials), RTP 4000 (RTP) композиции, VESTAMID HTplus (Evonik) PA6T/X, PA10T/X, Zytel HTN (DuPont) PA6T/XT

2. Аморфные:

 

Стеклонаполненные полиамиды (модифицированные):

• Полиамид высоконаполненный типа П-68Т40
• Полиамид П-68 наполненный тальком и графитом П-68 Т5, П68 Г5
• ПА6-ЛПО-Т18
• ПА66-1А
• ПА66-2
• ПА66-1-Л-СВЗО
• ПА610-Л
• ПА66-ЛТО-СВ30
• ПА610-ЛПО-Т20
• Полиамидимид (PAI) – торлон, текасинт, текатор, синтимид
• Марки туламида: ПА54, ПА548, ПА54/10, ПА-СВ20, ПА-СВ25, ПА-СВ-30, ПА-СВ15-ЛТ1, ПА-СВ30-ЛТ2, ПА-СВ40-ЛТ2, ПА-СВ30-Л1, ПА-СВ30-УП, ПА-УП, 6Л СВ30, ПА6-ЛТ-СВУ4
• Марки нурамида: ПА 6-210 КС, ПА 6-Л-СВ 30, ПА 6-Л-СВ 15, ПА 6-ЛТ-СВУ 4, ПА 6-ЛТ-СВУ 5, ПА 6-210 КС-ОД
• Марки армамида: СВ 15-1Э, СВ 30-1, СВ 30-1Э, СВ 30-2Т, СВ 30-2Т АФ, СВ 30-3М, СВ 50-1, СШ 20-2, СВ 30-1ЭТМ, ПА 6-211-ДС, ПА 6-210-ДС
• Марки гроднамида: ЛТА-СВ5, ЛТАСВ30, ЛТА-СВ30-В, ЛТА-СВ30В-1, ЛТА-СВ30В-2,
  СВТМ30, 210 КС, СВ20-1, СВ30, СВ30Э-1, СВ30ТАФ-2, СВ30-1, СВ30Т-2

Полиамиды – один из самых обширных классов синтетических  материалов. Внутри него существует большое количество модификаций, соединений и экспериментов. Производители постоянно в поиске идеального полимера для тех или иных промышленных нужд.

Обычно полиамид обозначается буквами ПА и цифрами, которые говорят о количестве атомов углерода в материале. В модифицированных и наполненных марках может быть несколько букв и цифр, относящихся к его физико-механическим свойствам.

Например:

• С – стеклонаполненный, светостабилизированный
• СШ – со стеклошариками
• АФ – антифрикционный
• Г – графитонаполненный
• Т – тальконаполненный
• Л – литьевой
• Г – трудногорючий
• У – угленаполненный, ударопрочный
• В – повышенной влагостойкости
• Т – повышенной теплостойкости, термостабилизированный
• ДС — (длинное стекло), длинные гранулы от 5 до 7,5 мм
• КС – короткое стекло – короткие гранулы до 5 мм
• СВ30 -% содержание наполнителя
• ТЭП – термоэластопластичный
• СК – синтетический каучук
• М – модифицированный
• Э — эластифицированный

Пример: ПА6-ЛТА-СВ30 представляет собой полиамид-6, усиленный Стекловолокном на 30%, с модифицирующей Антифрикционной добавкой, Термостабилизированный.

Или:

Международные обозначения и сокращения некоторых дополнительных признаков полимеров и полимерных материалов:

Международное обозначение	Русское название (обозначение)
/	Знак, входящий обычно в сокращенные обозначения сополимеров
+	Знак, входящий обычно в сокращенные обозначения смесей полимеров
-A	Аморфный
-AF	Наполненный арамидными волокнами
B	Блоксополимер
-BF	Наполненный борными волокнами
BO	Двухосно-ориентированный
-C	Хлорированный
-СF	Наполненный углеродными волокнами
Cop.	Сополимер
E	Вспенивающийся
-G	С высокой прочностью расплава
-GF	Наполненный стеклянными волокнами
-GLF	Наполненный непрерывными стеклянными волокнами
-GM	Армированный стекловолокнистым матом
H	Гомополимер
HC	Высококристаллический
-HD	Высокой плотности
HI	Высокоударопрочный
-HMW	С высокой молекулярной массой
HT	Высокопрочный
I	Ударопрочный
-LD	Низкой плотности
-LLD	Линейный низкой плотности
-(M)	Изготовленный с применением металлоценового катализатора
-MD	Средней плотности
-MF	Наполненный металлическими волокнами
O	Ориентированный
P	Пластифицированный
-PR	Армированный (усиленный)
-R	С неупорядоченной структурой
U	Непластифицированный
-UHMW	Ультравысокомолекулярный
-ULD	Ультранизкой плотности
-VK	См. -PR
-VLD	Очень низкой плотности
-X	Сшитый (сетчатый)
-XA	Пероксидного сшивания; сшитый с помощью пероксида
-XC	Электронного сшивания; сшитый с помощью электронного излучения

 

Марочный ассортимент полиамида очень большой на самом деле

Классификация полиамидов идет по множеству признаков:

• Классы (семейства)
• Метод переработки
• Наполнитель
• Механические свойства
• Тепловые свойства
• Электрические свойства

Каждый производитель одному и тому же материалу присваивает свое название. Нейлон, капрон, капролон, перлон, анид, силон, рильсан, грондомид, сустамид, акулон, текамид, текаст, ультрамид, зител, эрталон – все это торговые марки одного полиамида 6.

Практически каждый полиамид имеет более 10-50 торговых марок. Если учитывать, что каждый производитель модицифирует свой материал, добавляет наполнители и разрабатывает новые структуры, несложно догадаться, что каждому такому материалу будет присваиваться свое название.

Отсюда огромный мировой марочный ассортимент. На самом деле исходных материалов в разы меньше. Хотя вариаций тоже достаточно.

Например, первичный полиамид 6 нетермостабилизированный имеет несколько композиционных модификаций по свойствам: ударопрочный, трудногорючий, морозостойкий, водостойкий, высоковязкий, блочный. В каждой из 300-500 компаний в мире, которые производят данный материал, есть своя торговая марка на каждую модификацию.

Если составлять единую базу всех полиамидов и проводить структурирование по маркам, то их будет не меньше 37 000.

 Смотрите так же: Рейтинг производителей, Торговые названия

характеристики материала, плюсы и минусы материала, свойства и области применения

Прочная и мягкая ткань полиамид пользуется популярностью долгое время. Её прозвали дышащей, потому что полиамиды хорошо пропускают воздух. Её используют не только для пошива вещей, но и для промышленности. В статье мы расскажем характеристики материала, разновидности и правила ухода.

Полиамид: описание материала

Многим интересно, что это за ткань – полиамид. Производится она из органического сырья (нефти, газа или угля) в несколько этапов:

1. Синтезирование полимера – на этом этапе добывают капролактам из бензола.
2. Переработка капролактама в полимер.
3. Формирование текстиля – полимеры формируют в нити.

Неопытные люди могут путать полиэстер и полиамид, называя всё «синтетикой».Так в чем разница между ними? Разница в применяемых полимерах и связыванием волокон. Полиэстер лучше пропускает воздух, но сильнее промокает. Но оба вида синтетики обладают высокой прочностью, гибкостью, устойчивостью к изнашиванию и сминанию, а также к накапливанию статического электричества. Синтетика в настоящее время не одинакова с изделиями, которые были 10 лет назад. Она может добавляться к натуральным тканям и улучшать их свойства, например, уменьшая склонность к помятости.

Интересно! Полиамид прочнее и дороже, чем полиэстер.

Применяют полиамидное современное волокно в чистом виде в основном для капроновых колготок. Чаще им дополняют другой материал: шерсть, полиэстер, эластан, полиуретан.

Полиамид по ощущению напоминает хлопковую ткань. Чтобы отличить настоящий полиамид, обратите внимание на электризацию. Если при одевании появляются искры, то вы держите в руках настоящее полиамидное полотно.

Второй способ проверки – поджигание. Если ткань начинает плавиться без какого-либо аромата и от тления образовался шарик, то это полиамид.

Третий способ, чтобы определить ткань, более лабораторный – опускание в минеральную кислоту с высокой концентрацией. Настоящее полиамидное полотно полностью растворяется.

Особенности состава

Имеет полиамид следующее свойство: матовая шероховатая или глянцевая гладкая поверхность. У каждой фактуры есть положительное и отрицательное.

Плюсы

Современный полиамид материал обладает многим положительным:

• высочайшей прочностью – нить может выдерживать груз до 1,5кг. при толщине чуть больше человеческого волоска;
• невесомостью – одежда из материала получается очень легкой;
• хорошее поддержание формы изделия — плотность полиамида позволяет вещам не мяться и выглядеть ухоженно после сложенного состояния;
• полиамидная огнестойкая ткань не воспламеняется в пожарах, может только расплавится при повышенных градусах;
• отлично пропускает воздушный поток, позволяя охлаждать тело в жаркую погоду;
• полотно нежное к телу, к нему приятно прикасаться;
• можно окрасить в любой оттенок;
• полиамид это один из материалов, который хорошо растягивается, позволяя натянуть вещь на разный тип фигуры;
• производители часто говорят, что материал за которым не требуется специального ухода – это полиамид. Достаточно постирать его в стиральной машине с порошком, подходящим к окраске полотна и ничего не сядет;
• хорошее отражение световых лучей;
• не портиться от термических окислителей;
• полиамидная окрашенная нить не выцветет на солнечных лучах, от грибка и морской соли. Также она не протирается во время носки даже на изгибах;
• ткань водоотталкивающая и быстросохнущая, поэтому часто добавляется для верхней зимней и демисезонной одежды.

Минусы

Несмотря на множество плюсов, есть отрицательные свойства:

• не удерживает тепло – из-за хорошей пропускной способности ветром быстро выдувается тепло. Для зимней одежды — это отрицательное свойство, а для летней – положительное;
• при высокой температуре от 40С° становится твердым и может заламываться;
• волокна не впитывают влагу, из-за чего сильно электризуются. Причем статическое электричество со временем накапливается и может «искрить» при одевании;
• если вы захотите перешить одежду или домашний текстиль самостоятельно, то при раскройке полотно будет крошиться;
• моментально впитывает жирные и потные пятна, которые затруднительно выводятся;
• может вызывать аллергию у людей с чувствительной кожей.

Плюсов у материала намного больше, чем минусов. Поэтому материя очень популярна и используется для всех сезонов года в разнообразных видах.

Виды полиамидной ткани

Различные вопросы поступают насчет видов полиамидной ткани. Многие удивляются, что это за полотно, которое имеет разных 7 видов? Сейчас расскажем про каждый вид отдельно.

Нейлон

Это первоначальный и до сих пор востребованный вид материи. Из него производят нижнее белье, колготки и добавляют в текстильно-трикотажную продукцию (носочки, кофточки, свитера). Он красив, лёгок и не долго высыхает даже в непроветриваемом помещении. Но мокром состоянии, он может растягиваться, к тому же у людей с нежной кожей вызывает аллергические реакции.

Ухаживать за нейлоном не сложно, можно использовать стиральную машину с холодной или теплой водой, горячая испортит полотно. Ткань не мнется, поэтому гладить не нужно. Но если вещь сушилась в скомканном состоянии, то по ней можно пройтись теплым утюгом. Часто нейлоновое волокно добавляют к хлопку и атласу, чтобы облегчить, удешевить и придать упругости тканям.

Джордан

Применяется в любых вещах для взрослых людей и в верхних для детей. Ткань очень мягкая, гладкая, имеет приятный перелив, отталкивает жидкости и проводит через воздушные потоки. Из тканевого полотна шьют разнообразную верхнюю одежду от межсезонных ветровок до зимних комбинезонов.

Эластан

Применяется для добавления в другие материи. Он позволяет растягиваться тканям до 8 раз с возвращением к исходному виду, и стать не восприимчивыми к выгоранию на солнце, порче от жирных и потных пятен, морских вод, косметических средств.

Велсофт

Ещё один вид полиамидной ткани с высокой прочностью, ворсистостью. Также она не склонная к вышаркиванию, дышит и очень теплая. Имеет вид объемного ворсистого материала, на котором не образуются катышки. После стирки формы изделия не теряются, размер не уменьшается и цвет не вымывается. Может быть одноцветной или с разнообразными изображениями. Материя очень мягкая, поэтому востребована для домашнего текстиля (одеяла, полотенца, покрывала) и повседневной взрослой и детской одежды.

Полиамидная фильтрованная ткань

Очень плотная и сложно рвется по сравнению с натуральными тканями. Она не портится от химических реагентов и складирует твердые жидко образные и газообразные частицы, не позволяя им попасть на кожу.

Таслан

Применяется для шитья одежды для взрослых людей. Он весит больше нейлона, но прочнее и обладает отличной воздухопроницаемостью из-за пористой структуры.

Капрон, тактель

Очень известные виды полиамида из которых изготавливают чулочно-носочную продукцию. Очень прочены и лёгки.

Анид

Анидом называют вид капрона с лучшими сохранением тепла и окрашивающимися свойствами.

Применение

Многих интересует, что такое полиамид в одежде и какая может быть вредность для здоровья. Вред здоровью может быть, если ткань вызывает аллергические реакции. В остальных случаях вред здоровью не наносится, иначе запретился бы его выпуск и использование в пошиве одежды. А полиамид напротив очень широко применяется в различных сферах. Например, для пошива повседневных вещей (носков, свитеров, кофт, комбинезонов, брюк, нижнего белья).

Также часто материал задействуют в изготовлении домашнего текстиля, кружева, пряжи, термического белья, различной обуви, кошельков, портфелей, искусственных мехов, визитниц, сумок, шнурков, канатов, резиновых шин, ковров, верхней зимней и демисезонной одежды.

Из полиамидной ткани пошивают спецодежду для различных специалистов: строителей, медиков, нефтяников, пожарных, туристов, спортсменов, актеров и т.п. Из неё даже производят рыбацкие сети и снасти, которые очень прочны и надежны.

Особенности ухода за одеждой из полиамида

Чтобы одежда из полиамида долго служила, необходимо применять деликатный режим стирки с температурой, не превышающей 40С°. Ведь повышенная температура провоцирует заломы и растрескивание. Отжим и сушка, предусмотренные машинкой слишком сильные для материи, поэтому их исключают. Сильный отжим вручную также не допустим. Мокрые вещи вешают на простую вешалку и ожидают полного высыхания.

Обычно материя совершенно не мнется и необходимости в глажке не возникает. Но если потребность появилась, то при глажке утюг должен быть на без паровом и теплом режиме, не превышающем 40С°.

Важно! Отпариватель окончательно испортит полиамидную одежду и текстиль, поэтому использовать его нельзя.

Посмотрите фото примеры применения полиамидной ткани в повседневной и верхней одежде, а также в домашнем текстиле ниже.

 

Полиамид

Полиамид имеет свойства в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.

Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а также от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.

Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.

1. Полиамиды (ПА)

—  группа пластмасс, выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. После высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:   

Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)
PA 6  — Полиамид 6, поликапроамид, капрон.  
PA 66  — Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид. 
PA 610  — Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид. 
PA 612  — Полиамид 612. 
PA 11  — Полиамид 11, полиундекан- амид. 
PA 12  — Полиамид 12, полидодекан- амид. 
PA 46  — Полиамид 46.  
PA 69  — Полиамид 69.  
PA 6/66 (PA 6.66) — Полиамид 6/66 (сополимер).  
PA 6/66/610  — Полиамид 6/66/610 (сополимер)  
PEBA (TPE-A, TPA) — Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.  

Алифатические аморфные
PA MACM 12 — Полиамид MACM 12. 
PA PACM 12 — Полиамид PACM 12. 

Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся —  (PAA)
PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) — Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)
PA MXD6  — Полиамид MXD6.  

Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA) 
PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) — Полиамид 6-3-T. 

 

3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)

Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.

Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.

Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назна­чения.

Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.

 

4. Примеры получения полиамидов

Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.  

Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе, этот метод применим для получения гомологов капрона.
Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды): 

Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.

Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.

 

5. Технические характеристики некоторых полиамидов  ПА6-ЛПО-Т18

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее	30
Температура изгиба под нагрузкой ‘С
— при напряжении 1,8 МПа,	80
— при напряжении 0, 45 МПа,	179-200
Прочность при разрыве, МПа, не менее	77
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее	25,0
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее	90

 

ПА66-1А  

Конструкционный полиамид ПА66-1А — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д.).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, ‘С	254-260
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2
— на образцах без надреза	не разрушается
— на образцах с надрезом, не менее	7,5
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее	78
Электрическая прочность, КВ/мм	20-25

 

ПА66-2  

Конструкционный полиамид ПА66-2 — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузках в электротехнической промышленности.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, С	254-260
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2
— на образцах без надреза	Не разрушается
— на образцах с надрезом, не менее	7,2
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее	81
Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее	20

 

ПА66-1-Л-СВЗО 

ПА66-1-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	200
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее	40
Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, ‘С, не менее	200
Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее	20
Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ см, не менее	2*10 4

 

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 — термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее
— в исходном состоянии	40
— после выдержки в антифризе в течение 20 часов при температуре 150’С	40
Прочность при растяжении после выдержки в этиленгликоле в течение 72 часов при температуре 135 ‘С, МПа, не менее	50
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	200
Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, С, не менее	200
Модуль упругости при растяжении, МПа	8000-11000

 

Полиамид ПА610-Л

Полиамид ПА610-Л — литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2
— на образцах без надреза	не разрушается
— на образцах с надрезом, не менее	4,9
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее	44,1
Водопоглощение за 24 часа, %, не более	0,5
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее	20

 

ПА610-Л-СВЗО

ПА610-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150’С и кратковременно до 180’С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее	29,4
Модуль упругости при изгибе, МПа	7000-9000
Температура изгиба под нагрузкой при напряжении
— 1,8 МПа, ‘С	190-200
-0, 45 МПа, ‘С	200-205
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее	25

 

ПА610-ЛПО-Т20 

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее	30
Модуль упругости при изгибе, МПа	2000-3000
Водопоглащение за 24 часа, %, не более	1
Электрическая прочность,. КВ/мм	20-30
Усадка, %	0,8-1,7

 

Свойства материала полиамида стеклонаполненного, его обработка

Полиамид свойства имеет в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.

Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а так же от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.

Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.

1. Полиамиды (ПА) —  группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

— это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

— это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

 2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:   

Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)
PA 6  — Полиамид 6, поликапроамид, капрон.  
PA 66  — Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид. 
PA 610  — Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид. 
PA 612  — Полиамид 612. 
PA 11  — Полиамид 11, полиундекан- амид. 
PA 12  — Полиамид 12, полидодекан- амид. 
PA 46  — Полиамид 46.  
PA 69  — Полиамид 69.  
PA 6/66 (PA 6.66) — Полиамид 6/66 (сополимер).  
PA 6/66/610  — Полиамид 6/66/610 (сополимер)  
PEBA (TPE-A, TPA) — Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.  

Алифатические аморфные
PA MACM 12 — Полиамид MACM 12. 
PA PACM 12 — Полиамид PACM 12. 

Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся —  (PAA)
PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) — Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)
PA MXD6  — Полиамид MXD6.  

Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA)
PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) — Полиамид 6-3-T. 

 

3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)

Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.

Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.

Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назна­чения.

Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.

 

4. Примеры получения полиамидов

Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.  

Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе этот метод применим для получения гомологов капрона.
Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды): 

Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.

Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.

 

5. Технические характеристики некоторых полиамидов  ПА6-ЛПО-Т18 ПА6-ЛПО-Т18 

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее	30
Температура изгиба под нагрузкой ‘С
— при напряжении 1,8 МПа,	80
— при напряжении 0, 45 МПа,	179-200
Прочность при разрыве, МПа, не менее	77
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее	25,0
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее	90

 

ПА66-1А  

Конструкционный полиамид ПА66-1А — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д. )

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, ‘С	254-260
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2
— на образцах без надреза	не разрушается
— на образцах с надрезом, не менее	7,5
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее	78
Электрическая прочность, КВ/мм	20-25

 

ПА66-2  

Конструкционный полиамид ПА66-2 — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузок в электротехнической промышленности.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, С	254-260
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2
— на образцах без надреза	Не разрушается
— на образцах с надрезом, не менее	7,2
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее	81
Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее	20

 

ПА66-1-Л-СВЗО 

ПА66-1-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	200
Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее	40
Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, ‘С, не менее	200
Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее	20
Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ см, не менее	2*10 4

 

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 — термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее
— в исходном состоянии	40
— после выдержки в антифризе в течение 20 часов при температуре 150’С	40
Прочность при растяжении после выдержки в этиленгликоле в течение 72 часов при температуре 135 ‘С, МПа, не менее	50
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее	200
Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, С, не менее	200
Модуль упругости при растяжении, МПа	8000-11000

 

Полиамид ПА610-Л

Полиамид ПА610-Л — литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2
— на образцах без надреза	не разрушается
— на образцах с надрезом, не менее	4,9
Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее	44,1
Водопоглощение за 24 часа, %, не более	0,5
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее	20

 

ПА610-Л-СВЗО

ПА610-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150’С и кратковременно до 180’С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее	29,4
Модуль упругости при изгибе, МПа	7000-9000
Температура изгиба под нагрузкой при напряжении
— 1,8 МПа, ‘С	190-200
-0, 45 МПа, ‘С	200-205
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее	25

 

ПА610-ЛПО-Т20 

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее	30
Модуль упругости при изгибе, МПа	2000-3000
Водопоглащение за 24 часа, %, не более	1
Электрическая прочность,. КВ/мм	20-30
Усадка, %	0,8-1,7

 

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

что за материал, достоинства и недостатки, свойства и области применения

Полиамид – это ненатуральный синтетический материал, который только в 60-ых годах стал выделяться как отдельный вид ткани. Тогда же его начали производить в промышленных масштабах. Полиамид также добавляют в другие виды тканей, что придаёт им большую прочность, лёгкость и эффектность. Используют этот материал в широких объёмах для пошива одежды.

Кроме того, полиамид применяют для изготовления лесок и снастей для рыболовов, разных канатов, фильтров, так как нить из него прочная и тонкая.

Полиамид: описание материала

В состав этой ткани входят синтетические волокна. Они получаются путём переработки нефти, природного угля и газа (органическое сырьё). Полиамид обычно имеет шероховатую поверхность, но в настоящее время уже производят гладкую и блестящую ткань.

Стоимость полиамида зависит от вида синтетических волокон, применения и характеристики.

Технология изготовления материи делится на три этапа:

• синтез полимера;
• формование сырья;
• текстильная обработка.

Достоинства полиамида:

1. Основной плюс — это высокая прочность материала. Нить из полиамида лишь в два раза толще волоса человека, однако эта нить способна выдерживать груз 1,5 килограмма.
2. Качественно изготовленная ткань не протирается и хорошо переносит изгибы.
3. Ткань из полиамида хорошо красится, поэтому можно получить любую цветовую гамму.
4. Хорошая эластичность, одежда из данного материала приятная на ощупь и эффектно выглядит на человеке.
5. Очень лёгок, так как удельный вес волокон низкий.
6. Материя из полиамида плохо пропускает влагу и быстро высыхает, в три раза быстрей одежды из хлопка (хорошо подходит для верхней одежды).
7. Ткань выглядит очень красиво, никогда не выцветет, не потеряет форму, хорошо отражает свет и не мнётся.
8. Неплохо пропускает воздух.
9. Полиамид на 100 % устойчив к воздействию термоокислителей.
10. Такая ткань не поддаётся грибку и поэтому не гниёт.
11. Высокий уровень пожаробезопасности: этот материал не горит, а плавится при высокой температуре.
12. Уход за такой тканью простой, ее легко стирать и она не садится.

Недостатки:

1. Повышенная электризация. Причина в низкой гигроскопичности, так как полиамид содержит мало влаги, то нечем гасить статическое электричество, которое там образуется.
2. Большая теплопроводность. Ткань совсем не удерживает тепло, но этот момент может быть и достоинством в жаркую погоду.
3. Восприимчивость к жирному загрязнению: образовавшиеся жирные пятна быстро впитываются вглубь ткани и потом их сложно выводить.
4. Низкая термоустойчивость, если на полиамид воздействует температура выше 40 градусов, он твердеет и ломается.

плед из велсофта

Виды полиамидной ткани

Полиамид – это ткань синтетическая, её используют для пошива всевозможной одежды. Материал классифицируется по его составу и характеристикам. Существуют следующие виды:

• нейлон;
• таслан;
• джордан;
• велсофт;
• эластан;
• фильтрованная ткань.

Нейлон

Данная полиамидная ткань один из самых популярных и самых старых синтетических материалов. Нейлон практически перевернул модный мир. Из него изготавливают женские колготки, нижнее бельё, кофточки, частенько его добавляют в состав свитеров, носков и других трикотажных изделий. Главные характеристики нейлона – это лёгкость, быстрота высыхания, красота внешнего вида. Отрицательное качество нейлона в том, что это синтетика и может быть аллергия. Кроме того, в мокром виде он растягивается.

Уход за нейлоновыми вещами прост, можно даже стирать в машинке, только не в горячей воде и при глажке тоже тёплым утюгом. Но нейлон вообще-то гладить не нужно.

Нейлоновые волокна добавляют в хлопковые или атласные ткани, что придаёт изделиям лёгкость, упругость и делает продукцию менее дорогой. Флор — одна из таких тканей.

Таслан

Этот материал в основном используют для производства повседневной одежды для взрослых. В отличие от нейлона, он не так легок, но зато прочен и хорошо дышит. Воздухопроницаемость осуществляется за счёт пористой внутренней поверхности ткани.

Джордан

Широкое применение данная ткань нашла в производстве взрослой и детской верхней одежды. Основной положительной чертой является то, что ткань хорошо отталкивает воду и отлично дышит. Ткань джордан мягонькая, гладкая и переливается.

Из данной материи шьют плащи, куртки, пальто, ветровки, комбинезоны.

Велсофт

Распространённая разновидность полиамида. Ткань прочная, ворсистая, не вышаркивается, тёплая, но дышащая. Выглядит как толстый материал с ворсом, без образования катышков. Стирать изделия можно часто, форму они не теряют. Ткань не садится и не линяет, очень приятна к телу и смотрится красиво. Бывает набивной с рисунком или однотонной. Используется для пошива вещей для взрослых, детей и для домашнего текстиля:

• полотенце;
• одеяло;
• покрывало;
• штаны;
• кофты;
• комбинезоны.

Эластан

Используется как добавочный материал к другим волокнам. Основные свойства эластана:

• если растянуть волокна, они увеличиваются в длине в 6-8 раз, а потом возвращаются в исходное положение;
• на его состояние не влияет пот, солнечный свет, косметика, жирные пятна, соль морской воды.

Полиамидная фильтрованная ткань

Большую популярность нынче завоевали синтетические фильтрованные ткани. В отличие от натуральных волокон, их сложно разорвать, они устойчивы к химическим реагентам.

Главная функция фильтрованной полиамидной ткани в том, что она улавливает твёрдые частички газов и жидкостей. Данная материя как перегородка, где они оседают.

Применение

Полиамид из-за высоких характеристик широко используется в разных отраслях промышленности: пищевая, медицинская, металлургическая, фармацевтическая, горнодобывающая, нефтехимическая.

Фильтрованная ткань применяется при пошиве товаров народного потребления (спецодежды, курток, комбинезонов). Кроме того, широкой популярностью пользуется одежда из полиамида у туристов и рабочих всех отраслей (нефтяников, строителей). Также из этой ткани шьют сумки, кошельки, визитницы и даже обувь. Из волокон изготавливают ковры, шнурки, кружева.

Уход

Уход за изделиями из полиамида не сложный, но требует соблюдения некоторых правил, чтобы они дольше вас радовали.

• При стирке не нужно пользоваться смягчающими средствами, это может привести к исчезновению такого свойства, как водоотталкивание.
• Стирать нужно при невысоких температурах до 40 °С и в деликатном режиме.
• Запрещено пользоваться центрифугой и сушильным устройством. Сушить ткань следует мокрую на верёвке или плечиках.
• Если есть необходимость погладить, то при самой низкой температуре и без отпаривателя.

Основные производители

Сегодня основными фирмами по производству полиамида являются:

• ООО «ДиЕв», работает с 1994 года. Но поначалу фирма занималась другим видом производства, позже стала изготавливать синтетические волокна.
• ОАО «Черниговское химволокно», ведущее химическое производство Украины.
• ООО «Кедрон Пермь», первая продукция была выпущена в 2000-ом году. На предприятие выпускается продукция на основе фторопласта и полиамида.
• ООО «Сафинова» — находится на территории Украины, работает с 2009 года. Входит в состав французской фирмы SOFIMECA, специализация – выпуск синтетического волокна.
• ООО «Гродно Химволокно» Белоруссия. Выпускает полиамидные волокна, нити, полимерные материалы из полиамида-6.
• ОАО «Метафракс», российское химическое производство. Это крупнейший производитель метанола и его производных.

Если сделать вывод из вышесказанного, то следует отметить, что полиамид плотно вошёл в нашу жизнь. Так как продукция из полиамида выпускается практически на все случаи жизни, то можно без сомнения говорить, что у каждого из нас так или иначе присутствуют изделия из синтетических волокон. А одежды из полиамида такое разнообразие, что можно подобрать на свой вкус и цвет. И она вас будет долго радовать своей красотой, лёгкостью и согревать своей нежностью.

что за материал, состав, характеристики, виды, применение

Полиамид – что за материал, вреден он или нет, из чего состоит какую одежду можно из него шить и носись?

Эти вопросы интересуют и тех, кто шьет своими руками, и покупающих готовые вещи. Полиамид — синтетическое волокно, вырабатываемое из химического сырья. Различают множество разновидностей полиамидных материалов. Визуально они мало отличаются от натуральных и искусственных тканей. По структуре могут быть гладкими, шероховатыми, матовыми, блестящими. Нетребовательны в уходе, доступны по цене.

1. Особенности и характеристики полиамида
2. Преимущества и аргументы в пользу выбора
3. Недостатки и слабые стороны
4. Применение в шитье
5. Виды полиамидных тканей
6. Вреден ли полиамид и одежда из него

Особенности и характеристики полиамида

Первоначально полиамидные нити имели техническое назначение. Но со временем получили широкое распространение в текстильной промышленности. За полиамидными тканями прочно закрепилось название «синтетика».

Действительно, это ненатуральные материалы, содержащие в составе только синтетические волокна. Сырьем служат полиамиды (ПА), которые получают путем синтеза продуктов нефтепереработки. Поэтому полиамид — общее название целой группы синтетических материалов.

Самыми популярными из полиамидных волокон являются капрон и нейлон, они характеризуются высокой прочностью, упругостью и гибкостью. При этом гигиенические свойства недостаточно хороши, чтобы рекомендовать одежду из синтетики для ежедневной носки.

В текстильной промышленности редко используют полиамидное сырье в чистом виде, за исключение курточных, плащевых и защитных тканей. Чаще всего полиамидные нити смешивают с другими волокнами.

Преимущества и аргументы в пользу выбора

Широкое применение обусловлено рядом положительных свойств, таких как:

• Прочность. Полиамидные нити способны выдерживать большие механические нагрузки, отличаются высокой прочностью на разрыв.
• Износостойкость. Синтетические волокна характеризуются устойчивостью к истиранию. По этому показателю полиамид во много раз превосходит все натуральные и искусственные волокна.
• Водонепроницаемость. Полиамидное полотно устойчиво к проникновению воды. При намокании очень быстро высыхает.
• Низкая пылеемкость. Гладкая поверхность не накапливает пыль и грязь.
• Хорошие защитные свойства. Материал устойчив к воздействию микроорганизмов и химических веществ.
• Несминаемость. Синтетические волокна отличаются упругостью, хорошо растягиваются, при этом сохраняют форму. Одежда из полиамида практически не мнется и не дает усадку.

Недостатки и слабые стороны

Недостатки у полиамида тоже есть. В первую очередь, это неудовлетворительные гигиенические свойства. Несмотря на внедрение новых технологий, 100% синтетика пока уступает по этому показателю натуральным материалам. Слабые стороны:

• Низкая гигроскопичность. Синтетические волокна плохо впитывают и выводят влагу. В одежде некомфортно в жаркую погоду. При этом полиамид не устойчив к действию пота, что может послужить причиной появления разводов на ткани.
• Низкая воздухопроницаемость. Материал недостаточно свободно пропускает воздух, как следствие одежда плохо вентилируется.
• Высокая теплопроводность. Полиамид практически не держит тепло, поэтому плохо согревает в холодное время года.
• Низкая термостойкость. Полиамидные волокна при воздействии высоких температур становятся жесткими и ломкими. Утюжить вещи нужно при температуре не выше 100-110 °С.
• Низкая устойчивость к свету. Синтетические волокна хорошо поддаются окрашиванию, но при длительном воздействии солнечных лучей становятся тусклыми и ломкими.
• Высокая электризуемость. Синтетические волокна характеризуются низкой гигроскопичностью, поэтому отличаются способностью сильно электролизоваться.

Применение в шитье

Полиамиды пригодны для изготовления широкого ассортимента изделий бытового и технического назначения. Они обладают всеми необходимыми характеристиками, обеспечивающими высокие эксплуатационные свойства ткани.

Прочный, немнущийся и водонепроницаемый материал идеален для пошива специализированной и туристической одежды. Полиамидные нити широко применяются в производстве чулочно-носочных изделий, бельевого трикотажа.

При производстве текстиля бытового назначения полиамидные нити смешивают с другими волокнами. Небольшой процент полиамида, в пределах 10-15%, не только не ухудшает качество материала, но и увеличивает срок службы изделий. Из смесовых тканей различной плотности и фактуры шьют легкую и верхнюю одежду, спортивные и домашние костюмы.

Виды полиамидных тканей

Наиболее известные полиамиды — нейлон и капрон. Их популярность стала толчком для появления новых видов материалов. В зависимости от состава различают 100% полиамид и смесовые ткани.

Популярные однокомпонентные ткани

Нейлон. Гладкая с небольшим блеском ткань вызывает приятные тактильные ощущения. По внешнему виду напоминает шелк. Отличается легкостью, прочностью, хорошо сохраняет форму. Шьют куртки, плащи, спортивную одежду.

Широко используется в производстве декоративного текстиля: портьеры, покрывала, скатерти. Для пошива легкой одежды лучше выбирать смесовую ткань, например, хлопок с добавлением нейлоновых нитей.

Капрон. Гладкая ткань с небольшим блеском. Отличается высокой прочностью, прозрачностью и низкими гигиеническими свойствами. Благодаря жесткой структуре капрон хорошо держит форму.

Из прочного капрона шьют нижние юбки, а также используют для отделки платьев и изготовления аксессуаров: галстуки, шейные платки. Идеально подходит для тюлей и штор. Но чаще всего капрон задействуют в качестве добавки в смесовых тканях.

Джордан. Плотный с гладкой, немного блестящей поверхностью. Содержит в составе только полиамидные волокна. Практически не намокает, быстро высыхает, не мнется, устойчив к действию пыли и грязи. Подходит для пошива курток, плащей, детских комбинезонов.

Велсофт. Толстое полотно с густым ворсом. Прекрасно согревает, вызывает приятные тактильные ощущения. Отличается повышенной износостойкостью, хорошими гигиеническими свойствами, не мнется и не выгорает. Шьют домашнюю и детскую одежду.

Таслан. Прочная нейлоновая ткань с шероховатой структурой. На поверхности можно разглядеть рисунок в рубчик. Отличается высокой прочностью, несминаемостью, хорошо держит форму.

Благодаря специальной водоотталкивающей пропитке этот полиамид практически не намокает. В зависимости от плотности, используют для пошива верхней, туристической, спортивной и специализированной одежды.

Тактель. Синтетический материал, имитирующий хлопок. Текстильное полотно получают переплетением нитей разной толщины. Ткани из тактелевых волокон характеризуются хорошей прочностью, несминаемостью, при этом гигроскопичны, пропускают воздух.

Волокна используют для производства бельевого трикотажа, чулочно-носочных изделий. Из тканей шьют спортивную и верхнюю одежду.

Оксфорд. Плотная нейлоновая ткань, полученная особым переплетением нитей — «рогожка». Гладкая шелковистая поверхность прекрасно отталкивает воду.

Отличается высокой прочностью, устойчивостью к действию солнечных лучей, пыли и грязи. Для придания эластичности и упругости нейлоновые нити смешивают с лайкрой. Шьют туристическую, спортивную и специализированную одежду.

Эко-замша. Мягкая ворсистая вызывает приятные тактильные ощущения. По виду напоминает натуральный материал, при этом содержит в составе исключительно синтетические волокна.

Эко-замшу получают следующим образом: на тканую основу равномерным слоем наносят ворсинки полиамида, затем покрывают их защитной пропиткой. Характеризуется прочностью, износостойкостью и долговечностью.

В отличие от натуральной замши, не впитывает влагу, не притягивает пыль и грязь. Практически не выгорает под действием солнечных лучей. Шьют куртки, жакеты, жилеты, юбки. Подходит для обивки мебели и изготовления домашнего текстиля.

Смесовые ткани

Если помимо полиамида в составе есть другие компоненты, это разновидность смесовых тканей.

Полиамид гофрированный. Текстильное полотно подвергают воздействию пресса, в результате получают ткань, собранную в мелкие вертикальные складки.

Состав может быть любым, например, полиамид, полиэстер, эластан. Гладкая поверхность с матовым блеском выглядит роскошно, вертикальные линии создают эффект легкости и воздушности. Используется для отделки и пошива нарядных платьев, блузок и юбок.

Кордура. Прочный нейлоновый материал. К этой группе относят ткани различной плотности и фактуры, изготовленные только из нейлоновых нитей или с добавлением других волокон.

Для придания эластичности и улучшения гигиенических свойств в состав вводят шерсть, хлопок, лайкру. В основном шьют куртки, плащи, туристическую и спортивную одежду.

Бифлекс. Эластичная ткань с шероховатой или гладкой блестящей поверхностью. Содержит в составе нейлон и эластан. Из-за высокого содержания эластичных волокон материал хорошо растягивается в разные стороны.

Плотно облегает фигуру, приятен на ощупь, но характеризуется низкими гигиеническими свойствами. Эластичный материал всевозможных расцветок идеально подходит для пошива гимнастических и эстрадных костюмов, купальников.

Шерсть полиамид. По внешнему виду и свойствам напоминает шерстяную ткань. Мягкий материал приятен на ощупь, хорошо согревает, сочетает свойства шерсти и полиамида.

Чем больше натурального волокна в составе, тем лучше гигиенические свойства. Введение полиамидных волокон повышает прочность и износостойкость шерсти. В зависимости от плотности и состава, подходит для пошива пальто, юбок, брючных и юбочных костюмов.

Дайвинг. Мягкая трикотажная ткань с шероховатой поверхностью. Плотно облегает тело, вызывает приятные тактильные ощущения. Отличается высокой прочностью, несминаемостью и низкой гигроскопичностью.

Состав может быть любым, чаще всего вырабатывают из синтетических волокон: вискоза, полиамид, эластан. Шьют платья, брюки, юбки, блузки, спортивные костюмы.

Полиамид эластан (MERYL). Обычное нейлоновое полотно плохо растягивается. Для повышения эластичности нейлоновые нити смешивают с высокорастяжимыми волокнами. Эластичный материал состоит из мельчайших волокон с полой структурой, отличается необыкновенной мягкостью и легкостью.

Характеризуются высокой прочностью и износостойкостью. Обладает хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, не электризуется и не пилингуется. По виду похож на шелк или хлопок. Состав: полиамид: 90%, эластан — 10%. Шьют купальники, одежду для занятий спортом и активного отдыха.

Практически все перечисленные выше материалы относятся к немнущимся. Если не любите гладить одежду, читайте нашу публикацию о тканях, которые не мнутся.

Вреден ли полиамид и одежда из него

Вопрос о том, вреден полиамид или нет,, актуален для всех. С одной стороны, полиамидные материалы – синтетика, но благодаря современным технологиям удалось добиться значительного прогресса в производстве ненатурального текстиля.

При смешивании полиамидных нитей с различными видами волокон получают материалы с достаточно высокими гигиеническими свойствами. Вопреки общепринятому мнению, современные синтетические ткани «дышат».

Кроме того, к неоспоримым достоинствам можно отнести: прочность, легкость, долговечность, водонепроницаемость, несминаемость. Что особенно важно, полиамид не требует особого ухода и отличается невысокой стоимостью.

Однако одежда из полиамида при глажке и в процессе эксплуатации может выделять вредные для здоровья вещества. Многие виды полиамидных тканей, особенно в чистом виде, не пропускают воздух, плохо сохраняют тепло, практически не впитывают и не выводят влагу. Это может привести нарушению терморегуляции организма.

Кроме того, полиамидные волокна отличаются способностью накапливать статическое электричество. Синтетика может вызывать неприятные ощущения, у людей с чувствительной кожей возможны аллергические реакции. Поэтому не стоит использовать 100% полиамид для пошива легкой, особенно детской одежды.

Теперь вы знаете, что это за ткань полиамид, и сможете принять правильное решение при выборе материала для пошива одежды или при покупке готового платья. заходите к нам чаще! Впереди еще много интересного.

Полиамид 610 | Полиамид 66 | Полиамид 6 Свойства и характеристики | АНИД-ПОЛИМЕРЫ

В этом разделе представлена ​​информация об основных марках производимых нами полиамидов.

Предлагаемые нами материалы различаются по физико-механическим свойствам, условиям использования, способам обработки и могут применяться в различных областях промышленности.

История полиамидов

Полиамиды представляют собой огромный по числу представителей класс высокомолекулярных соединений, очень важный по своей научной и практической ценности.

Прошло почти полтора столетия с момента получения Харбордтом первого синтетического полиамида в 1862 году. Они представляют собой историю непрерывного научного развития в этой области, которое приводит к постоянно расширяющимся практическим применениям.

В современной промышленности полиамиды имеют огромное значение. Это подтверждается тем, что их мировое производство исчисляется сотнями тысяч тонн и постоянно увеличивается.

В производственных масштабах полиамиды занимают одно из первых мест среди синтетических высокомолекулярных полимеров.

Ассортимент материалов из разных видов полиамидов огромен. Это не только синтетические волокна, широко используемые для производства текстильных изделий бытового и технического назначения, но и различные формовки и пленки.

На примере полиамидов впервые установлено, что линейные полимеры определенной молекулярной массы способны образовывать волокна.Первые синтетические волокна, имеющие практическое значение, были получены из полиамидов. Полиамидные волокна отличаются чрезвычайно высокой прочностью и занимают первое место в масштабах производства среди всех других синтетических волокон.

В настоящее время химия и физика полиамидов занимают большой раздел в науке о высокомолекулярных соединениях. На первом этапе развития химии высокомолекулярных соединений их свойства изучались в основном на целлюлозе.Сейчас эти исследования ведутся с широким использованием полиамидов.

Основные закономерности поликонденсации и полимеризации циклических соединений в основном установлены при получении полиамидов. Ориентация и кристаллизация полимеров широко изучались на примере многих полиамидов.

Полиамиды широко распространены в природе. Это различные белки и другие многочисленные биологически важные вещества, содержащиеся в организмах животных и растений.

Первый синтетический полиамид был получен Харбордом в 1862 году. Подвергнув м-аминобензойную кислоту действию хлоргидрида при 200 ° C, он выделил порошок серого цвета, не растворимый в щелочах и кислотах, за исключением концентрированной серной кислоты. В серной кислоте этот продукт хорошо растворился и оседал при добавлении воды к раствору. Так был получен полимер-м-бензамид — первый представитель синтетических полиамидов.

В 1881 году Михлер и Циммерман получили полифениленмочевину при насыщении раствора м-фенилендиамина в хлороформе фосгеном.В настоящее время эта реакция широко применяется в межфазной поликонденсации.

К. В 1888 году Курциус и Гебель впервые разделили полиамиды при поликонденсации сложных эфиров α-аминокислот.

В 1889 году полиамиды, известные под названием карбамидная или карбамидоформальдегидная смола, были синтезированы путем поликонденсации мочевины с формальдегидом. Вскоре эти продукты приобрели огромную практическую ценность, и уже в двадцатых годах нашего века началось промышленное производство карбамидных смол.Таким образом, карбамидные смолы являются первыми представителями полиамидов, и их производство до сих пор играет большую роль в индустрии пластмасс.

В 1899 г. впервые поли-е-капроамид (поликапролактам) был получен Габриэлем и Маасом при поликонденсации е-аминокапроновой кислоты. При этом они обнаружили, что нагревание е-аминокапроновой кислоты приводит к образованию низкомолекулярного циклического продукта — е-капролактама — вместе с полимером.

Впоследствии поли-е-капроамид сыграл огромную роль в развитии индустрии синтетических волокон — он широко применяется в качестве сырья при производстве волокон.Это началось после того, как Шлак в 1938 году обнаружил, что е-капролактам способен полимеризоваться при нагревании с водой, образуя при этом высокомолекулярный полимер. На основе этого полиамида было разработано синтетическое волокно, получившее название «перлон» или «капрон».

В 1906 году Леус синтезировал соединения нового класса — N-карбан-гидриды a-аминокислот, из которых стало возможным получать синтетические полипептиды с большой молекулярной массой.

В 1935 году Карозерс синтезировал полигексаметиленадипамид путем поликонденсации гексаметилендиамина с адипиновой кислотой.Из этого полиамида было получено первое синтетическое волокно.

Особенно быстрое развитие исследований по синтезу и использованию полиамидов началось после работ Карозерса по синтезу полиамидов из различных диаминов и дикарбоновых кислот. Каротерс показал, что прочные волокна можно получить из синтезированных им полиамидов путем экстракции из расплавленной смолы. В 1938 году в США началось производство синтетического волокна из полигексаметиленадипамида, которое стало известно в мире под названием «нейлон».В настоящее время нейлон-66 занимает ведущее место среди всех синтетических волокон, а масштабы производства этого волокна оцениваются в сотни тысяч тонн.

В конце 1939 года в Германии началось производство перлонового волокна. Затем производство полиамидных волокон началось в других странах.

Полиамиды представляют собой высокомолекулярные соединения линейной структуры с молекулярной массой до 30 тысяч.Макромолекулы состоят из гибких метиленовых цепей с полярными амидогруппами, регулярно расположенными вдоль цепи.

Наличие амидогрупп, способных образовывать водородные связи, определяет физические и химические свойства, общие для всех полиамидов.

.

Полиамидные волокна — Школа текстиля

Искусственные синтетические волокна составляют большую часть сырья, используемого при производстве нетканых склеенных материалов. В этой группе синтетических нетканых материалов полиамидные волокна не только являются самыми старыми из используемых в производстве, но и повышают эксплуатационные качества продукта. Это улучшенное качество важно для различных целей, например:

• , где нетканые склеенные материалы подвергаются частому складыванию, как в случае бумаги, армированной синтетическими волокнами
• , где требуется исключительная устойчивость к истиранию, как в случае с игольчатые напольные покрытия

Полиамидные волокна включают нейлон и арамидные волокна.Оба типа волокон изготовлены из полимеров длинноцепочечных полиамидов. Нейлон обычно представляет собой жесткие, прочные и долговечные волокна, которые можно использовать в широком диапазоне текстильных изделий.

Полностью ароматические арамидные волокна обладают жаростойкостью, исключительно высокой прочностью и стабильностью размеров.

Число атомов углерода в каждом мономере или сомономерной единице обычно обозначается для нейлонов. Следовательно, нейлон с шестью атомами углерода в повторяющейся единице будет нейлоном 6, а нейлон с 6 атомами углерода в каждой из мономерных единиц будет нейлоном 6,6.

Группа полностью синтетических волокнистых материалов, которые производятся методом прядения из расплава. Характеристики: высокая эластичность, отсутствие разрывов и истирания, низкая влагопоглощающая способность, быстрое высыхание, отсутствие потери прочности во влажном состоянии, отсутствие складок, защита от гниения и морской воды.

Применение: тонкие чулки (например, нейлон), верхняя спортивная и мотоциклетная одежда (например, Tactel, Cordura), женское нижнее белье (например, Perlon), парашюты.

В середине 1930-х годов нейлон, полиамид, был выведен на рынок американской химической компанией DuPont.Это был первый материал, полностью полученный из основных химических элементов. Верным признаком экономического прорыва синтетических тонких химических волокон стал триумф нейлоновых чулок в начале 1950-х годов.

Текстильная промышленность концентрировалась прежде всего на космических исследованиях, а в годы холодной войны — на снаряжении для солдат. В конце концов, отрасли пришлось искать новые рынки сбыта.

За последние десять лет был разработан ряд новых синтетических тканей и технологий обработки текстильных изделий, в которых военные и космические технологии сочетаются с инновационными новинками конструкторских лабораторий.Важная веха: активные дышащие микроволокна (такие как Gore-Tex).

Тип полиамидов

Двумя основными типами волокон являются полиамид 6, обычно известный как перлон, и полиамид 6.6, который обычно называют нейлоном, чтобы отличить его от перлона. Число или числа после слова «полиамид» указывают, сколько атомов углерода содержится в каждой молекуле, составляющей полиамид. Тот факт, что в одном случае есть только одно число, а в другом два, показывает, что полиамид 6 содержит только один базовый модуль и полиамид 6.6 содержит два, по шесть атомов углерода в каждой молекуле.

Нейлон 6 и 6,6

Полиамид 6 изготовлен из капролактама, а полиамид 6,6 — из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Для производства волокна полученный полиамид должен иметь способность прядения в волокна, т.е.

• он должен иметь способность плавиться без разложения и продавливаться через струю
• расплавленная масса должна быть такой, чтобы волокна которые остаются пластичными при формовании, не ломаются при охлаждении.Должны быть соблюдены определенные условия, одно из которых — минимальная предписанная длина макромолекулы.

Эти нейлоновые полимеры образуют прочные, жесткие и долговечные волокна, которые можно использовать в широком спектре текстильных приложений. Основные различия в волокнах заключаются в том, что нейлон 6,6 легче красителя, имеет более высокую температуру плавления и немного жестче, чем нейлон 6.

Арамидные волокна

Волокна арамидного полиамида образованы из длинной цепочки синтетических полиамидов. в которых по меньшей мере 85% амидных связей присоединены к ароматическим кольцам.Эти по существу полностью ароматические полиамиды характеризуются высокой температурой плавления, превосходным сохранением свойств при высоких температурах и превосходной долговечностью. Они не подвержены воздействию влаги и большинства химикатов и по своей природе являются огнестойкими. Волокна обладают высокой прочностью и могут использоваться в ряде уникальных высокопрочных применений.

Общие торговые наименования арамидных волокон включают Nomex и Kevlar (DuPont). Арамидные волокна чрезвычайно прочные и термостойкие. Ткани из арамидов имеют высокий блеск, хорошую драпируемость и адекватные драпирующие свойства.

Волокна светло-желтые, если не отбелены, и обладают умеренными характеристиками влагопоглощения. Волокна легко восстанавливаются после деформации растяжения и изгиба и чрезвычайно устойчивы к истиранию. Они имеют тенденцию к образованию таблеток из-за высокой прочности волокна.

Другие полиамиды

Несколько других полиамидов были введены для использования в качестве волокон в специальных областях применения, где желательны определенные комбинации свойств. Основные специальные нейлоны включают Qiana, нейлон 4, нейлон 11, нейлон 6,10 и двухкомпонентный нейлон-полиэстер.

Производство полиамидных нитей

Расплавленная масса проталкивается через отверстия в фильере с помощью нагнетательных и дозирующих насосов, после чего она вытягивается в виде нитей. Они быстро охлаждаются в (воздушной) пескоструйной камере, а затем либо свариваются, либо наматываются на бобины с постоянной скоростью.

Макромолекулы по-прежнему беспорядочно распределены в нитях, поэтому они вытянуты так, что молекулы ориентированы более продольно.

При такой ориентации нити приобретают свои характерные физические свойства и могут быть отрезаны до длины, необходимой для изготовления волокон. Затем подготавливаются нити скоб, чтобы они сохранили свои технологические свойства.

.